一种led日光灯全自生产线生产工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及LED日光灯设备领域，尤其是涉及一种LED日光灯全自生产线生产工艺。
[0002]【【背景技术】】
公知的，目前LED日光灯生产主要以单道工序半自动化设备人工协助完成，生产过程用人很多，场地占用面积大，生产效率低，资源浪费严重，产品质量不能保障，在自动化应用上仅局限于采用电子组装行业普遍使用的，自动流水输送带工作平台，LED日光灯配件放在输送带上，操作工流水作业，该工段一条组装流水线要15个操工，每小时可组装200支灯管，且涂胶和贴灯条工序还要另外设置工装，且只能采用将灯条放在一支托轴上然后向灯条上涂胶，再把托轴送入灯管后向上贴入灯管内壁，再把磁铁放到灯管外壁吸住灯管内托轴旋转180度后，放下灯管保证灯条贴正，灯条贴过后手工拿到到玻管定位的输送带上进行下道工序，工序繁杂，效率低下且贴灯条一致性差，操作工稍不注意就会把胶水流到托轴上，影响下支灯条放入，旋转时还容易使灯条错位造成报废。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种LED日光灯全自生产线生产工艺，本发明通过在的目的。
[0004]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种LED日光灯全自生产线生产工艺，包括上管输送机、玻管涂膜机、烘烤机、自动贴灯条机、自动焊导丝机、灯条固胶老练机、灯帽安装机、导丝整理机、灯帽固胶机和分拣机，先通过上管输送机将玻管放入上管输送机上，上管输送机将玻管送入玻管涂膜机内，将玻管涂膜完成之后进入烘烤机内进行烘烤，烘烤完成后进入自动贴灯条机，灯条贴完之后进入自动焊导丝机完成焊丝，焊丝完成之后再经过灯条固胶老练机的固定后进入灯帽安装机将灯管两端各安装一个灯帽，灯帽安装完成之后由导丝整理机将多余的导丝整理掉，再进入到灯帽固胶机对灯胶水进行凝固，最后由分拣机完成成品点亮检测和分拣。
[0005]所述上管输送机为上管架、上管小车、爬升机或平送机。
[0006]所述玻管涂膜机内设有机械手、涂膜转盘、检测台和爬升机。
[0007]所述烘烤机内设有自转轴、烘箱、自动温控器和下管滑道。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的一种LED日光灯全自生产线生产工艺，包括，通过在的目的；本发明实用性强，减轻操作工劳动强度，节约人力资源，使LED日光灯尽快普及，为节能减排贡献力量，为投资者节约生产成本，⑴、通过该发明可大量节约人力
A、目前最成熟的制灯厂家全部使用单台设备手工辅助生产的，每班40人，十个小时只能产出3000支灯管。
[0009]B、使用该发明生产线每班只用6人,十个小时可生产6000支
⑵、该发明可大量节省能源
A、目前最成熟的制灯厂家每支灯管制造过程耗电10W。
[0010]B、使用该发明生产线生产每支灯管耗电3W ⑵、该发明可大量缩小占地面积
A、目前最成熟的制灯厂家班产达到6000支占用场地最少要1000平方米。
[0011]B、使用该发明生产线生产班产6000支，只用占地300平方米 ⑵、该发明社会供献大
A、班产6000支可节省人力74人
B、班产6000支可节省电力42KW
C、班产6000支可节省场地700平方米 ⑶、该发明可行性强
A、该发明整线投资小，按班产6000支，整线包括生产厂房总投资不超过350万。同样产量用现在单机人工协助生产总投资最少要300万
B、该发明生产线除自动穿灯带及穿灯帽设备外其它设备可用直管荧光灯设备改造使用
C、该发明生产线使用范围广，直管LED日光灯系列都可以在本线上生产，长短从120到1500mm在本线上生产只用搅动每台设备手柄很快就可生产不同长度规格的灯管
C、该发明投资回收快，按每班产6000支，每天可节省成本2万元。
[0012]【【附图说明】】
图1为本发明的布局结构示意图。
[0013]图中:1、上管输送机；2、玻管涂膜机；3、烘烤机；4、自动贴灯条机；5、自动焊导丝机；6、灯帽安装机；7、灯帽安装机；8、导丝整理机；9、灯帽固胶机；10、分拣机。
