专利名称：管、管的制造方法、热交换器用管、热交换器用管的制造方法、热交换器、热交换器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器、冷凝器、油冷却器、蒸发器等的管、管的制造方法、热交换器用管、热交换器用管的制造方法、热交换器、热交换器的制造方法。
背景技术：
今天，这种散热器、冷凝器等热交换器在热交换部设置用于热交换媒体等流体流动的热交换用的管，这样的管作为通用的管已知有椭圆形断面的管。该管如图7所示那样，将平板材21折曲成圆柱状，使其相向端面21a、21b相互对接地地由焊接连接后，使该连接部成为椭圆的一端即管的宽度方向一端地压成扁平状而成形。可是，在该管中，如图7(B)所示那样无论如何在焊接部外周面发生焊接时的毛刺22，不仅对其进行削除处理费事，而且，如不在焊接的瞬间一边从两端施加压力一边按相当的速度(例如120m/分)使工件移动则焊接不稳定，存在需要高级设备和技术的问题。
因此，如在日本特公平11-257886号公报所示那样，已知有使用将相向的1对端缘中的至少一方多次折曲成Z字状的管由焊接一体化的场合。
可是，由上述过去的焊接将端面一体化的管如上述那样不仅成形麻烦、烦杂，而且当在进行了管材的焊接的端缘部存在毛刺时焊接不稳定，所以，需要没有毛刺的管材，而且存在由焊接产生的热导致管材变质的问题。另外，将至少一端部折曲成Z字状形成的过去的管不仅存在由于具有Z字状部而使流体的实质的流路断面积减小的问题，而且存在管厚成为板厚的整数倍、损害尺寸的自由度的问题。
为此，已知有如日本特开2001-137989号公报所示那样使管的相向的端缘部相互重合、通过钎料固定该重合部位的管。
然而，对于上述过去的场合，在对平板材料进行折曲加工、形成将相向的端缘部相互重合的状态后，进行作为采用钎料的固定所用的前处理的焊剂浸透。为了有效地进行焊剂的浸透，分别对相互重合的端缘部和该端缘部的前端部实施弯曲加工，在其间形成焊剂浸透用的间隙。然而，焊剂虽然沿这些间隙传递而浸透到重合的部分，但难以沿重合的部位整体浸透焊剂，不仅出现不均匀，而且在弯曲精度受到损害的场合成为紧密接触状态，焊剂有可能基本上不浸透，存在问题。
另一方面，在使用这样的管安装热交换器的场合，过去在隔开预定间隔地并设的管间设置翅片，另一方面，在成为上箱的下面的顶板和成为下箱的上面的底板以贯通密封状态安装管的上下两端部，但这样的安装将预先成形的管临时装入到翅片和两箱，将其装入到加热炉进行加热处理，由钎焊进行组装固定，所以，热加工的工序需要管的成形的阶段和热交换器的成形的阶段这样2次，工序复杂化，存在成本也高的问题。其中存在本发明需要解决的问题。
发明内容
本发明就是鉴于上述实际情况以解决这些问题为目的而作出的，本发明的管通过将矩形的金属制板材折曲成弯曲状、形成由钎料将相向的1对端缘部相互固定的连接部而构成；其中，该管使预先涂敷了焊剂的端缘部相互进行面接触加以固定。
这样，可均匀地涂敷焊剂，可提供由连接部的钎料进行的固定可靠、牢固的管。
在该管中，本发明的连接部通过使板材的端缘部相互在径向重合进行面接触而构成。
另外，在该管中，可在构成本发明的连接部的内径侧的端缘部形成外径侧的端缘部不从管外周面伸出地形成台阶部。
另外，在该管中，本发明的连接部可在面接触部形成排气用的排气孔，由此可将在钎料固定时产生的空气透出，使连接部的固定更可靠。
另外，在该管中，本发明的连接部可通过使板材的端缘部切断面以对接状进行面接触而构成。
另外，在该管中，可在本发明的板材的两端缘部形成相互配合的凹凸部。
