专利名称：全自动易拉瓶盖成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种制造易拉瓶盖的机器的发明。
背景技术：
目前，市场上销售的饮品，如啤酒、饮料等，其口径一般很小，其瓶盖密封后很难开启，一般都需要专用的开启工具打开才能饮用，但在旅游的途中，自己携带饮品因没有带专用开启工具就无法打开，给饮品饮用者带来了非常不便，特别是用专用工具开启后，瓶盖由于在开启过程中产生的玻璃沫随着饮品的倒出而混入到饮用容器中，人在饮用时也很容易将玻璃沫一起汲取到人体中，往往给人们的健康带来隐患。而生产这种饮品瓶的瓶盖，其生产线也非常简单，它只是用简单的冲裁模具冲压，即可达到需要的瓶盖。如何使玻璃瓶装的饮品瓶盖开启方便且安全卫生，一直以来是想解决而难题解决的难题。
发明内容鉴于公知技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种设计科学，结构合理，占地少，产量高，且生产的瓶盖容易开启，安全卫生的全自动易拉瓶盖成型机。为达到上述目的，本实用新型是采取如下方案完成的该全自动易拉瓶盖成型机，包括有上、下机架，所述下机架上设有拉环凹模和瓶盖凹模，所述拉环凹模设在瓶盖凹模的上方，所述拉环凹模上依次设有局部下料模孔、局部成型模孔、整体成型模孔、两次冲铆合模孔、两次成型模孔和铆合模孔，所述瓶盖凹模上依次设有一次拉伸模孔、二次拉伸模孔、三次拉伸模孔、压撕裂痕模孔、局部成型模孔、铆合模孔和总体成型模孔，所述拉环凹模上的铆合模孔与瓶盖凹模上的铆合模孔重叠，所述上机架上设有与拉环凹模和瓶盖凹模相配合的凸模，所述上下机架通过导套、导柱滑动配合；所述拉环凹模和瓶盖凹模上还设有定位孔，所述上机架的凸模上还设有与拉环凹模和瓶盖凹模上的定位孔相配合的定位销；所述下机架上设有冲压深度测试块；所述拉环凹模和瓶盖凹模的端部均设有送料器。
本实用新型在下机架上设置拉环凹模和瓶盖凹模，并在其上依次设置按易拉瓶盖生产工艺所需的步骤设置不同作用模孔，使易拉瓶盖的生产在同一台机器上一次完成，其生产效率有了大幅度地提高，其上机架的凸模与下机架的凹模科学地配合，使易拉瓶盖生产的自动化程度有了很大地提高，既减少了工人的劳动强度，又使易拉瓶盖产品整齐划一；在下机架的凹模上设置定位孔以及上机架上的定位销，使瓶盖和拉环条料在成型过程中能够定位，不易移动，将拉环和瓶盖在铆合孔铆合时达到精确，不会错位；下机架上设有冲压深度测试块，是为了探测拉环和瓶盖在局部成型或整体成型时冲压的深度，避免冲压过深或过浅导致产品的报废；在拉环凹模和瓶盖凹模的端部设有送料器，更是为了提高自动化程度，使拉环和瓶盖的条料能够通过送料器自动送入模具。本实用新型的开发成功，改变了目前社会流行的需要多道工序操作才能完成一般瓶盖的落后生产状态，按照本实用新型设计主题所制作的全自动易拉瓶盖成型机，必将给玻璃瓶盖的生产商带来积极的使用效果。
本实用新型有如下附图图1为本实用新型无送料器的立体结构示意图；图2为本实用新型的主视结构示意图；图3为本实用新型图2沿B-B的剖视图；图4为本实用新型图2的俯视结构图。
具体实施方式附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节。该全自动易拉瓶盖成型机，包括有上机架1、下机架20，在下机架20上设有拉环凹模19和瓶盖凹模5，所述拉环凹模19设在瓶盖凹模5的上方，所述拉环凹模19上按拉环生产工艺的需要依次设有局部下料模孔18、局部成型模孔17、整体成型模孔16、两次冲铆合模孔15、两次成型模孔14和铆合模孔13，所述两次冲铆合模孔14与铆合模孔13隔开一个模孔的距离，作过渡之用，也即是拉环条料在两次冲铆合后再空走一步到铆合模孔13中，同时也提高了拉环凹模19的使用寿命。在瓶盖凹模5上也按瓶盖生产工艺的需要依次设有一次拉伸模孔6、两次拉伸模孔7、三次拉伸模孔8、压撕裂痕模孔9、局部成型模孔10、铆合模孔11和总体成型模孔12，所述拉环凹模19上的铆合模孔13与瓶盖凹模5上的铆合模孔11重叠，该模孔13和11的重叠，使拉环和瓶盖生产时能够铆合在一起，在上机架1上设有与拉环凹模19和瓶盖凹模5相配合的凸模2、3，在凸模2、3上设有脱料板23、4，该脱料板用以脱离冲压后凸模上的条料，所述上、下机架1、20通过导套24、导柱22滑动配合，使上机架1可以沿导柱22上下移动，所述拉环凹模19和瓶盖凹模5上还设有定位孔(图中未标出)，在上机架1上也设有与拉环凹模19和瓶盖凹模5上的定位孔相配合的定位销(图中未标出)，该定位孔和定位销的设计，使瓶盖和拉环条料被冲裁时不会移动、滑动，在所述下机架20上设有冲压深度测试块21，该测试块21用以测试冲压的深度，如果冲压的深度太深或太浅，会造成易拉瓶盖产品的报废，工人可以通过测试到深度来调节上机架1，直到调节至满意的效果。