一种碳纤维复合材料led灯壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种碳纤维复合材料LED灯壳，包括灯壳底板、灯壳盖板、固定圆筒、灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板，灯壳底板和灯壳盖板两侧均设有折边，灯壳底板和灯壳盖板两侧分别设有第一燕尾槽和凸块，灯壳底板连接灯壳盖板，灯壳底板和灯壳盖板中部沿中心线方向设有第二燕尾槽，灯壳底板和灯壳盖板之间连接固定圆筒，固定圆筒端头设有凹槽，固定圆筒端头设有固定圆筒端头密封板，灯壳底板两端分别连接灯壳端头密封板，灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板上设有散热槽。相对现有技术，本实用新型散热效果好，组装便捷，结构强度高、耐腐蚀。
【专利说明】
一种碳纤维复合材料LED灯壳
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种灯壳，具体涉及一种碳纤维复合材料LED灯壳。
【背景技术】
[0002]市场目前生产的灯壳基本都是使用铝合金材料拉挤成圆弧状作为壳体，然后进行NC加工后，使用螺柱进行连接。也有使用铝合金拉挤或冲压成型作为灯珠安装面的底板，然后使用铁皮冲压成灯壳的面罩，进行NC加工、防锈喷漆处理后，使用螺柱进行连接成为灯壳。这两种方法成型生产的LED灯壳的重量基本上都在3.5kg-6kg左右，需要进行二次NC加工，NC加工费用需要近200元/个的加工费，NC加工时间比较长，增加了生产时间和成本;面罩冲压成型能够相应的减轻灯壳重量和产品成本，但是防锈喷漆处理既需要时间又不环保，而且腐蚀现象根本得不到完全解决。所以使用铝合金或者铁皮生产的LED灯壳，生产工序多，零部件多，装配时间长，重量大，腐蚀生锈问题不能彻底解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，组装便捷，结构强度高、耐腐蚀的碳纤维复合材料LED灯壳。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种碳纤维复合材料LED灯壳，包括灯壳底板、灯壳盖板、固定圆筒、灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板，灯壳底板和灯壳盖板两侧均设有折边，灯壳底板和灯壳盖板两侧分别设有第一燕尾槽和凸块，灯壳底板连接灯壳盖板，灯壳底板和灯壳盖板中部沿中心线方向设有第二燕尾槽，灯壳底板和灯壳盖板之间连接固定圆筒，固定圆筒端头设有凹槽，固定圆筒端头设有固定圆筒端头密封板，灯壳底板两端分别连接灯壳端头密封板，灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板上设有散热槽。
[0006]作为上述技术的进一步改进，所述折边宽度为80mm。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述第一燕尾槽开口为6mm、深度为15mm、宽度为8mm ο
[0008]作为上述技术的进一步改进，所述第二燕尾槽开口为8mm、深度为15mm、宽度为1 Omnin
[0009]作为上述技术的进一步改进，所述灯壳底板和灯壳盖板长度为200mm-700mm，宽度为250mm，厚度为3mm。
[0010]作为上述技术的进一步改进，所述固定圆筒直径为76mm，壁厚为4mm，长度为100mm-300mmo
[0011]作为上述技术的进一步改进，所述凹槽设有2个。
[0012]作为上述技术的进一步改进，所述灯壳底板和灯壳盖板采用碳纤维复合材料制成。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:灯壳底板、灯壳盖板、固定圆筒和灯壳端头密封板均采用碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料具备很高的抗拉强度3500Mpa和高模量2300Mpa-3400Mpa，并且耐酸耐碱耐油防腐蚀，则灯壳底板、灯壳盖板、固定圆筒和灯壳端头密封板结构强度高，质量小，能够满足轻量化要求，能够耐酸耐碱耐腐蚀，防碎变老化，能够满足LED灯壳在不同环境中的使用，灯壳底板和灯壳盖板采用碳纤维复合材料通过拉挤成型工艺制成，灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板均通过抽真空成型工艺制成，能够满足抵抗超强台风(17级以上)的要求，性价比高，通过采用碳纤维复合材料能够降低材料成本和生产成本，使材料成本和生产成本与铝合金材料的产品价格非常接近，生产效率较高，通过在灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板上设置散热槽，具有散热导热的作用，散热效果好，增加使用寿命，通过第一燕尾槽、第二燕尾槽和凸块的结构设计，进一步增加了 LED灯壳的整体结构强度，并且拆装便捷。
【附图说明】
[0014]图1为灯壳底板的结构示意图。
[0015]图2为灯壳盖板的结构示意图。
[0016]图3为灯壳端头密封板的结构示意图。
