状散热器的灯的主视爆炸剖视图。
[0048]图29为实施例1的带有弹簧状散热器的灯的爆炸立体图。
[0049]图30为实施例2的带有弹簧状散热器的灯的主视图。
[0050]图31为实施例2的带有弹簧状散热器的灯的侧视图。
[0051]图32为图31中沿D-D线的剖视图。
[0052]图33为实施例2的带有弹簧状散热器的灯的立体图。
[0053]图34为实施例2的带有弹簧状散热器的灯的爆炸主视图。
[0054]图35为实施例2的带有弹簧状散热器的灯的主视爆炸剖视图。
[0055]图36为实施例2的带有弹簧状散热器的灯的爆炸立体图。
[0056]图37为实施例3的带有弹簧状散热器的灯的散热器的主视图。
[0057]图38为实施例3的带有弹簧状散热器的灯的主视图。
[0058]图39为实施例3的带有弹簧状散热器的灯的侧视图。
[0059]图40为图39中沿E-E线的剖视图。
[0060]图41为实施例3的带有弹簧状散热器的灯的立体图。
[0061]图42为实施例3的带有弹簧状散热器的灯的爆炸主视图。
[0062]图43为实施例3的带有弹簧状散热器的灯的爆炸立体图。
【具体实施方式】
[0063]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0064]如图1?图7所示为第一种弹簧状散热体10的主视图、左右视图、俯视图、仰视图和两个不同角度的立体图，所述弹簧状散热体10由一根弹簧整体绕制而成，所述弹簧状散热体10包括上层弹簧体110、下层弹簧体120、第一延长段131、第二延长段132、第三延长段133、第一导热段141、第二导热段142、第三导热段143、第四导热段144。所述上层弹簧体110和下层弹簧体120轴向叠置，第一延长段131上端与上层弹簧体110的上端相接并延伸至下层弹簧体120底面，第一导热段141 一端与第一延长段131下端相接并在下层弹簧体120底面环绕于其外侧，第二延长段132上端与上层弹簧体110的下端相接并延伸至下层弹簧体120底面，第二导热段142 —端与第二延长段132下端相接并在下层弹簧体120底面于其内侧向中心盘旋，第三延长段133上端与下层弹簧体120的上端相接并延伸至下层弹簧体120底面，第三导热段143 —端与第三延长段133下端相接并在下层弹簧体120底面环绕于其外侧，第四导热段144 一端与下层弹簧体120的下端相接并在下层弹簧体120底面于其内侧向中心盘旋。为使上层弹簧体110与下层弹簧体120相互固定，所述第二导热段142与第四导热段144盘旋至下层弹簧体120底面中心后彼此连接(如图7所示)。所述第三导热段143环绕在下层弹簧体120外侧，第一导热段141环绕于所述第三导热段143外一周，从而使下层弹簧体120底部的直径略大于上层弹簧体110和下层弹簧体120的主体直径。所述第二导热段142和第四导热段144充分利用下层弹簧体120底面内侧的空间盘旋连接，第一导热段141和第三导热段143在下层弹簧体120底面外侧围绕，从而延长了弹簧状散热体10与热载板20的接触长度和接触面积，使热载板20的热量更快地得到传导，进一步提高导热效果。而且，第一导热段141和第三导热段143的直径大于上下层弹簧体的直径，在安装于热载板或其他热源时有利于保持弹簧状散热体10之间的间距，防止相邻弹簧状散热体之间排布过于紧密降低空气流通性能，同时最大化覆盖在热载板或热源上。同样，为了保证弹簧状散热体10的空气流通性能，所述弹簧状散热体10的簧线间距大于簧线直径，从而保证簧线之间有足够的间隙供空气流通，但该簧线间距不宜过大，否则单位体积内的弹簧长度和散热面积将减少。
[0065]所述上层弹簧体110和下层弹簧体120均为圆柱形，第一延长段131、第二延长段132、第三延长段133均平行于其轴线(或母线)，保证热量从底面传导至散热体110上端的距离最短、速度最快，以提高导热效果。所述第一延长段131和第二延长段132均在上层弹簧体110以及下层弹簧体120外侧，所述第三延长段133在下层弹簧体120外侧。
[0066]如图8?图10所示，所述弹簧状散热体10通过焊接、铆接、螺栓压合等方式固定于热载板20上，形成散热器I。所述热载板20为方形，所述弹簧状散热体10呈阵列状相互间隔地排布在热载板20上。为增加弹簧状散热体10与热载板20的接触面积，第一导热段141、第二导热段142、第三导热段143和第四导热段144与热载板20接触的底面为冲压或打磨后的平面而非弧形。