另外，在该管中，本发明的板材的两端缘部形成为倾斜状的切断面。
另外，本发明的特征在于通过将矩形的金属制板材折曲成弯曲状，在相向的1对端缘部涂敷焊(フラックス)剂，然后通过钎料固定这些端缘部相互进行面接触的连接部。
这样，焊剂的涂敷简单，而且可均匀地涂敷焊剂，可提供由连接部的钎料进行的固定可靠、牢固的管。
另外，本发明的管为热交换器用的流体流过的管，其特征在于该管具有相向的1对板状体，在管的宽度方向至少一方的端缘部设置相互连接相向的1对板状体的端缘部的连接部，该连接部使两端缘部朝分别相向的端缘部侧折曲并在两端缘部涂敷焊剂，一方的端缘部内面与另一方的端缘部外面沿宽度方向在面接触状态下相互重合地构成。
这样，由于管通过面接触部的钎焊固定，所以，不会受到管材的毛刺的有无的影响，另外，该固定用的钎料不会在管外面形成为毛刺，可简单而且稳定地成形，而且，由于连接部成为双层构造，所以，可提高有效强度，并可任意地设定管厚，同时使流路断面积的实质性下降较小。
该管可具有这样的特征，即，本发明的面接触的部位为圆弧形，这样，即使是连接部处于未固定状态的管，也不会无意将其打开。
该管可具有这样的特征，即，本发明的一方的端缘部的折曲前端缘在形成于另一方的端缘部的折曲端部的台阶面部进行面接触，不从管板面部的厚度范围伸出地设定；这样可形成没有不自然的椭圆形状的管。
另外，该管可具有这样的特征，即，本发明的台阶面部的台阶宽度为与板厚相当的量，当这样进行时，一方的端缘部的折曲前端缘形成与另一方的板状部相连的形状。
另外，本发明的热交换器用管的制造方法的特征在于在热交换器用的流体流过的管的宽度方向至少一方的端缘部形成用于相互连接相向的1对板状体的端缘的连接部时，将焊剂涂敷到两端缘部，一方的端缘部内面与另一方的端缘部外面在沿宽度方向进行面接触的状态下相互重合地朝分别相向的端缘部侧折曲后，沿宽度方向重合该折曲部，然后，通过钎料固定该面接触的部分。
其中，可具有这样的特征本发明一方的端缘部的折曲作为越过另一方的端缘部的折曲部的临时形状形成，在该越过之后，与另一方的端缘部的折曲部进行面接触地进一步折曲；这样形成时，使管以面接触状沿宽度方向重合，同时，可容易进行该加工，避免强行配合导致的变形等。
另外，本发明的热交换器由热交换器用的流体流过的管、该管的上下端部分别插入的箱、及设置于邻接的管之间的翅片构成；其特征在于上述管在管宽度方向至少一方的端缘部具有用于将相向的1对板状体的端缘部相互连接的连接部，上述连接部使两端缘部分别朝相向的端缘部侧折曲，涂敷焊剂，在沿宽度方向进行面接触的状态下使一方的端缘部内面与另一方端缘部外面相互重合，通过钎料固定该面接触的部位。
在该场合，本发明的管可具有这样的特征，即，重合的连接部成为空气流入上游侧地配置；这样，将管的由杂物等接触的部位形成为双层构造，可提高强度。
另外，本发明的热交换器的制造方法的特征在于在由热交换器用的流体流过的管、该管的上下端部分别插入的箱部件、及设置于邻接的管之间的翅片构成；其特征在于在板状体的宽度方向端缘部涂敷焊剂，形成使其接触的未固定状态的管，将该未固定状态的管与上述箱部件、翅片一起组装后，实施热处理，进行固定各构件的钎焊固定和上述未固定管的接触部的固定。
这样，用于固定管的热处理工序与用于将管与翅片和箱部件固定的热处理工序相同，可实现工序的简化。
其中，可具有这样的特征，即，未固定状态的管在宽度方向至少一方的端缘部形成相互连接相向的1对板状体的端缘部的连接部，该连接部在预先涂敷焊剂的一方的端缘部内面与另一方的端缘部外面沿宽度方向以面接触状态相互重合地朝分别相向的端缘部侧折曲后，沿宽度方向相互重合该折曲部地形成。
