专利名称：高频钎焊翅片管的制造方法
技术领域：
本发明所涉及的是一种可广泛用于石化、炼油、化工、电力等工业炉行业的高频钎焊翅片管的制造方法。属于石化装置技术领域。
背景技术：
翅片管是现代石油化工装置的重要部件，其质量的好坏和技术性能的高低直接影响到加热炉等热交换设备的先进性和整个装置运行的能耗比以及他们的使用寿命，而其中最重要的关键技术取决于加热炉的翅片和基管焊接后的焊着率大小、焊缝的改变程度及其强度的大小。现有的翅片管的制造方法，其采用的是高频焊接工艺，俗称高频翅片管，由于它采用的是高频焊接工艺，所以它存在焊着率低、焊缝强度较差，在高温使用中翅片和基管易脱焊，达不到其设计换热效果，存有能耗高、效率低、运行寿命短等缺点。而钎焊的翅片管又存在着耗料及成品价大幅增强的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种高频钎焊翅片管的制造方法，即采用高频钎焊工艺制造高频钎焊翅片管，它集高频翅片管和钎焊翅片管的特点，遗弃其不良影响，经实际应用其性能效果优越。本发明的技术解决方法高频钎焊翅片管制造方法其工艺步骤依次分(1)对翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率185-245W，焊接速度19-28转/min，(2)视原材料的不同而选择添加不同的钎料，经过中频的加热进行钎焊，熔化温度740-800℃。本发明的优点高频钎焊翅片管中的翅片和基管焊着率大于等于100％，抗拉强度比高频焊翅片率抗拉强度增加20％～30％。在高温使用中，不会引起其翅片和基管脱焊的现象，完全可达到其设计换热效果。高频钎焊翅片管可广泛用于石化、炼油、化工、电力等工业炉行业。
具体实施例方式
实施例1，选用不锈钢翅片管材料制造不锈钢高频钎焊翅片管其工艺(1)对翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率245W，焊接速度19转/min，(2)采用银基钎料，经过中频的加热而进行钎焊，熔化温度740℃。
实施例2，选用合金钢翅片管材料制造合金钢高频钎焊翅片管其工艺(1)对翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率200W，焊接速度21转/min，(2)合金钢翅片管高频钎焊采用低基钎料，经过中频的加热而进行钎焊，熔化温度650℃。
实施例3，选用碳钢材料制造碳钢高频钎焊翅片管其工艺(1)对翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率185W，焊接速度28转/min，(2)碳钢翅片管高频钎焊采用铜基钎料，经过中频的加热进行钎焊，熔化温度800℃。
权利要求
1.高频钎焊翅片管制造方法，其特征是它的工艺步骤依次分(1)翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率185-245W，焊接速度19-28转/min，(2)视原材料的不同而选择添加不同的钎料，经过中频的加热进行钎焊，熔化温度740-800℃。
2.根据权利要求1所述的高频钎焊翅片管制造方法，其特征是所述的原材料的不同而选择添加不同的钎料是指不锈钢翅片管高频钎焊采用银基钎料，合金钢高频钎焊翅片管采用低基钎料，碳钢高频钎焊翅片管采用铜基钎料。
全文摘要
本发明所涉及的是一种可广泛用于石化、炼油、化工、电力等工业炉行业等的高频钎焊翅片管的制造方法。高频钎焊翅片管的制造方法，其工艺步骤依次分(1)翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率185－245W，焊接速度19－28转/min，(2)视原材料的不同而选择添加不同的钎料，经过中频的加热钎焊，熔化温度740℃－800℃。本发明的优点高频钎焊翅片管中的翅片和基管焊着率大于等于100％，抗拉强度比高频焊翅片率抗拉强度增加20％～30％。在高温使用中，不会引起其翅片和基管脱焊的现象，完全可达到其设计换热效果。高频钎焊翅片管可广泛用于石化、炼油、化工、电力等工业炉行业。
文档编号B21C37/15GK1546251SQ20031011262
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月15日 优先权日2003年12月15日
发明者朱炳根 申请人:朱炳根