一种挡泥板调整装置制造方法

专利名称:一种挡泥板调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及挡泥板【技术领域】，尤其涉及一种挡泥板调整装置；本实用新型的挡泥板调整装置，包括横梁，所述横梁包括第一安装缺口、第一安装通孔、第一凸起和第二安装通孔，还包括穿设于所述第一安装缺口内的伸缩悬臂、滑动的设置于所述伸缩悬臂上的滑动手柄、沿着所述第二安装通孔的轴向穿设于所述横梁内的手轮、枢设于所述横梁的下侧的双向悬臂梁、设置于所述横梁的另一端且处于所述横梁的上侧的凸缘辊和沿着所述凸缘辊的轴向穿设于所述凸缘辊内的定位螺钉；使用本实用新型的挡泥板调整装置可以方便的对挡泥板进行维修调整。
【专利说明】一种挡泥板调整装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挡泥板【技术领域】，尤其涉及一种挡泥板调整装置。

【背景技术】
[0002]车辆在使用过程中，挡泥板可能因为碰撞等原因而扭曲变形，造成其使用效果较差。因此，在使用一段时间之后需要对挡泥板的形状和位置进行一定的矫正。但是，使用目前的设备对挡泥板进行调整时很不方便，效果较差。因此，有必要提出一种可以对挡泥板进行有效调整的设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种挡泥板调整装置，解决传统的装置不能够对挡泥板进行有效调整的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种挡泥板调整装置，包括横梁，所述横梁包括设置于其一端的上壁上的第一安装缺口、沿着垂直于所述横梁的侧壁的方向穿设于所述横梁的侧壁内的第一安装通孔、沿垂直于所述横梁的侧壁方向凸设于所述横梁的另一端的的侧壁上的第一凸起和穿设于所述横梁的侧壁内的第二安装通孔，还包括穿设于所述第一安装缺口内的伸缩悬臂、滑动的设置于所述伸缩悬臂上的滑动手柄、沿着所述第二安装通孔的轴向穿设于所述横梁内的手轮、枢设于所述横梁的下侧的双向悬臂梁、设置于所述横梁的另一端且处于所述横梁的上侧的凸缘辊和沿着所述凸缘辊的轴向穿设于所述凸缘辊内的定位螺钉；所述凸缘辊包括支撑架和设置于所述支撑架上的辊体；所述支撑架包括横向侧壁和与所述横向侧壁垂直的竖直侧壁，所述横向侧壁固定在所述横梁上，在所述竖直侧壁上沿着所述辊体的轴向穿设有第一定位安装孔，所述定位螺钉旋设于所述第一定位安装孔内；所述凸缘辊为圆周体，在其靠近所述支撑架的一端的端面上沿着其轴向于其主体内凹设有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔与所述第一定位安装孔轴向对齐，所述定位螺钉沿着所述凸缘辊的轴向穿设于所述第一安装螺孔内；所述伸缩悬臂包括横杆和垂直于所述横杆设置的竖杆；所述竖杆从所述横梁的上侧穿设于所述第一安装缺口内，并一直向下延伸到所述横梁的下侧，所述竖杆处于所述横梁的下侧的一端与所述双向悬臂梁连接在一起；所述竖杆包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段处于所述竖杆的靠近所述横杆的一端，所述第二轴段处于所述竖杆的远离所述横杆的一端，且所述第一轴段的直径比第二轴段的直径大；在所述第一凸起的内腔穿设有第二旋接轴，所述第二旋接轴旋设于所述第一凸起和所述支撑架内。
[0006]其中，所述滑动手柄的端部为第一球体，从所述第一球体的外表面起沿着其径向于第一球体的主体内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔为盲孔；安装后，所述横杆的端部沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内；在所述横杆的两端分别设置有一个所述滑动手柄。