图1为散热器的透视图。
图2为散热器的剖切局部透视图。
图3(A)为管的断面图，(B)为管材的放大断面图。
图4为示出管的加工工序的工序图。
图5为管连接部的放大断面图。
图6为散热器的要部分解透视图。
图7为示出已有的管的加工工序的工序图。
图8(A)、(B)、(C)分别为第2实施形式的管连接部的放大断面图、坯料的局部展开图、坯料的局部侧面图。
图9(A)、(B)分别为第3实施形式的管的透视图、坯料的展开图。
图10(A)、(B)分别为第4实施形式的管的透视图、坯料的展开图。
图11为说明第4实施形式的制造过程的示意图。
图12(A)、(B)分别为第5实施形式的管的透视图、坯料的展开图。
图13(A)、(B)分别为第6实施形式的管的透视图、坯料的展开图。
具体实施例方式
下面参照图1～图6说明本发明的第1实施形式。
在图中，符号1为车辆用的散热器，该散热器1在使用实施了本发明的管2和波纹式的翅片3构成的散热器芯4的上端部装入上箱5、将下箱6装入到下端部而构成，另外，在上箱5安装可自由开闭的散热器盖7、进口管8等必要构件，在下箱6安装出口管9、放水旋塞10等必要构件，这些必要构件的安装构成与过去相同。
构成上述散热器芯4的管2由断面呈椭圆状的铝制的筒体如以下那样成形。即，如图4所示那样，由辊成形对具有预定宽度尺寸的长尺寸状的平板(工件)进行折曲加工，但该具体的手法为过去的公知技术，所以省略了其详细内容。
上述管2的坯料11如图3(B)所示那样由比铝更低熔点的钎料13覆盖作为芯材的铝板12的外面(表面)，采用由相对流体较强的硬的硬质的牺牲材料14覆盖的3层构造，但其折曲加工如图4(A)所示那样，在外侧成为钎料13被覆面、内侧成为牺牲材料14被覆面的状态下将宽度方向大体中央部折叠成V字折回状地折曲坯料11，成形相向的1对板状部11a、11b，但在该过程中，用于相互连接两板状部11a、11b的端缘部的连接部11c。
即，朝另一方的板状部11b侧将一方的板状部11a的前端缘部折曲成弯曲状，成形临时弯曲部11d。而对于另一方的板状部11b的前端缘部，将比与上述临时弯曲部11d的前端11e对应的位置稍往板状部侧的位置朝一方的板状部11a侧按与坯料11的板厚相当量折曲成台阶状(直角状)，形成台阶面部11f，同时，按比上述临时弯曲部11d的内周形状直径稍小的形状将其前侧折叠成弯曲状，形成另一方的弯曲部11g(参照图4(A))。
虽然在板状部11a、11b大体折曲成V字形后进一步折曲成扁平状，但上述临时弯曲部11d与另一方的弯曲部11g成为图4(B)、(C)、(D)所示那样的关系。即，当折曲到板状部11a、11b相互接近平行的形状体时，上述11d的前端11e与另一方的弯曲部11g的顶端11h位置一致或位于从该位置离开的外侧。如图4(D)所示那样，在将板状部11a、11b折曲加工到平行状态的场合，临时弯曲部11d的前端11e接触于另一方的弯曲部11g的顶端11h，但成为在不强行配合的状态或不接触的离开状态下越过的尺寸设定，这样，当从上述越过的状态进一步成为小直径地折曲临时弯曲部11d、形成一方的弯曲部(外侧弯曲部)11i时，该一方的弯曲部11i的前端(与临时弯曲部11d的前端相同的前端)11e按对接状接触于台阶面部11f，同时，一方的弯曲部11i的内周面在重合到另一方的弯曲部(内侧弯曲部)11g的外周面的状态下进行面接触，成为防脱的接合状态地设定。然后，这样结束弯曲加工，连接部11c成形未固定的管2。
