专利名称：散热片的叠层压接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动机械加工设备，尤其涉及一种将数片散热片成一固定间隔距离的自动逐一叠层一体压扣在散热管上，且具有动作确实、质量稳定及自动化效率高的散热片的叠层压接机。
背景技术：
近年来，由于国际间工商业界的激烈竞争，如何有效降低产品的生产成本和提高产品质量，以增强竞争能力，是从业者们的共识。现有散热片组的压接手段，是将散热管固定在一模架上，再以人工工艺将散热片套穿散热管而放置在模架上，然后由人工通过一压片机将散热片一体压扣在散热管上，并依此重复实施，从而达到将数散热片逐一叠层一体压扣在散热管上。现有的这种散热片叠层压接工艺，虽然具有基本的实施效果，但是，其制备过程依赖人工操作，产品缺乏一致性，导致生产效率低下，质量稳定性差的问题，存在生产成本无法降低，产品质量不能提高的缺陷，因此具有改进的空间。
发明内容
为了克服现有的产品存在的上述缺点，本实用新型提供一种散热片的叠层压接机，其将数片散热片成—固定间隔距离的自动逐一叠层一体压扣在散热管上，压接动作确实，便于操作，产品质量稳定，自动化效率高，实施效果理想。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型散热片的叠层压接机，其包括设在机台上的散热片成型装置，该成型装置的出料端配置设有一个压扣装置和一个止挡装置；该扣压装置包括一个升降基板，一个供夹持散热管件的夹制具设在升降基板的前缘处，一个具有阶梯底缘的定位桩设在升降基板底面适中处，两组长短掣动杆对应设在定位桩的两侧；该止挡装置包括一个供组件构架在机台上的固定底板，该固定底板顶面凹设有一个线性滑槽，线性滑槽内端接通一个孔槽，一块滑动板板体两侧缘及底面分别设有排齿，并由底面排齿对应孔槽的轴承固定在底板顶面的条轨上，一块止动块顶缘形成斜面连接卡齿状，通过底部设置弹簧而具有向上顶撑力，并由斜面朝向线性滑槽而套设在底板孔槽内，而卡止滑动板，一根推杆的杆端顶推止动块斜面而枢设在底板的线性滑槽内，使滑动板能够脱离止动块卡扣，一块定位块为具有阶梯顶缘的梯形块体，其阶梯面对应定位桩而锁固在滑动板上，以控制定位桩的压降高度，一根复位杆的杆体通过套设压缩弹簧而锁承在定位块末端，使滑动板具有弹性撑持复位于初始位置的能力，两块掣动块的块体一侧设有与滑动板两侧排齿相互啮接的卡齿，其分别利用基座的围框限制和弹簧件的顶撑，通过长短掣动杆由上向下顶推，先直向滑出卡扣的滑动板，然后借助横向位移动作而使滑动板向前推移固定距离，最后回复初始位置的对应设置在滑动板的两侧。
本实用新型的有益效果是，其包括设在机台上的散热片成型装置，该成型装置的出料端配置设有一个压扣装置和一个止挡装置，使经由散热片成型装置陆续冲制制成的数片散热片，能够以一个固定间隔距离的逐一自动叠层一体压扣在散热管上，达到散热片叠层压接作业操作便捷，自动化生产效率高，保证产品质量一贯化的效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型止挡装置立体结构分解示意图。
图3为本实用新型压扣装置止挡在最低点的动作状态示意图。
图4为本实用新型压扣装置止挡在最高点的动作状态示意图。
图5为本实用新型止挡装置位于初始状态的俯视示意图。
图6为本实用新型止挡装置位于推进状态的俯视示意图。
图7为本实用新型滑动板脱离止动块卡扣的动作状态示意图。
图中标号说明1散热片成型装置、11底模、12公模、2压扣装置、21升降基板、22夹制具、23定位桩、24长掣动杆、25短掣动杆、3止挡装置、31固定底板、32线性滑槽、33孔槽、34滑动板、341排齿、342排齿、35条轨、36止动块、361斜面、362卡齿、37弹簧、38推杆、39定位块、39a定位块阶梯顶缘、4金属片、40复位杆、4a穿孔、41弹簧、42掣动块、42a卡齿、43基座、44弹簧件、45弹簧件、5散热片、6散热管。