[0007]其中，所述手轮包括第一旋转手柄和沿着垂直于所述旋转手柄的端面的方向穿设于所述旋转手柄上的第一旋转轴；所述第一旋转轴沿着所述第二安装通孔的轴向穿设于所述横梁的侧壁内；在所述第一旋转手柄的靠近所述横梁的一端上穿设有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第一旋转轴相互适应；在所述第一旋转手柄的远离所述横梁的一端上凹设有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁相对于所述旋转手柄的端面倾斜设置。
[0008]其中，所述双向悬臂梁包括悬臂、沿着垂直于所述悬臂的方向穿设于所述悬臂上的第一连接轴、设置于所述悬臂的一端的卡盘和沿着垂直于所述卡盘的端面的方向穿设于所述卡盘内的卡孔；所述悬臂的远离所述卡盘的一端旋设于所述横梁的下侧；在所述第一连接轴中部于其外壁上设置有第四安装槽，所述竖杆的下端设置于所述第四安装槽内；所述卡盘为圆环形的结构，在所述卡盘的中部沿着其穿设有第一圆柱孔；所述卡孔沿着所述卡盘的端面所在的圆周均匀的分布，且相邻的两个所述卡孔之间设置有间隔；所述卡孔个数大于等于6，且小于等于20。
[0009]其中，还包括沿着所述横梁的轴向可滑动的设置于所述横梁的远离所述伸缩悬臂的一端的滑动梁，在所述滑动梁的侧壁上沿着其长度方向设置有滑槽；在所述手轮的靠近所述横梁的一端沿着垂直于所述手轮的端面的方向设置有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓旋设于所述滑槽内。
[0010]其中，还包括沿着垂直于所述双向悬臂梁的侧壁的方向贯穿所述双向悬臂梁且处于所述双向悬臂梁的远离所述卡盘的一端的第一旋转孔、第二旋转孔和沿着所述第一旋转孔的轴向穿设于所述第一旋转孔内的第一旋接轴。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的挡泥板调整装置，包括横梁，所述横梁包括设置于其一端的上壁上的第一安装缺口、沿着垂直于所述横梁的侧壁的方向穿设于所述横梁的侧壁内的第一安装通孔、沿垂直于所述横梁的侧壁方向凸设于所述横梁的另一端的的侧壁上的第一凸起和穿设于所述横梁的侧壁内的第二安装通孔，还包括穿设于所述第一安装缺口内的伸缩悬臂、滑动的设置于所述伸缩悬臂上的滑动手柄、沿着所述第二安装通孔的轴向穿设于所述横梁内的手轮、枢设于所述横梁的下侧的双向悬臂梁、设置于所述横梁的另一端且处于所述横梁的上侧的凸缘辊和沿着所述凸缘辊的轴向穿设于所述凸缘辊内的定位螺钉；所述凸缘辊包括支撑架和设置于所述支撑架上的辊体；所述支撑架包括横向侧壁和与所述横向侧壁垂直的竖直侧壁，所述横向侧壁固定在所述横梁上，在所述竖直侧壁上沿着所述棍体的轴向穿设有第一定位安装孔，所述定位螺钉旋设于所述第一定位安装孔内；所述凸缘辊为圆周体，在其靠近所述支撑架的一端的端面上沿着其轴向于其主体内凹设有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔与所述第一定位安装孔轴向对齐，所述定位螺钉沿着所述凸缘辊的轴向穿设于所述第一安装螺孔内；所述伸缩悬臂包括横杆和垂直于所述横杆设置的竖杆；所述竖杆从所述横梁的上侧穿设于所述第一安装缺口内，并一直向下延伸到所述横梁的下侧，所述竖杆处于所述横梁的下侧的一端与所述双向悬臂梁连接在一起；所述竖杆包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段处于所述竖杆的靠近所述横杆的一端，所述第二轴段处于所述竖杆的远离所述横杆的一端，且所述第一轴段的直径比第二轴段的直径大；使用本实用新型的挡泥板调整装置可以方便的对轮胎及挡泥板进行调整。

【附图说明】

[0013]图1是本实用新型的挡泥板调整装置的主视图。
[0014]图2是本实用新型卡盘的主视图。
[0015]1-凸缘辊；11_辊体；12_支撑架；2_定位螺钉；3-横梁；31_第一安装缺口 ；32_第一安装通孔；33_第一凸起；34_第二安装通孔；35_滑动梁；36_滑槽；4_伸缩悬臂；41_横杆；42_竖杆；5_滑动手柄；6_手轮；7_双向悬臂梁；71_第一连接轴；72_卡孔；73_卡盘；74-悬臂；75_第一旋转孔；76_第二旋转孔；77_第一旋接轴。