在这里，用于使钎料13熔化的焊剂的涂敷在另一方的弯曲部11g完全进行辊成形、辊不在该弯曲部11g外周面接触后、临时弯曲部11d越过另一方的弯曲部11g之前的阶段的期间进行设定，在本实施形式中，由图4(B)的工序进行设定。
未固定的管2结束弯曲加工后，当然切断成必要长度。
在将如上述那样完成了弯曲加工的管2作为成品进行单件制造的场合，当将上述未固定的管2装入到炉(真空炉和氮置换炉等脱氧气氛下的炉)等进行热处理时，在上述另一方的弯曲部11g的表面被覆的钎料13熔化，成为两弯曲部11g、11i相互重合的面接触部分的固定13a，由此，可制造在管2的宽度方向一方的端缘部形成连接部11c的成管2，可使用该完成了的管2制造散热器1等热交换器。
另一方面，也可使用上述未固定管2制造散热器1，下面对其进行说明。分别将未固定管2的各端部插入到在上箱5的箱板5a形成的贯通孔5b、在下箱6的箱板6a形成的贯通孔6b，同时，在邻接的未固定管2之间成为接触状态地夹入安装翅片3等，组装必要构件，组装各部件为未固定状态而且具有未固定管2的组件，将该组装成的组件装入到炉中等，进行热处理，从而使被覆管2的外面的钎料13熔化，由该熔化了的钎料13进行管弯曲部11g、11i相互的固定、管2的端部与箱板5a、6a的固定、及管2与翅片3的固定，这样，可制造散热器1。
其中，管2的连接部11c成为空气流入上游侧地组装。另外，上述箱5、6通过在箱板6a、6a固定箱本体5c、6c地形成。另外，在图中，符号15为安装于箱板5a、6a与箱本体5c、6c之间的密封用填料。
在所述构成中，管2通过对1片板状的材料11进行折曲加工而形成，但在该场合，形成于管2的宽度方向一方端的连接部11c将坯料11的两端缘部分别朝相向的端缘部侧折曲，形成弯曲部11g、11i，这些弯曲部11g、11i在宽度方向上以面接触状态相互重合，而且，通过钎料13固定该面接触的重合部位，所以，在制造管2时，可不受坯料11的端缘部分的毛刺的有无影响地制造。另外，管2由钎料13固定面接触部件，所以，不会如焊接对接端那样朝外侧伸出毛刺，所以，可不需要毛刺处理作业。而且，连接部11c成为将材料11形成为双层的构造，所以，可实现有效的强度提高。此外，由于不为连接折曲成Z字状的管，所以，可任意地设定管厚，而且可降低流路断面积的实质的下降。
另外，在该场合，用于确实地由钎料13进行固定的焊剂在重合两弯曲部11g、11i的以前的阶段即图4(B)的工序中相对两弯曲部11g、11i涂敷，所以，焊剂的涂敷作业简单而且容易，而且可相对两弯曲部11g、11i全体均匀、没有不均匀地涂敷焊剂。结果，不会如使焊剂浸透到预先将采用钎料的固定部组装成紧密接触状的状态的组合体的过去的场合那样使钎料变得不均或焊剂变得不能浸透到重合的部位，由钎料13进行的固定变得可靠，可提供更高质量的管2。
另外，管2的连接部11c形成圆弧形(弯曲状)断面，成为强行配合的构造，可防脱，结果，即使保持为由钎料13固定连接部11c之前的未固定管2的状态，连接部11c也不会打开，即使在该未固定状态的管2的状态下用于下一组装作业，也没有任何问题。
另外，在连接部11c成为外侧的一方的弯曲部11i的前端11e不从管2的板状部部位的厚度范围伸出地设定，但在该场合，在另一方的弯曲部11g的折曲起始端部不使一方的弯曲部11i的前端缘11e伸出地按与板厚相当的量形成呈凹状的台阶面部11f，在上述前端11e接触于该台阶面部11f的状态下，一方的弯曲部11i折曲形成，所以，直到该接触面部由钎料13固定，外周面成为没有间隙和台阶的连续状态，成为没有不自然的管2。结果，在将这样的没有间隙的管2插入到箱板6a、6a时，密封性提高，生产性提高。