[0067]所述热载板20的形状和弹簧状散热体10的排布方式不限于图8?图10所示，可根据需要任意排布，例如图11和图12示出了弹簧状散热体10在圆形热载板20的排布方式，多个弹簧状散热体10以热载板20的圆心为中心多角度径向分布。
[0068]弹簧状散热体的形状也不限于图1?图7所示的圆柱状，如图13所示为第二种散热体30的立体图，其形状为上小下大、轴向中空的圆台形，包括上层弹簧体上层弹簧体310、下层弹簧体320、第一延长段331、第二延长段332、第三延长段333、第一导热段341、第二导热段342、第三导热段343、第四导热段344。
[0069]第四导热段344 —端与下层弹簧体320的下端相接并在下层弹簧体320底面顺着原来的轨迹环绕，第二延长段332上端与上层弹簧体310的下端相接并延伸至下层弹簧体320底面，第二导热段342 —端与第二延长段332下端相接并在下层弹簧体320底面环绕于其外侧，另一端与第四导热段344相连；第三延长段333上端与下层弹簧体320的上端相接并延伸至下层弹簧体320底面，第三导热段343 —端与第三延长段333下端相接并在下层弹簧体320底面环绕于其外侧；第一延长段331上端与上层弹簧体310的上端相接并延伸至下层弹簧体320底面，第一导热段341 —端与第一延长段331下端相接并在下层弹簧体320底面环绕于第二导热段342和第三导热段343外侧。
[0070]如图17、18所示为散热器3的爆炸主视图和爆炸立体图，包括多个直径依次减小且可依次套接的弹簧状散热体30、30b、30c、30d，散热体30、30b、30c、30d的结构如图13所示和前文所述，不再赘述。为保证能够依次套接，里外相邻的弹簧状散热体30、30b、30c、30d的底面直径应小于其相邻外层的弹簧状散热体30、30b、30c、30d的底面内径。优选地，最内侧的弹簧状散热体30d可为锥体。所述弹簧状散热体30、30b、30c、30d套接后并固定于热载板20上，参见图14?16，固定方式同样采取焊接、铆接、螺栓压合等方式。
[0071]图19?图22示出了第三种散热器4，包括热载板20、两个直径不一、圆台形的弹簧状散热体30、30b以及多个圆柱形的弹簧状散热体10，所述弹簧状散热体10、30、30b的结构与前文所述一致，不再赘述。直径较大的弹簧状散热体30套接于直径较小的弹簧状散热体30b外，弹簧状散热体10设于直径较小的弹簧状散热体30b的中空部位，所述弹簧状散热体10、30、30b均固定于热载板20上。
[0072]前文中的“下层弹簧体底面”指下层弹簧体下端所在的垂直于下层弹簧体轴线的平面。
[0073]由前文可知，为实现上层弹簧体与下层弹簧体相互固定，根据上层弹簧体和下层弹簧体形状不同，也可使第一导热段或第二导热段与第三导热段或第四导热段相连，不限于前文所示。同样，第一导热段、第二导热段、第三导热段、第四导热段在下层弹簧体底面的盘旋或环绕方式(内侧、外侧、长度等)也不限于前文所示。
[0074]实施例1
[0075]图23?图29示出了本实施例带有弹簧状散热器的灯50的结构，包括螺丝501、驱动电源502、上盖板503、防护罩504、下盖板505、散热器1、与螺丝501适配的内螺纹柱506、LED灯板507、硅胶垫508、反光碗509、PC罩510、灯罩511。参见图11、图12和前文所述，散热器I由热载板20和固定于热载板20上的多个所述圆柱形的弹簧状散热体10构成，弹簧状散热体10以热载板20的圆心为中心径向分布。LED灯板507、硅胶垫508、反光碗509、PC罩510和灯罩511依次叠加固定于散热器I的热载板20底部，其固定方式采用现有LED灯板的固定方式即可。四个内螺纹柱506设置于热载板20上表面，下盖板505开有与内螺纹柱506、弹簧状散热体10的位置以及截面形状适配的孔，下盖板505的孔对准内螺纹柱506和弹簧状散热体10后从上往下压在弹簧状散热体10底部的第一导热段141、第三导热段143上起到美观以及导热、散热作用。下盖板505顶面边缘设有与防护罩504底部边缘适配的沟槽512 (如图28所示)，防护罩504的直径和高度均略大于弹簧状散热体10和内螺纹柱506外周，所述防护罩504从散热器I上方向下套装于所述沟槽512上。上盖板503压合在防护罩504顶部边缘，驱动电源502置于上盖板503上，螺丝501穿过驱动电源502和上盖板503与内螺纹柱5