专利名称：轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合机床，特别是涉及一种轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床。
背景技术：
目前国内机车车辆行业车轴轴类零件的加工均采用专用设备同时切断轴类零件两端，并在两轴端钻中心孔。该设备为全机械传动，使用总功率高达80kw，切口宽度超过10mm，平均每加工2根车轴将消耗车刀1把，而且每加工一根车轴需要20分钟，导致刀具费用高，生产效率低，浪费能源与原材料。该类专用设备大都已达到使用寿命，无维修价值。虽然市场上曾推出过一种轴类双面锯断机床，由于该机床只能完成锯断工序，没有铣端面、钻中心孔的复合功能，且车轴中心线随工件大小而位置发生变化，因此生产效率受到较大的影响。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种生产效率高、具铣端面钻中心孔的复合功能且车轴中心线不随工件大小而位置发生变化的轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床，由底座、两台锯床、两组滑台、两组滑鞍、两组动力头、抬料移料装置及两组自动对心夹紧机构复合而成，其特征是所述的抬料移料装置设置在底座中部，所述的两组自动对心夹紧机构对称设置在底座上且位于所述的抬料移料装置两侧，所述的两组滑鞍对称设置在底座上的自动对心夹紧机构两侧，所述的两台锯床分别对应安装在两组滑鞍上且能随滑鞍一起移动，所述的两组滑台分别对应安装在所述的两台锯床床身面上，所述的两组动力头分别安装在所述的两组滑台工作面上，所述的滑台及动力头能随所述的锯床一起移动，所述的动力头又能随所述的滑台一起移动。
所述的自动对心夹紧机构为一对水平相对设置的V形虎钳，相对设置的V形虎钳通过左右旋丝杆传动联接，左右旋丝杆旋转能驱动V形虎钳将工件自动对心并夹紧。
所述的锯床可以采用卧式带锯床。
采用上述技术方案的轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床，工件的定心是采用一对水平V形虎钳，将直径不同的轴类零件中心线固定在同一轴线上，以利于两端中心钻钻中心孔。
工件的夹紧是通过驱动左右丝杆旋转，带动两对水平V形虎钳相向运动来夹紧工件。
两台锯床由两组液压油缸推动在底座上移动，按设定的轴类零件锯断长度(锯断长度能直接反映在刻度尺上)自动完成定位、锯切、上升、停机的动作。这两台锯床既可以同时操作，也可以单独操作，切削进给无级调速。本机床在设计中采用了互锁装置，保证机床的安全性能。
铣端面钻中心孔装置由滑台和动力头组成，随锯床一起轴向移动，以适应轴类零件锯断长度的需要，同时动力头又能在滑台上径向移动铣削工件端面、轴向移动钻中心孔。
锯削的冷却与铣削钻中心孔的冷却均采用冷却泵集中冷却。采用输屑器将切屑输送到切屑筐内，料头则输出到料头筐内。
在工作过程中，用天车将轴类零件放置在预定位的V形块上，然后用抬料装置将工件稍微托起，转动移料手轮左右移动工件，调整工件至正确锯断位置。锯断位置找正后，左右V形虎钳对中夹紧工件同时抬料装置下降，锯床前进到锯断位置，锯架工进并进行锯削，锯削完毕后锯架快速上升，动力头左右移动，完成端面铣削加工后动力头前进钻中心孔，钻完中心孔后，动力头退回，锯床后退。左右V形虎钳松开，工件落在预定位V形块上。人工出料后，将下一根轴类零件放置就位，进行下一个循环。
综上所述，本实用新型是一种生产效率高、具铣端面钻中心孔的复合功能、轴类中心线不随工件大小而位置发生变化且操作方便、自动化程度高的轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视图；图3是自动对心夹紧机构结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本复合机床主要由下列主要部件组成，各部分采用螺钉联接。
滑鞍2、3安装在底座1上，为焊接结构，是整个机床的基础件，卧式带锯床7、8及动力头11、12分别安装在滑鞍2、3上，通过油缸驱动滑鞍2、3前进、后退，完成锯切的定位、复位。
卧式带锯床7、8安装在滑鞍2、3上，随滑鞍2、3一起前进、后退，完成对轴类零件两端的锯切。