另一方面，上述连接部11c由于为以面接触状态重合弯曲部11g、11i的构造，所以，当折曲加工结束时成为强行配合状的防脱的构造，但在该场合，一方的弯曲部11i的前端缘11e轻松越过另一方的弯曲部11g的顶端11h地作为稍大的临时弯曲部11d事先形成，这样，该临时弯曲部11d在越过另一方的弯曲部11g后，使临时弯曲部11d相对另一方的弯曲部11g进行面接触地进一步由后加工折曲形成，所以，管2在加工结束时形成强行配合的配合状态的连接部11c，其加工变得容易，可避免强行配合导致的变形等。
另外，当组装散热器1时，管2的连接部11c分别朝相向的端缘部侧折曲两端缘部，使一方的弯曲部11i的内面与另一方的弯曲部11g的外面在宽度方向上以面接触状态相互重合，通过钎料13固定该面接触的部位，在该场合，使弯曲部11g、11i相互重合的双层构造的连接部11c成为空气流上游侧地配置管2，从而将管2的由杂物等接触的部位形成为双层构造，可提高强度。
另外，在组装上述散热器1的场合，将上述未固定状态的管2直接与翅片3、上述箱板5a、6a组装后，进行热处理，可同时进行管2、翅片3、箱板5a、6a的通过钎料13的固定和上述未固定状态的管2的连接部11c的通过钎料13的固定，这样，可同时进行用于固定管2的热处理工序和用于固定管2、翅片3、箱板5a、6a的热处理工序，实现加热工序的简化。
本发明当然不限于上述实施形式，管的连接部即使在宽度方向两侧当然也可实施，另外，作为构成连接部的端缘部，不为弯曲形状，可形成为山形、梯形等必要的任意的形状。
下面说明图8所示第2实施形式。
与上述第1实施形式同样，对矩形的坯料11进行折曲加工，在相向的端缘部的一方形成弯曲部11g，通过沿状该弯曲部11g折曲，形成成为弯曲部11i的临时弯曲部11d，在这些弯曲部11g、11d涂敷焊剂，重合后，形成相互接触的弯曲部11g、11i，然后通过加热，成为利用钎料13进行固定的构成。另外，在相互进行面接触的弯曲部11g、11i相互之间形成与管长度方向直交的状态的排气孔H。
即，在本实施形式中，在一方的板状部11a即与临时弯曲部11d相当部位的内面(为与弯曲部11g进行面接触的一侧的面的由替代料14覆盖的面)按沿管长方向排列的状态形成多个朝与管长方向直交的方向的凹部11j(参照图8(B)、(C))。然后，将该板状部11a折曲加工成临时弯曲部11d，如上述那样，沿着成为内侧的弯曲部11g折曲形成弯曲部11i时，在弯曲部11g、11i的接触面相互之间按与管长方向直交的状态开设由凹部11j形成的排气孔H地设定。这样，当钎料13和焊剂熔化时，如产生空气，则通过排气孔H从弯曲部11i的端缘部排出空气。
下面，说明图9所示第3实施形式。
第3实施形式的管形成为正圆形，该管23使用与上述3层构造的坯料11同样的矩形的坯料24。在坯料24的相向的一对端缘部24a、24b中的一方的端缘部24a形成台阶部24c，将坯料24折曲加工成弯曲状后，在两端缘部24a、24b涂敷焊剂，然后，进一步折曲坯料24，在上述台阶部24c的台阶面24d接触另一方的端缘部24b的切断面24e地重合两端缘部24a、24b，使端缘部24a的外面与端缘部24b的内面进行面接触，从而构成两端缘部24a、24b的连接部。在这样重合的状态下进行热处理，从而完成固定了连接部的状态的管23。两端缘部24a、24b如上述第1实施形式那样，通过使被覆于这些两端缘部24a、24b的重合面的钎料13熔化而固定。完成后的管23不限于热交换器用，也可用于其它用途。另外，也可在这样固定连接部后，切断成适当的长度，对管23的形状进行变形加工。