【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]结合图1和图2对本实用新型的挡泥板调整装置进行详细说明。
[0018]本实用新型的挡泥板调整装置，包括横梁3，所述横梁3包括设置于其一端的上壁上的第一安装缺口 31、沿着垂直于所述横梁3的侧壁的方向穿设于所述横梁3的侧壁内的第一安装通孔32、沿垂直于所述横梁3的侧壁方向凸设于所述横梁3的另一端的的侧壁上的第一凸起33和穿设于所述横梁3的侧壁内的第二安装通孔34，还包括穿设于所述第一安装缺口 31内的伸缩悬臂4、滑动的设置于所述伸缩悬臂4上的滑动手柄5、沿着所述第二安装通孔34的轴向穿设于所述横梁3内的手轮6、枢设于所述横梁3的下侧的双向悬臂梁7、设置于所述横梁3的另一端且处于所述横梁3的上侧的凸缘辊I和沿着所述凸缘辊I的轴向穿设于所述凸缘辊I内的定位螺钉2 ;所述凸缘辊I包括支撑架12和设置于所述支撑架12上的辊体11 ;所述支撑架12包括横向侧壁和与所述横向侧壁垂直的竖直侧壁，所述横向侧壁固定在所述横梁3上，在所述竖直侧壁上沿着所述辊体11的轴向穿设有第一定位安装孔，所述定位螺钉2旋设于所述第一定位安装孔内；所述凸缘辊I为圆周体，在其靠近所述支撑架12的一端的端面上沿着其轴向于其主体内凹设有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔与所述第一定位安装孔轴向对齐，所述定位螺钉2沿着所述凸缘辊I的轴向穿设于所述第一安装螺孔内；所述伸缩悬臂4包括横杆41和垂直于所述横杆41设置的竖杆42 ;所述竖杆42从所述横梁3的上侧穿设于所述第一安装缺口 31内，并一直向下延伸到所述横梁3的下侧，所述竖杆42处于所述横梁3的下侧的一端与所述双向悬臂梁7连接在一起；所述竖杆42包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段处于所述竖杆42的靠近所述横杆41的一端，所述第二轴段处于所述竖杆42的远离所述横杆41的一端，且所述第一轴段的直径比第二轴段的直径大；在所述第一凸起33的内腔穿设有第二旋接轴，所述第二旋接轴旋设于所述第一凸起33和所述支撑架12内。所述凸缘辊I的旋转角度大于等于0°，且小于等于180°。挡泥板扩口工具用于将翼子板边缘显示通常是车辆的降低和车轮轮胎组合变化的需要。通过所述伸缩悬臂4，所述凸缘辊I可旋转180°，本装置适用于各种防护半径，适合于PKW模型。为了防止腐蚀，翼子板边缘的内表面应进行干燥、清洁并涂上接缝密封胶。在使用油气层之前应该对其进行风干加热，以减少涂料开裂风险。将扩口工具到集线器使用原来的车轮螺栓。将锥形垫圈置于车轮螺栓下面。用双向调整粗略调整悬臂。确定伸缩悬臂长度手轮安全。准凸缘辊并用定位螺钉拧紧。凸缘辊必须于挡泥板弧线对齐。轻轻的预张力凸缘辊。
[0019]所述滑动手柄5的端部为第一球体，从所述第一球体的外表面起沿着其径向于第一球体的主体内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔为盲孔；安装后，所述横杆41的端部沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内；在所述横杆41的两端分别设置有一个所述滑动手柄5。
[0020]所述手轮6包括第一旋转手柄和沿着垂直于所述旋转手柄的端面的方向穿设于所述旋转手柄上的第一旋转轴；所述第一旋转轴沿着所述第二安装通孔34的轴向穿设于所述横梁3的侧壁内；在所述第一旋转手柄的靠近所述横梁3的一端上穿设有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第一旋转轴相互适应；在所述第一旋转手柄的远离所述横梁3的一端上凹设有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁相对于所述旋转手柄的端面倾斜设置。
