新型led背光源胶框的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示部件，特别是涉及一种新型LED背光源胶框。
【【背景技术】】
[0002]随着科技的发展，液晶面板已经广泛应用于手机、平板电脑等各种电子产品中。由于液晶材料本身并不具有自发光的功能，因此需要采用专门的背光模组为液晶显示面板提供用以显示图像的背光源。LED背光源是指用LED来作为液晶显示屏的背光源。和传统的CCFL (冷阴极管)背光源相比，LED具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长等特点。目前，现有用于安装LED的胶框内的灯槽周围所设的胶位较少，在胶位较少的地方容易发生变形，因而注塑和成型困难，组装背光时致使贴灯不平整，从而产生爆灯现象。
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【发明内容】
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[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种成本低廉且易于实施的新型LED背光源胶框。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种新型LED背光源胶框，其包括由胶框及铁框相互连接形成的背光源外框，所述胶框设于铁框内侧并通过粘胶相连接，在所述胶框内侧设有灯槽，在所述胶框灯槽内底部的平面上设有硅胶层，在该硅胶层上间隔地设有多个LED 灯。
[0005]所述硅胶层的厚度为0.2毫米。
[0006]在涂覆硅胶层后，所述灯槽的深度为0.8毫米。
[0007]所述硅胶层为硅胶树脂混合物。
[0008]本实用新型的积极效果在于，其有效克服了传统LED背光源胶框的灯槽容易发生变形，注塑和成型困难，容易导致爆灯现象等缺陷。本实用新型通过在LED背光源胶框的灯槽内加胶0.2_，使胶框的灯槽槽深由Imm减少至0.8_，从而有利于注塑成型，有效增强了胶框灯槽周围的强度，使胶框不易变形，从而彻底解决了背光爆灯的现象。本实用新型还具有设计新颖的特点。
【【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型的胶框与铁框的连接示意图。
[0010]图2是本实用新型的局部放大结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0011]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0012]如图1，图2所示，本实用新型的新型LED背光源胶框包括背光源外框10，所述背光源外框10由胶框11及铁框12通过粘胶连接而成，所述胶框11设于铁框12内侧。如图2，本实用新型的发明点在于，在所述胶框11上的灯槽111内底部的平面上涂覆有一层与灯槽内底部的形状相对应的硅胶层14。在本实施例中，该硅胶层14为硅胶树脂混合物。所述硅胶层14的厚度为0.2毫米。不涂覆硅胶层14时，灯槽的深度为I毫米，此时灯槽容易发生变形，注塑和成型困难，组装背光时致使贴灯不平整，从而发生爆灯现象。在涂覆硅胶层14后，所述灯槽111的深度为0.8毫米。此时，胶框灯槽周围的强度有效得到增强，从而有利于注塑成型，使胶框不易变形，并彻底解决了背光爆灯的现象。在该硅胶层111上还间隔地装设有多个LED灯13。所述LED灯13可为任何公知的LED灯。
[0013]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
【主权项】
1.一种新型LED背光源胶框，其包括由胶框(11)及铁框(12)相互连接形成的背光源外框(10)，所述胶框(11)设于铁框(12)内侧并通过粘胶相连接，在所述胶框(11)内侧设有灯槽(111)，其特征在于，在所述胶框灯槽(111)内底部的平面上设有硅胶层(14)，在该硅胶层(111)上间隔地设有多个LED灯(13)。
2.如权利要求1所述的新型LED背光源胶框，其特征在于，所述硅胶层(14)的厚度为0.2毫米。
3.如权利要求1所述的新型LED背光源胶框，其特征在于，在涂覆硅胶层(14)后，所述灯槽(111)的深度为0.8毫米。
4.如权利要求1所述的新型LED背光源胶框，其特征在于，所述硅胶层(14)为硅胶树脂混合物。
【专利摘要】一种新型LED背光源胶框，其包括由胶框(11)及铁框(12)相互连接形成的背光源外框(10)，所述胶框(11)设于铁框(12)内侧并通过粘胶相连接，在所述胶框(11)内侧设有灯槽(111)，在所述胶框灯槽(111)内底部的平面上设有硅胶层(14)，在该硅胶层(111)上间隔地设有多个LED灯(13)。本实用新型具有成本低廉且易于实施等特点。
【IPC分类】F21V21-00, F21Y101-02, G02F1-13357
【公开号】CN204438025
【申请号】CN201520120834
【发明人】彭大明
【申请人】深圳同兴达科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月2日