专利名称：链轮及摆线轮倒棱去毛刺刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷挤压倒棱刀具，尤其是链轮及摆线轮倒棱去毛刺刀具。它适用于对单排(多排)链轮、摆线轮或摆线针轮的齿端全齿廓倒锐棱及去毛刺。
背景技术：
链轮广泛用于摩托车，传送线等各传动系统中，摆线轮广泛用于减速机等行业，两者生产量均特别大。但通过滚切等工艺加工的链轮或摆线轮将在齿端齿廓形成锐边和留下毛刺。为了倒锐边和去除毛刺，目前国内常用手工的方法达到目的，国外常采用放电或用磨料手段去除毛刺。这几种方法存在的不足之处是，手工倒棱去毛刺其效率低，工人劳动强度大，质量不稳定且易伤齿面；而放电去毛刺则能耗大，磨料去毛刺易伤及齿面，两者均不能倒锐边。
发明内容本实用新型的目的是提供一种专用的针对大批量链轮或摆线轮倒棱去毛刺用的链轮及摆线轮倒棱去毛刺刀具。
本实用新型的具体方案是倒棱刀片对称地安装在刀片联接套上，刀片联接套套装在本体联接套上，本体联接套两侧设置有浮动套、浮动头、螺旋弹簧和固定螺头，并通过浮动套、浮动头、螺旋弹簧和固定螺头对中定位。
采用上述方案，具有如下优点(1)、加工效率高，含上下工件时间可16秒内完成一件。
(2)、刀具使用寿命长，正常情况下可加工15万件以上。
(3)、机械化程度高，可靠性好。调整一次刀具可批量加工工件，且一致性好，质量稳定。
(4)、若加工链轮(单排或多排)，则可在链轮加工的所有工序中省去原车齿部两侧弧面的工序，用倒棱去毛刺的工序代替。
(5)、被加工工件单件生产成本低。
(四)
图1是本实用新型的结构示意图，也是本实用新型的一种实施例。
具体实施方式
如图1所示本实用新型主要由倒棱刀片1、刀片联接套2、浮动套3、本体联接套4、平键5、浮动头6、圆柱螺旋弹簧7、固定螺头8、紧固螺栓9组成。本实用新型的结构要点是倒棱刀片1对称地安装在刀片联接套2上，刀片联接套2套装在本体联接套4上，本体联接套4两侧设置有浮动套3、浮动头6、螺旋弹簧7和固定螺头8，并通过浮动套3、浮动头6、螺旋弹簧7和固定螺头8对中定位。其中，安装在刀片联接套2上的倒棱刀片1通过紧固螺栓9固定；刀片联接套2通过平键5套装在本体联接套4上。
本实用新型工作时，将浮动套3、本体联接套4套装在倒棱机床主轴13上，把加工工件10一头夹在倒棱机床的去毛刺刀片11和12间，另一头夹在两倒棱刀片1中。当倒棱机床高速旋转时，主轴13带动本实用新型整体高速旋转，倒棱刀片1回转并向被加工工件10径向进给，进行回转冷挤压，从而形成倒棱边，同时固定的倒棱机床上的去毛刺刀片11和12去掉毛刺或者形成链轮两侧的弧面。
本实用新型可根据被加工工件的齿宽度更换、选择所需宽度的刀片联接套2。若加工单排链，则用两片刀片，若加工多排链则用(N+1)片(N为链轮排数)刀片。
权利要求1.一种链轮及摆线轮倒棱去毛刺刀具，其特征在于倒棱刀片(1)对称地安装在刀片联接套(2)上，刀片联接套(2)套装在本体联接套(4)上，本体联接套(4)两侧设置有浮动套(3)、浮动头(6)、螺旋弹簧(7)和固定螺头(8)，并通过浮动套(3)、浮动头(6)、螺旋弹簧(7)和固定螺头(8)对中定位。
2.根据权利要求1所述的链轮及摆线轮倒棱去毛刺刀具，其特征在于安装在刀片联接套(2)上的倒棱刀片(1)通过紧固螺栓(9)固定；刀片联接套(2)通过平键(5)套装在本体联接套(4)上。
专利摘要一种链轮及摆线轮倒棱去毛刺刀具,适用于对单排链轮、多排链轮、摆线轮或摆线针轮的齿端全齿廓倒锐棱及去毛刺,它的结构特征是:倒棱刀片1对称地安装在刀片联接套2上,刀片联接套套装在本体联接套4上,本体联接套两侧设置有浮动套3、浮动头6、螺旋弹簧7和固定螺头8,并通过浮动套、浮动头、螺旋弹簧和固定螺头对中定位。该刀具结构简单,加工效率高,使用寿命长,不仅去毛刺迅速,而且可省去原车齿部两侧弧面的工序。
文档编号B23P17/00GK2489915SQ01247250
公开日2002年5月8日 申请日期2001年8月9日 优先权日2001年8月9日
发明者刘永久, 敬李 申请人:重庆机床厂