滑台9、10安装在卧式带锯床7、8床身面上，动力头11、12安装在滑台9、10工作面上，滑台9、10及动力头11、12随卧式带锯床7、8一起移动，动力头11、12又能随滑台9、10移动，完成对工件17端面的铣削和中心孔的钻削。
自动对心夹紧机构5、6及抬料移料装置4安装在底座上，通过液压缸驱动齿轮18旋转，从而带动左右旋丝杆16驱动V形虎钳14、15将工件17自动对心并夹紧。
本机床液压系统分为三个部分左、右锯床液压站及工件夹紧液压站。
左右锯床液压站，负责左右锯床锯架的升降、带锯条张紧、动力头的进退。
工件夹紧液压站，该液压站负责左右锯床的进退、左右V形虎钳的夹紧松开及抬料移料装置的升降。
电气系统部分采用PLC控制，自动化程度高，性能稳定。
冷却装置部分采用冷却泵将冷却水供应给锯切及铣削、钻削，起冷却及润滑作用。
输屑装置部分采用两组螺旋输屑器13，将铁屑输出到床身外的切屑筐内。
在工作过程中，先用天车将轴类零件17放置在预定位V形块上，然后用抬料移料装置4将工件17微微托起，转动移料手轮左右移动轴类，调整轴类至正确锯断位置，锯断位置找正后，左右V形虎钳14、15对中夹紧工件17，卧式带锯床7、8前进到锯断位置，锯架工进并进行锯削，锯削完毕后锯架快速上升，动力头11、12移动铣削工件端面后前进钻中心孔，钻完中心孔后，动力头11、12退回，卧式带锯床7、8后退。左右V形虎钳14、15松开，工件落在预定位V形块上。人工出料后，将下一根轴类零件放置就位，进行下一个循环。
本实用新型的优点1、V形虎钳夹紧机构不但能保证工件的可靠夹紧，更为突出的是工件的中心位置不会随直径的变化而改变；2、能按设定要求自动定位、锯切、铣削、钻削、退出的动作，自动化程度高；3、本复合机床具有锯口窄(每一锯口约1.6mm)，能耗低(机床总功率约18kw)，效率高(每10分钟可以锯钻轴类1根)，加工精度好，劳动强度低等优点。
权利要求1.一种轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床，由底座(1)、两台锯床(7、8)、两组滑台(9、10)、两组滑鞍(2、3)、两组动力头(11、12)、抬料移料装置(4)及两组自动对心夹紧机构(5、6)复合而成，其特征是所述的抬料移料装置(4)设置在所述的底座(1)中部，所述的两组自动对心夹紧机构(5、6)对称设置在所述的底座(1)上所述的抬料移料装置(4)两侧，所述的两组滑鞍(2、3)对称设置在底座(1)上的自动对心夹紧机构(5、6)两侧，所述的两组锯床(7、8)分别对应安装在两组滑鞍(2、3)上且能随滑鞍(2、3)一起移动，所述的两组滑台(9、10)分别对应安装在所述的两组锯床(7、8)床身面上，所述的两组动力头(11、12)分别安装在所述的两组滑台(9、10)工作面上，所述的滑台(9、10)及动力头(11、12)能随所述的锯床(7、8)一起移动，所述的动力头(11、12)又能随所述的滑台(9、10)一起移动。
2.根据权利要求1所述的轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床，其特征是所述的锯床(7、8)为卧式带锯床。
3.根据权利要求1或2所述的轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床，其特征是所述的自动对心夹紧机构(5、6)为一对水平相对设置的V形虎钳(14、15)，相对设置的V形虎钳(14、15)通过左右旋丝杆(16)传动联接，左右旋丝杆(16)旋转能驱动V形虎钳(14、15)将工件自动对心并夹紧。
专利摘要本实用新型公开了一种轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床，由底座(1)、两台锯床(7、8)、两组滑台(9、10)、两组滑鞍(2、3)、两组动力头(11、12)、抬料移料装置(4)及两组自动对心夹紧机构(5、6)复合而成。本实用新型是一种生产效率高、具铣端面钻中心孔的复合功能、轴类中心线不随工件大小而位置发生变化且操作方便、自动化程度高的轴类双面锯断铣端面钻中心孔复合机床。
文档编号B23P23/00GK2644076SQ0324862
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月28日 优先权日2003年8月28日
发明者江平, 李惠斌, 王福林 申请人:湖南机床厂