下面，说明图10、图11所示第4实施形式。
第4实施形式的管25与上述同样使用呈3层构造的矩形的坯料26，在该坯料26的相向的两端缘部26a、26b分别形成相互配合的多个凸部26c和分别位于其间的凹部26d。通过将一方的端缘部26a、或26b的凸部26c配合到另一方的端缘部26b或26a的凹部26d，从而形成连接部，但在该配合状态下，相互的凸部26c和凹部26d在切断面相互进行面接触的状态下配合。另外，如图11所示，在形成凸部26c、凹部26d的状态下冲裁坯料26形成(冲压加工)矩形体，对该矩形体进行折曲加工，但在该折曲加工的过程的使两端缘部26a、26b相互配合之前的阶段，将焊剂涂敷到两端缘部26a、26b，然后，进一步折曲，使其相互配合，此后进行热处理。而且，端缘部26a、26b相互由坯料26的切断面(端面)进行接触，在该场合，由热处理熔出的外周面侧的钎料13流入到内径侧的切断面侧，从而固定连接部，通过增大切断面相互的面接触的面积，可确实地固定。
另外，在图12示出第5实施形式，其中如上述第4实施形式那样在构成管27的坯料28的两端缘部28a、28b形成凸部28c和凹部28d，但凹部28d成为燕尾槽形，凸部28d为了配合到上述燕尾槽状而形成前端展宽状。在该场合，也与上述各实施例同样，由使这些凸部28c和凹部28d相互配合的以前的阶段涂敷焊剂，然后使其配合，但在上述配合状态下，防止朝绕周向脱出。这样，当将管27形成使端缘部28a和端缘部28b配合的未固定状态(临时组装状态)时，形状稳定，此后的热处理作业不仅容易，而且也可在该状态下转移到下一组装作业。
另外，也可按图13所示第6实施形式那样实施。
其中，构成管29的3层构造的坯料30的相向的端缘部30a、30b的切断面相互进行面接触，但在该场合，端缘部30a、30b成为按板厚方向倾斜状切断的倾斜断面，这些倾斜断面相互成为面接触的构成。在该场合，在成为正圆状地使两端部30a、30b相互进行面接触以前的阶段，在各端部30a、30b涂敷焊剂，然后使其进行面接触，通过进行加热处理，固定连接部。连接部通过使被覆于外周面侧的钎料13熔化、流入到内径侧而相互固定端缘部30a、30b。
这样，作为管，除了上述那样的正圆形、椭圆形外，也可为各种形状，但在形成为这样的形状的过程中，通过在使连接部以紧密接触状进行面接触以前的阶段涂敷焊剂，从而可以没有不均匀的状态在连接部涂敷焊剂，实现连接部的可靠的固定。
产业上利用的可能性本发明可广泛地适用散热器、冷凝器等的管、管的制造方法、热交换器用管、热交换器用管的制造方法、热交换器、热交换器的制造方法，特别是在希望简单而且稳定地成形管、提高有效的强度而且减小流路断面积的实质性下降的场合或实现热交换的热处理工序的简化的场合等有用。
权利要求
1.一种管，通过将矩形的金属制板材折曲成弯曲状、形成由钎料将相向的1对端缘部相互固定的连接部而构成；其中，该管使预先涂敷了焊剂的端缘部相互进行面接触加以固定。
2.根据权利要求1所述的管，其特征在于连接部通过使板材的端缘部相互在径向重合进行面接触而构成。
3.根据权利要求2所述的管，其特征在于在构成连接部的内径侧的端缘部形成台阶部，使外径侧的端缘部不从管外周面伸出。
4.根据权利要求1、2或3所述的管，其特征在于连接部在面接触部形成排气用的排气孔。
5.根据权利要求1所述的管，其特征在于连接部通过使板材的端缘部切断面以对接状进行面接触而构成。
6.根据权利要求5所述的管，其特征在于在板材的两端缘部形成相互配合的凹凸部。
7.根据权利要求5所述的管，其特征在于板材的两端缘部形成为倾斜状的切断面。