[0021]所述双向悬臂梁7包括悬臂74、沿着垂直于所述悬臂74的方向穿设于所述悬臂74上的第一连接轴71、设置于所述悬臂74的一端的卡盘73和沿着垂直于所述卡盘73的端面的方向穿设于所述卡盘73内的卡孔72 ;所述悬臂74的远离所述卡盘73的一端旋设于所述横梁3的下侧；在所述第一连接轴71中部于其外壁上设置有第四安装槽，所述竖杆42的下端设置于所述第四安装槽内；所述卡盘73为圆环形的结构，在所述卡盘73的中部沿着其穿设有第一圆柱孔；所述卡孔72沿着所述卡盘73的端面所在的圆周均匀的分布，且相邻的两个所述卡孔72之间设置有间隔；本实用新型优选所述卡孔72个数为9 ;9个所述卡孔72沿着所述卡盘73的圆周分4组设置；第一组包含一个所述卡孔72，第二组和第三组均包含两个所述卡孔72，第四组包含3个所述卡孔72 ;使用时分两种情况，第一种情况，从所述第一组、所述第二组、所述第三组和所述第四组里均选择一个所述卡孔72，以适用于4个螺栓的情况；第二种情况，从所述第一组、所述第二组和第三组里面均选择一个所述卡孔72，所述第四组里面选择2个所述卡孔72，以适用于5个螺栓的情况。
[0022]还包括沿着所述横梁3的轴向可滑动的设置于所述横梁3的远离所述伸缩悬臂4的一端的滑动梁35，在所述滑动梁35的侧壁上沿着其长度方向设置有滑槽36 ;在所述手轮6的靠近所述横梁3的一端沿着垂直于所述手轮6的端面的方向设置有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓旋设于所述滑槽36内。
[0023]还包括沿着垂直于所述双向悬臂梁7的侧壁的方向贯穿所述双向悬臂梁7且处于所述双向悬臂梁7的远离所述卡盘73的一端的第一旋转孔75、第二旋转孔76和沿着所述第一旋转孔75的轴向穿设于所述第一旋转孔75内的第一旋接轴77。
[0024]使用时，通过旋转所述伸缩悬臂4推动所述双向悬臂梁7绕着所述第一旋接轴77旋转，使得所述双向悬臂梁7与所述横梁3形成一定的夹角以适应不同尺寸和倾斜角度的挡泥板；同时可以将所述凸缘辊I绕着所述第二旋接轴旋转，使得所述凸缘辊I与所述横梁3形成一定的夹角，以适应不同的倾斜度挡泥板；可以将所述滑动梁35沿着所述横梁3滑动，沿着所述横梁3的有效工作臂长，以适应不同直径的挡泥板的维修的需要。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种挡泥板调整装置，包括横梁(3)，所述横梁(3)包括设置于其一端的上壁上的第一安装缺口(31)、沿着垂直于所述横梁(3)的侧壁的方向穿设于所述横梁(3)的侧壁内的第一安装通孔(32)、沿垂直于所述横梁(3)的侧壁方向凸设于所述横梁(3)的另一端的的侧壁上的第一凸起(33)和穿设于所述横梁(3)的侧壁内的第二安装通孔(34)，其特征在于:还包括穿设于所述第一安装缺口(31)内的伸缩悬臂(4)、滑动的设置于所述伸缩悬臂(4)上的滑动手柄(5)、沿着所述第二安装通孔(34)的轴向穿设于所述横梁(3)内的手轮(6)、枢设于所述横梁(3)的下侧的双向悬臂梁(7)、设置于所述横梁(3)的另一端且处于所述横梁(3)的上侧的凸缘辊(I)和沿着所述凸缘辊(I)的轴向穿设于所述凸缘辊(I)内的定位螺钉⑵；所述凸缘辊⑴包括支撑架(12)和设置于所述支撑架(12)上的辊体(11);所述支撑架(12)包括横向侧壁和与所述横向侧壁垂直的竖直侧壁，所述横向侧壁固定在所述横梁(3)上，在所述竖直侧壁上沿着所述辊体(11)的轴向穿设有第一定位安装孔，所述定位螺钉(2)旋设于所述第一定位安装孔内；所述凸缘辊(I)为圆周体，在其靠近所述支撑架(12)的一端的端面上沿着其轴向于其主体内凹设有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔与所述第一定位安装孔轴向对齐，所述定位螺钉(2)沿着