[0014]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0015]结合附图1所述的一种LED日光灯全自生产线生产工艺，包括上管输送机1、玻管涂膜机2、烘烤机3、自动贴灯条机4、自动焊导丝机5、灯条固胶老练机6、灯帽安装机7、导丝整理机8、灯帽固胶机9和分拣机10，先通过上管输送机I将玻管放入上管输送机上，上管输送机I将玻管送入玻管涂膜机2内，将玻管涂膜完成之后进入烘烤3机内进行烘烤，烘烤完成后进入自动贴灯条机4，灯条贴完之后进入自动焊导丝机5完成焊丝，焊丝完成之后再经过灯条固胶老练机6的固定后进入灯帽安装机7将灯管两端各安装一个灯帽，灯帽安装完成之后由导丝整理机8将多余的导丝整理掉，再进入到灯帽固胶机9对灯胶水进行凝固，最后由分拣机10完成成品点亮检测和分拣；所述上管输送机I为上管架、上管小车、爬升机或平送机；所述玻管涂膜机2内设有机械手、涂膜转盘、检测台和爬升机；所述烘烤机3内设有自转轴、烘箱、自动温控器和下管滑道。
[0016]实施本发明所述的一种LED日光灯全自生产线生产工艺，工艺流程为:1、自动上管，本道工序由上管输送机I来完成，将整捆玻管推入生产线，通过爬升机自动将玻管一支一支的顺序送入下道工序；
2、玻管涂膜，本工序由玻管涂膜机2来完成，玻管涂膜机2通过机械手、涂膜轴、检测台和爬升机对玻管进行，自动上管、自动检测、自动涂膜、自动烘干、自动下管最后到检验台，再通过爬升机送入下道工序；
3、烘烤，本工序由烘烤机3完成，将涂膜好的玻管自动推入到烘箱，再经过自动温控器完成烘烤，最后由下管滑道将带有烘烤涂膜层的玻管推出；
4、自动穿灯带，本工序由自动贴灯条机4完成，自动贴灯条机4自动完成玻管内臂打胶，并将灯带送入玻管内，自动向下贴到玻管臂内；
5、自动焊导丝，本工序由自动焊导丝机5来完成，自动焊导丝机5完成自动送导丝、自动送焊丝、自动点焊，将灯管两端各焊一支导丝；
6、自动穿灯帽，本工序由灯帽安装机6来完成，灯帽安装机6完成自动送灯帽、自动整丝、穿灯帽引导，灯帽安装机6在灯管两端各装一灯帽；
7、自动剪导丝，本工序由导丝整理机7来完成，导丝整理机7完成自动剪导丝和修剪掉导丝穿出灯帽外的多余部分；
8、全自动固胶机,本工序由固胶机8挖出，固胶机8由自动上管输送机、上管机械手、下管输送机组成，保证灯帽内胶水凝固时，灯管长度、灯脚方向的一致，并自动将灯管送入下道工序；
9、检测及分类，本工序由分拣机9完成，分拣机9完成灯管的不同电压下测试，点亮的检查以及灯脚磨齐，分类输出并进一步使灯管在一致的情况固胶。
[0017]本发明未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种LED日光灯全自生产线生产工艺,包括上管输送机、玻管涂膜机、烘烤机、自动贴灯条机、自动焊导丝机、灯条固胶老练机、灯帽安装机、导丝整理机、灯帽固胶机和分拣机，其特征是:先通过上管输送机将玻管放入上管输送机上，上管输送机将玻管送入玻管涂膜机内，将玻管涂膜完成之后进入烘烤机内进行烘烤，烘烤完成后进入自动贴灯条机，灯条贴完之后进入自动焊导丝机完成焊丝，焊丝完成之后再经过灯条固胶老练机的固定后进入灯帽安装机将灯管两端各安装一个灯帽，灯帽安装完成之后由导丝整理机将多余的导丝整理掉，再进入到灯帽固胶机对灯胶水进行凝固，最后由分拣机完成成品点亮检测和分拣。
2.根据权利要求1所述的一种LED日光灯全自生产线生产工艺，其特征是:所述上管输送机为上管架、上管小车、爬升机或平送机。
3.根据权利要求1所述的一种LED日光灯全自生产线生产工艺，其特征是:所述玻管涂膜机内设有机械手、涂膜转盘、检测台和爬升机。
【专利摘要】一种LED日光灯全自生产线生产工艺，涉及LED日光灯领域，先通过上管输送机将玻管放入上管输送机上，上管输送机将玻管送入玻管涂膜机内，将玻管涂膜完成之后进入烘烤机内进行烘烤，烘烤完成后进入自动贴灯条机，灯条贴完之后进入自动焊导丝机完成焊丝，焊丝完成之后再经过灯条固胶老练机的固定后进入灯帽安装机将灯管两端各安装一个灯帽，灯帽安装完成之后由导丝整理机将多余的导丝整理掉，再进入到灯帽固胶机对灯胶水进行凝固，最后由分拣机完成成品点亮检测和分拣；本发明实用性强，减轻操作工劳动强度，节约人力资源，使LED日光灯尽快普及，为节能减排贡献力量，为投资者节约生产成本。
【IPC分类】F21Y101-02, F21S2-00
【公开号】CN104654080
【申请号】CN201510049637
【发明人】张向前, 王景丽
【申请人】洛阳驰达自动化设备制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月30日