[0017]图4为固定圆筒的结构示意图。
[0018]图中:1_灯壳底板、2-灯壳盖板、3-固定圆筒、4-灯壳端头密封板、5-折边、6-第一燕尾槽、7-凸块、8-第二燕尾槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]—种碳纤维复合材料LED灯壳，包括灯壳底板1、灯壳盖板2、固定圆筒3、灯壳端头密封板4和固定圆筒端头密封板，灯壳底板I和灯壳盖板2采用碳纤维复合材料通过拉挤成型工艺制成，灯壳底板I和灯壳盖板2两侧均设有折边5，折边5宽度为80mm，灯壳底板I和灯壳盖板2两侧分别设有第一燕尾槽6和凸块7，第一燕尾槽6开口为6mm、深度为15mm、宽度为8mm，灯壳底板I连接灯壳盖板2，灯壳底板I和灯壳盖板2中部沿中心线方向设有第二燕尾槽8，第二燕尾槽8开口为8mm、深度为15mm、宽度为10mm，灯壳底板I和灯壳盖板2能够通过第一燕尾槽6和凸块7进行卡合，灯壳底板I和灯壳盖板2长度为200mm-700mm，宽度为250mm，厚度为3mm，灯壳底板I和灯壳盖板2之间连接固定圆筒3，固定圆筒3直径为76mm，壁厚为4mm，长度为100mm-300mm，固定圆筒3采用拉挤成型工艺进行生产，固定圆筒3端头设有2个宽度为6mm的凹槽，固定圆筒3端头设有固定圆筒端头密封板，灯壳底板I两端分别连接灯壳端头密封板4，灯壳端头密封板4和固定圆筒端头密封板的长度为255mm，宽度为60mm，厚度为1.5mm，灯壳端头密封板4和固定圆筒端头密封板上设有散热槽，散热槽宽度为2mm，灯壳端头密封板4和固定圆筒端头密封板均通过抽真空成型工艺制成。
[0021 ]本实用新型工作时，灯壳底板1、灯壳盖板2、固定圆筒3和灯壳端头密封板4均采用碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料具备很高的抗拉强度3500Mpa和高模量2300Mpa-3400Mpa，并且耐酸耐碱耐油防腐蚀，则灯壳底板1、灯壳盖板2、固定圆筒3和灯壳端头密封板4结构强度高，质量小，能够满足轻量化要求，能够耐酸耐碱耐腐蚀，防碎变老化，能够满足LED灯壳在不同环境中的使用，灯壳底板I和灯壳盖板2采用碳纤维复合材料通过拉挤成型工艺制成，灯壳端头密封板4和固定圆筒端头密封板均通过抽真空成型工艺制成，能够满足抵抗超强台风(17级以上)的要求，性价比高，通过采用碳纤维复合材料能够降低材料成本和生产成本，使材料成本和生产成本与铝合金材料的产品价格非常接近，生产效率较高，通过在灯壳端头密封板4和固定圆筒端头密封板上设置散热槽，具有散热导热的作用，散热效果好，增加使用寿命，通过第一燕尾槽6、第二燕尾槽8和凸块7的结构设计，进一步增加了LED灯壳的整体结构强度，并且拆装便捷。
[0022]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种碳纤维复合材料LED灯壳，包括灯壳底板、灯壳盖板、固定圆筒、灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板，其特征在于，灯壳底板和灯壳盖板两侧均设有折边，灯壳底板和灯壳盖板两侧分别设有第一燕尾槽和凸块，灯壳底板连接灯壳盖板，灯壳底板和灯壳盖板中部沿中心线方向设有第二燕尾槽，灯壳底板和灯壳盖板之间连接固定圆筒，固定圆筒端头设有凹槽，固定圆筒端头设有固定圆筒端头密封板，灯壳底板两端分别连接灯壳端头密封板，灯壳端头密封板和固定圆筒端头密封板上设有散热槽。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料LED灯壳，其特征在于，所述折边宽度为80mm。3.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料LED灯壳，其特征在于，所述第一燕尾槽开口为6mm、深度为15mm、宽度为8mm。4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料LED灯壳，其特征在于，所述第二燕尾槽开口为8mm、深度为15mm、宽度为I Omm。5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料LED灯壳，其特征在于，所述灯壳底板和灯壳盖板长度为200mm-700mm，宽度为250mm，厚度为3mm。6.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料LED灯壳，其特征在于，所述固定圆筒直径为76mm，壁厚为 4mm，长度为 100mm-300mm。7.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料LED灯壳，其特征在于，所述凹槽设有2个。8.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料LED灯壳，其特征在于，所述灯壳底板和灯壳盖板采用碳纤维复合材料制成。
【文档编号】F21Y115/10GK205424836SQ201620008537
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】王勇
【申请人】王勇