专利名称：燕尾坡口焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属焊接技术，尤其是燕尾坡口焊接工艺。
背景技术：
原来各个钢铁企业对渣灌、渣包和渣盆等器具损坏的，直接焊接到一起就可以了，这样的焊接方法使用寿命短，在今后使用中此处仍易断裂，断裂严重的，就成为报废品。
发明内容
本发明目的是提供燕尾坡口焊接工艺，它克服原来技术的不足，本发明的目的是这样实现的，它是采用以下工艺完成的第一步，在裂缝处割成双燕尾槽，且双燕尾槽四个角分别呈圆孤状，并在断裂纹的两顶端分别打圆孔，同时利用相应的金属材料割成相对应的双燕尾扣，双燕尾扣是四个燕尾角相等，且中间两个角也相等。第二步，用燕尾扣加固，将燕尾扣扣到燕尾槽内。第三步，将裂缝处除去氧化层。第四步，焊接，先用BT1焊条在裂缝和燕尾扣的里口焊接2/3，然后再用BT2焊条焊接剩余的1/3，同时将断裂纹两顶端的圆孔焊接，在焊接时采用薄焊勤击打法，即每焊一薄层，击打三至五遍，直到焊平为止。第五步，磨平即可。此方法适用于冶金企业的破损渣灌、渣盆、锭盘、锭模、中注管等各种金属构件以及构件中的各种裂缝。
由于采用此方法，焊接的备品与母体衍合良好，抗拉性强，耐高温、耐腐蚀，使用寿命长，能超过新产品的使用寿命，再有损坏，也不会从修复部位损坏，修复费用只有原产品价值的20％，修复率达到98％以上；在裂缝两顶端分别加焊圆孔和双燕尾槽的四个圆弧角，是为了分散它的应力，使原来的裂缝处不再沿直线损坏，采用薄焊勤击打法是为了消除焊接内应力，改善接头组织性能。
四
附图1，焊接渣灌的示意图。
附图2，焊接立裂缝示意图。
附图3，方型渣灌的修复示意图。
附图4，铸造底盘的修复示意图。
附图5，钢锭模型裂缝的修复示意图。
附图6，中注管断裂的修复示意图。
五具体实施例方式燕尾坡口焊接工艺包括以下方法步骤第一步，在断裂处割成双燕尾槽，且双燕尾槽四个角分别呈圆孤状，并在断裂纹的两顶端分别打圆孔，同时利用相应的金属件割成相对应的双燕尾扣，双燕尾扣四个燕尾角相等，且中间两个角也相等。第二步，用燕尾扣加固，将燕尾扣扣到燕尾槽内。第三步，将裂缝处除去氧化层。第四步，焊接，先用BT1焊条在裂缝和燕尾扣的里口焊接2/3，然后再用BT2焊条焊接剩余的1/3，同时将断裂纹两顶端的圆孔焊接，在焊接时采用薄焊勤击打法，即每焊一薄层击打三至五遍，直到焊平为止。第五步，磨平。此方法适用于冶金企业的破损渣灌、渣盆、锭盘、锭模、中注管等各种金属构件以及构件中的各种裂缝。
权利要求
1.燕尾坡口焊接工艺，其特征是第一步在裂缝处割成双燕尾槽，且双燕尾槽两端的四个角分别是圆孤状，并在断裂纹的两顶端分别打圆孔，同时利用相应的金属件割成相对应的双燕尾扣；第二步用燕尾扣加固；第三步，将裂缝处氧化层除去；第四步，用焊条焊接；第五步，磨平即可。
2.根据权利要求1所述的燕尾坡口焊接工艺，其特征是先在断裂处根据材料、形状的大小情况割成双燕尾槽，且四个燕尾角分别呈圆孤状，然后将双燕尾扣扣到双燕尾槽内。
3.根据权利要求1或2所述的双燕尾扣，其特征是双燕尾扣两端四个角相等，且中间两角也相等。
4.根据权利要求1所述的燕尾坡口焊接工艺，其特征是在断裂纹的两顶端分别打圆孔，然后再焊接。
5.根据权利要求1所述的燕尾坡口焊接工艺，其特征是先用BT1焊条在裂缝和燕尾扣的里口焊接2/3，然后再用BT2焊条焊接剩余的1/3。
6.根据权利要求1所述的燕尾坡口焊接工艺，其特征是采用薄焊勤击打法，即每焊一薄层，击打三至五遍，直到焊平为止。
7.根据权利要求1所述的燕尾坡口焊接工艺，其特征是此工艺适用于冶金企业的破损渣灌、渣盆、锭盘、锭模、中注管等各种构件及构件中的各种裂缝。
全文摘要
燕尾坡口焊接工艺属于一种金属焊接技术，克服了原来焊接存在的缺点，它包括以下方法步骤第一步割切；第二步用燕尾扣加固；第三步在裂缝处除去氧化层；第四步焊接；第五步磨平，此方法适用于冶金企业的破损渣灌、渣盆、锭盘、锭模、中注管等各种金属构件以及构件中的各种裂缝。
文档编号B23K31/02GK1442269SQ0312612
公开日2003年9月17日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者孙凤洲 申请人:孙凤洲