所述凸缘辊(I)的轴向穿设于所述第一安装螺孔内；所述伸缩悬臂(4)包括横杆(41)和垂直于所述横杆(41)设置的竖杆(42);所述竖杆(42)从所述横梁(3)的上侧穿设于所述第一安装缺口(31)内，并一直向下延伸到所述横梁(3)的下侧，所述竖杆(42)处于所述横梁(3)的下侧的一端与所述双向悬臂梁(7)连接在一起；所述竖杆(42)包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段处于所述竖杆(42)的靠近所述横杆(41)的一端，所述第二轴段处于所述竖杆(42)的远离所述横杆(41)的一端，且所述第一轴段的直径比第二轴段的直径大；在所述第一凸起(33)的内腔穿设有第二旋接轴，所述第二旋接轴旋设于所述第一凸起(33)和所述支撑架(12)内。2.根据权利要求1所述的一种挡泥板调整装置，其特征在于:所述滑动手柄(5)的端部为第一球体，从所述第一球体的外表面起沿着其径向于第一球体的主体内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔为盲孔；安装后，所述横杆(41)的端部沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内；在所述横杆(41)的两端分别设置有一个所述滑动手柄(5)。3.根据权利要求1所述的一种挡泥板调整装置，其特征在于:所述手轮(6)包括第一旋转手柄和沿着垂直于所述旋转手柄的端面的方向穿设于所述旋转手柄上的第一旋转轴；所述第一旋转轴沿着所述第二安装通孔(34)的轴向穿设于所述横梁(3)的侧壁内；在所述第一旋转手柄的靠近所述横梁(3)的一端上穿设有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第一旋转轴相互适应；在所述第一旋转手柄的远离所述横梁(3)的一端上凹设有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁相对于所述旋转手柄的端面倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种挡泥板调整装置，其特征在于:所述双向悬臂梁(7)包括悬臂(74)、沿着垂直于所述悬臂(74)的方向穿设于所述悬臂(74)上的第一连接轴(71)、设置于所述悬臂(74)的一端的卡盘(73)和沿着垂直于所述卡盘(73)的端面的方向穿设于所述卡盘(73)内的卡孔(72);所述悬臂(74)的远离所述卡盘(73)的一端旋设于所述横梁(3)的下侧；在所述第一连接轴(71)中部于其外壁上设置有第四安装槽，所述竖杆(42)的下端设置于所述第四安装槽内；所述卡盘(73)为圆环形的结构，在所述卡盘(73)的中部沿着其穿设有第一圆柱孔所述卡孔(72)沿着所述卡盘(73)的端面所在的圆周均匀的分布，且相邻的两个所述卡孔(72)之间设置有间隔；所述卡孔(72)个数大于等于6，且小于等于20。5.根据权利要求1所述的一种挡泥板调整装置，其特征在于:还包括沿着所述横梁(3)的轴向可滑动的设置于所述横梁(3)的远离所述伸缩悬臂(4)的一端的滑动梁(35)，在所述滑动梁(35)的侧壁上沿着其长度方向设置有滑槽(36);在所述手轮￠)的靠近所述横梁(3)的一端沿着垂直于所述手轮(6)的端面的方向设置有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓旋设于所述滑槽(36)内。6.根据权利要求4所述的一种挡泥板调整装置，其特征在于:还包括沿着垂直于所述双向悬臂梁(7)的侧壁的方向贯穿所述双向悬臂梁(7)且处于所述双向悬臂梁(7)的远离所述卡盘(73)的一端的第一旋转孔(75)、第二旋转孔(76)和沿着所述第一旋转孔(75)的轴向穿设于所述第一旋转孔(75)内的第一旋接轴(77)。
【文档编号】B21D1-12GK204276572SQ201420644913
【发明者】夏德富 [申请人]嘉善合力液压机械厂