专利名称：具有双套顶紧机构的弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于型材加工机械，特别涉及一种具有双套顶紧机构的弯管机。
弯管加工是将管材弯曲成符合人们需要的弯曲形状。目前使用的弯管机，由机座、弯管机构和一个顶紧机构组成，机座承托弯管机构和顶紧机构，弯管机构上设置弯管辊，弯管辊为圆盘状，圆盘的直径与管材的弯曲半径一致，为减少管材弯曲时被压扁及截面变形，圆盘的外缘和管材接触处有和管材截面相适应的半圆形圆弧槽，需弯曲管材的一端用卡紧装置卡紧在弯管辊的半圆形圆弧槽处，弯管辊安装在垂直方向的弯管辊轴的上部，弯管辊轴由弯管辊传动机构带动转动。顶紧机构有顶紧辊，顶紧辊为尺寸较小的圆盘状，圆盘的外缘也有半圆形的圆弧槽，顶紧辊在垂直方向的顶紧辊上自由转动，顶紧辊轴安装在顶紧支架上，顶紧支架在导轨上前后移动，其移动量较小，大于管材直径即可，导轨也较短，顶紧机构推动顶紧支架。顶紧支架移动机构可以是丝杠、螺母，或者是齿轮、齿条，或者是液压油缸等。当顶紧支架向前时，顶紧辊的半圆形弧槽顶紧管材，弯管辊在传动机构带动下转动，弯管辊拉动管材转动，管材转动受到顶紧辊的阻挡，顶紧辊给管材一个侧向压力，使管材弯曲变形，弯曲结束后顶紧辊退回，松开弯曲的管材，重新装卡管材准备进行下一次弯曲。这样每次只能进行较小的弯曲，效率比较低，弯曲时管材的变形量大，管材截面变形也大，甚至被压扁，弯曲质量差，不能弯曲多种角度复杂形状的管。
本实用新型的目的是要提供一种弯管机，弯管机有两套顶紧机构，工作效率高，弯管质量好，能弯曲多种角度复杂形状的管。
本实用新型的目的是以如下技术方案实现的弯管辊安装在机座垂直方向的弯管辊轴的上部，弯管辊轴由安装机座下部的弯管辊传动机构驱动，对应弯管辊一侧的顶紧机构上装有顶紧辊，顶紧辊在垂直方向的顶紧辊轴上自由转动，顶紧辊轴安装在顶紧支架上，顶紧支架在机座的导轨上可水平移动，其特征在于弯管机设有两套上述的顶紧机构，两套顶紧机构各有顶紧辊，顶紧辊轴，顶紧支架导轨和顶紧支架移动机构，两套顶紧机构的夹角小于90度，并且顶紧机构的夹角随顶紧支架在导轨上的移动距离而变化。
上述的顶紧支架移动机构由顶紧油缸及液压站组成。
本实用新型体现的特点是由于液压机有两套顶紧机构，弯管时可按照弯管的不同要求，安排不同的加工工艺方式，在弯管中仅使用一套顶紧机构工作，这和一般弯管机加工方法相同，用于简单和质量要求低的弯管加工，在弯管中两套顶紧机构同时工作，一套顶紧辊进行予弯曲，另一套顶紧辊进行矫正弯曲，一次进行代替两次弯曲动作，提高了工作效率，且管材分两次变形，减少了每次的变形量，弯曲的质量好，精度高。两套顶紧机构还可以顺序工作，使用不同的顶紧辊，可弯曲多种角度复杂形状的管。导轨设计较长和顶紧机构移动距离较大，便于弯管操作和安排使用不同的加工方法，两套顶紧机构安装位置的夹角小于90度使结构安排即紧凑又可拓宽弯曲角度。
本实用新型弯管机的有益效果是，使用两套顶紧机构进行弯管，工作效率高，弯管质量好，能弯曲多种角度复杂形状的管。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图3为主视图的A—A剖视图。
在
图1、图2和图3中1弯管辊，2弯管辊轴，3顶紧辊，4顶紧辊轴，5顶紧支架，6导轨，7顶紧油缸，8液压站，8蜗杆，9蜗轮，11机座，12弯管电动机，13减速机。
在
图1中，弯管机构的弯管辊1位于机座上部，弯管辊1为园盘状，园盘的外缘和管材接触处设有与管材截面想适应的半圆形圆弧槽，弯管辊1安装在垂直方向的弯管辊轴2的上部，弯管辊轴2由弯管辊传动机构的蜗轮10蜗杆9带动传动，蜗轮10安装在弯管辊轴2中部。顶紧机构的顶紧辊3为尺寸较小的圆盘状，圆盘的外缘也有半圆形的圆弧槽，顶紧辊3在垂直方向的顶紧辊轴4上自由转动，顶紧辊轴4安装在顶紧支架5上，顶紧支架5与机座上的导轨6衔接，使顶紧支架5可在导轨6上水平移动，且导轨6设计较长。顶紧支架5移动量超过3倍顶紧辊直径。顶紧支架5和顶紧油缸7活塞杆连接。顶紧支架移动机构由顶紧油缸7及液压站8组成，采用顶紧油缸7和液压站8的液压驱动方法使顶紧支架5水平移动，操纵轻便灵活，移动距离大。
图2中，弯管机的顶紧机构共有两套，两套顶紧机构的夹角为α，α小于90°，图中α为70°。
图1及图2中，所有机构均安装在机座11内。
图3为弯管棍的传动机构，弯管电动机12通过减速机13使蜗杆轴9转动，蜗杆轴9带动蜗轮10使弯管轴2及弯管辊1转动，弯管辊1可正转或反转。
本实用新型特别适用于不锈钢装饰管和工业用大弯曲半径盘管的弯制。
权利要求1.一种具有双套顶紧机构的弯管机，弯管辊安装在机座垂直方向的弯管辊轴的上部，弯管辊轴由安装机座下部的弯管辊传动机构驱动，对应弯管辊一侧的顶紧机构上装有顶紧辊，顶紧辊在垂直方向的顶紧辊轴上自由转动，顶紧辊轴安装在顶紧支架上，顶紧支架可在机座的导轨上前后移动，其特征在于弯管机设有两套上述的顶紧机构，两套顶紧机构各有顶紧辊，顶紧辊轴，顶紧支架导轨和顶紧支架移动机构，两套顶紧机构的夹角小于90度，并且上述所有机构均安装在机座上。
2.根据权利要求1所述的具有双套顶紧机构的弯管机，其特征在于上述的顶紧支架移动机构由顶紧油缸和液压站两部分组成。
专利摘要本实用新型提供一种具有双套顶紧机构的弯管机,弯管辊安装在机座垂直方向的弯管辊轴的上部,弯管辊轴由安装机座下部的弯管辊传动机构驱动,对应弯管辊一侧的顶紧机构上装有顶紧辊,顶紧辊安装在顶紧辊轴上,顶紧辊轴安装在顶紧支架上,顶紧支架可在机座的导轨上前后移动,其特征在于:弯管机设有两套上述的顶紧机构,两套顶紧机构的夹角小于90度,并且顶紧机构的夹角随顶紧支架在导轨上的移动距离而变化。具有工作效率高,弯管质量好,能弯曲多种角度复杂形状的管的优点。
文档编号B21D7/08GK2470021SQ0122745
公开日2002年1月9日 申请日期2001年6月20日 优先权日2001年6月20日
发明者曹云明 申请人:曹云明