8.一种管的制造方法，其特征在于通过将矩形的金属制板材折曲成弯曲状，在相向的1对端缘部涂敷焊剂，然后通过钎料固定使这些端缘部相互进行面接触的连接部。
9.一种热交换器用管，在权利要求1中所述的管为热交换器用的流体流过的管，其特征在于该管具有相向的1对板状体，在管的宽度方向至少一方的端缘部设置相互连接相向的1对板状体的端缘部的连接部，该连接部使两端缘部朝分别相向的端缘部侧折曲并在两端缘部涂敷焊剂，一方的端缘部内面与另一方的端缘部外面沿宽度方向在面接触状态下相互重合地构成。
10.根据权利要求9所述的热交换器用管，其特征在于面接触的部位为圆弧形。
11.根据权利要求9或10所述的热交换器用管，其特征在于一方的端缘部的折曲前端缘在形成于另一方的端缘部的折曲端部的台阶面部进行面接触，不从管板面部的厚度范围伸出地设定。
12.根据权利要求11所述的热交换器用管，其特征在于台阶面部的台阶宽度为与板厚相当的量。
13.一种热交换器用管的制造方法，其特征在于在热交换器用的流体流过的管的宽度方向至少一方的端缘部形成用于相互连接相向的1对板状体的端缘部的连接部时，将焊剂涂敷到两端缘部，一方的端缘部内面与另一方的端缘部外面在沿宽度方向进行面接触的状态下相互重合地朝分别相向的端缘部侧折曲后，沿宽度方向相互重合该折曲部，然后，通过钎料固定该面接触的部位。
14.根据权利要求13所述的热交换器用管的制造方法，其特征在于一方的端缘部的折曲作为越过另一方的端缘部的折曲部的临时形状形成，在该越过之后，与另一方的端缘部的折曲部进行面接触地进一步折曲。
15.一种热交换器，由热交换器用的流体流过的管、该管的上下端部分别插入的箱、及设置于邻接的管之间的翅片构成；其特征在于上述管在管宽度方向至少一方的端缘部具有用于将相向的1对板状体的端缘部相互连接的连接部，上述连接部使两端缘部分别朝相向的端缘部侧折曲，涂敷焊剂，在沿宽度方向进行面接触的状态下使一方的端缘部内面与另一方端缘部外面相互重合，通过钎料固定该面接触的部位。
16.根据权利要求15所述的热交换器，其特征在于使重合的连接部成为空气流入上游侧地配置管。
17.一种热交换器的制造方法，该热交换器由在由热交换器用的流体流过的管、该管的上下端部分别插入的箱部件、及设置于邻接的管之间的翅片构成；其特征在于在板状体的宽度方向端缘部涂敷焊剂，形成使其接触的未固定状态的管，将该未固定状态的管与上述箱部件、翅片一起组装后，实施热处理进行各构件的钎焊固定和上述未固定管的接触部的固定。
18.根据权利要求17所述的热交换器的制造方法，其特征在于未固定状态的管在宽度方向至少一方的端缘部形成相互连接相向的1对板状体的端缘部的连接部，该连接部在预先涂敷焊剂的一方的端缘部内面与另一方的端缘部外面沿宽度方向以面接触状态相互重合地朝分别相向的端缘部侧折曲后，沿宽度方向相互重合该折曲部地形成。
全文摘要
当形成作为散热器1的构成部件的扁平状的管2时，可不焊接用于相互连接板材端缘部的连接部地简单制造。对于管2的连接部11c，将两端缘部分别朝相向的端缘部侧折曲成弯曲状，形成一方的弯曲部11i的内面和另一方的弯曲部11g的外面以面接触状态朝管宽度方向相互重合的双层构造，通过钎料13固定该面接触的部位。
文档编号B21C37/15GK1520508SQ02812980
公开日2004年8月11日 申请日期2002年10月28日 优先权日2001年12月18日
发明者木下元成, 永见昌之, 平泽悟, 三百田昌之, 之, 昌之 申请人:大和水箱工业有限公司, 奥卡机械制造工业有限公司