在拉环凹模19和瓶盖凹模5的端部均设有送料器27、26，该送料器27、26将拉环和瓶盖条料自动送入到拉环凹模19和瓶盖凹模5上进行冲压成型，以提高成型机的自动化程度。下面再对拉环和瓶盖在成型机上成型的过程进行描述。首先将拉环条料放置在送料器27上，机器启动后，拉环条料进入拉环凹模19，经过拉环凹模19上各个模孔将拉环条料一次冲压成型，拉环条料经过拉环凹模19的第一个工序后，瓶盖条料从瓶盖凹模5端部的送料器26进入，经过瓶盖凹模5上的各个模孔与拉环凹模19同步完成其工序，当拉环条料和瓶盖条料同时送到拉环凹模19和瓶盖凹模5上的铆合模孔13、11时，随着上机架1凸模2、3的作用，将成型的拉环铆合在局部成型的瓶盖条料上，使成型的拉环脱离拉环条料，随着瓶盖凹模5送料器26的送料，将铆合后的瓶盖条料送到总成型模孔12上，凸模3将铆合后的瓶盖条料冲裁成带有拉环的易拉瓶盖产品，在瓶盖凹模5的尾部设有斜度，成品的易拉瓶盖产品就从该斜度落下。测试好冲压深度，调节好上机架，其生产的易拉瓶盖就能合格完美，整齐划一，使用该瓶盖时，通过另一套机器将瓶盖扣在装有饮品的玻璃瓶口上，当然，该工序在本实用新型的讨论之外，总之，使用本实用新型生产的瓶盖，开启方便，安全卫生，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
权利要求1.一种全自动易拉瓶盖成型机，包括有上、下机架(1)(20)，其特征在于所述下机架(20)上设有拉环凹模(19)和瓶盖凹模(5)，所述拉环凹模(19)设在瓶盖凹模(5)的上方，所述拉环凹模(19)上依次设有局部下料模孔(18)、局部成型模孔(17)、整体成型模孔(16)、两次冲铆合模孔(15)、两次成型模孔(14)和铆合模孔(13)，所述瓶盖凹模(5)上依次设有一次拉伸模孔(6)、二次拉伸模孔(7)、三次拉伸模孔(8)、压撕裂痕模孔(9)、局部成型模孔(10)、铆合模孔(11)和总体成型模孔(12)，所述拉环凹模(19)上的铆合模孔(13)与瓶盖凹模(5)上的铆合模孔(11)重叠，所述上机架(1)上设有与拉环凹模(19)和瓶盖凹模(5)相配合的凸模(2)(3)，所述上、下机架(1)(20)通过导套(24)、导柱(22)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的全自动易拉瓶盖成型机，其特征在于所述拉环凹模(19)和瓶盖凹模(5)上还设有定位孔，所述上机架(1)的凸模(2)(3)上还设有与拉环凹模和瓶盖凹模上的定位孔相配合的定位销。
3.根据权利要求1所述的全自动易拉瓶盖成型机，其特征在于所述下机架(20)上设有冲压深度测试块(21)。
4.根据权利要求1所述的全自动易拉瓶盖成型机，其特征在于所述拉环凹模(19)和瓶盖凹模(5)的端部均设有送料器(26)(27)。
专利摘要本实用新型公开一种全自动易拉瓶盖成型机，主要特征是在下机架(20)上设有拉环凹模(19)和瓶盖凹模(5)，拉环凹模设在瓶盖凹模的上方，拉环凹模上依次设有局部下料模孔(18)、局部成型模孔(17)、整体成型模孔(16)、两次冲铆合模孔(15)、两次成型模孔(14)和铆合模孔(13)，所述瓶盖凹模上依次设有一次拉伸模孔(6)、二次拉伸模孔(7)、三次拉伸模孔(8)、压撕裂痕模孔(9)、局部成型模孔(10)、铆合模孔(11)和总体成型模孔(12)，拉环凹模上的铆合模孔与瓶盖凹模上的铆合模孔重叠，上机架上设有与拉环凹模和瓶盖凹模相配合的凸模(2)(3)，上下机架通过导套(14)、导柱(22)滑动配合。本实用新型使瓶盖和拉环一次成型，成为整齐划一的易拉瓶盖。
文档编号B21D51/48GK2645814SQ03266808
公开日2004年10月6日 申请日期2003年7月4日 优先权日2003年7月4日
发明者吴树东 申请人:吴树东