具体实施方式
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图1所示，本实用新型散热片的叠层压接机，其包括设在机台上的散热片成型装置1，该成型装置1的出料端配置设有一个压扣装置2和一个止挡装置3。
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图1所示，散热片成型装置1设有一个供金属片4平整放置的底模11，以及一个供金属片冲制形成具有穿孔4a的散热片5的公模。
参阅
图1、图3所示，该扣压装置2包括一个升降基板21，一个供散热管件活动装拆的夹制具22设在升降基板21的前缘处，一个具有阶梯底缘的定位桩23设在升降基板21底面适中处，两组长短掣动杆24、25对应设在定位桩23的两侧。
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图1、图2、图3所示，该止挡装置3包括一个固定底板31设在升降基板21下方，用于将其他组件构架在机台上，该固定底板21顶面凹设有一个线性滑槽32，线性滑槽32内端接通一个孔槽33，一块滑动板34板体两侧缘及底面分别设有排齿341、342，并由底面排齿342行进路径对应底板孔槽33的位置，而可前后滑移的轴承固定在底板顶面的条轨35上，一块止动块36顶缘形成斜面361连接卡齿状362，其由斜面361朝向线性滑槽32而套设在底板孔槽33内，并通过底部设置弹簧37而具有向上顶撑力，可恒向上卡止滑动板34，一根推杆38的杆端顶推止动块斜面而枢设在底板的线性滑槽32内，能够顶压止动块36下降，使滑动板脱离止动块卡扣，一块定位块39为具有阶梯顶缘39a的梯形块体，其阶梯面对应定位桩23而锁固在滑动板34上，以控制定位桩23的压降高度，一根复位杆40的杆体通过套设压缩弹簧41而锁承在定位块39末端，使滑动板具有弹性撑持能力，脱离止动块卡扣的滑动板34能够向后弹撑复位于初始位置，两块掣动块42的块体一侧设有与滑动板两侧排齿341相互啮接的卡齿42a，其分别利用基座43的围框限制和弹簧件44、45的顶撑，通过长短掣动杆24、25由上向下顶推，先直向滑出卡扣的滑动板34，然后借助横向位移动作而使滑动板34向前推移一个固定距离，最后回复初始位置的对应设置在滑动板的两侧。
参阅图3、图5所示，本实用新型散热片的叠层压接机实施时，压扣作业前，借助止动块卡齿36的回止卡扣作用，滑动板34仅需向前移动就定位在条轨35后方位置，压扣作业时，如
图1、图3、图6所示，当金属片4以间歇步进方式在散热片成型装置冲制成散热片5成品后，升降基板21连带夹制具22、定位桩23、长短掣动杆24和25一齐向下压降，该长短掣动杆24、25的底端，能先后伸入基座43而顶推掣动块42将滑动板34向前推移一个固定的距离，然后，定位桩23底缘能随后抵制在定位块39前顶缘的最低阶梯面，在此同时，散热片5也由枢出在夹制具22底缘的散热管6底端枢穿而压扣一体，然后升降基板21再连带夹持有散热管6及第一片散热片5的夹制具22、定位桩23、长短掣动杆24和25一齐抬起复位，则，如图2、图3所示，掣动块42也因而借助弹簧件44、45顶撑回复初始位置，以利于下一次推移动作，而向前推进就定位的滑动板34由止动块36卡扣固定，通过在下一次的推进动作改变定位桩23的压降高度，并依次反复运作，据此，如图4所示，使数片散热片5以固定间隔距离的叠层一体压扣在散热管6上；当完成预定叠层压扣数量后，如图7所示，仅需将推杆38向内推压，即能掣动止动块36下沉，滑动板34即能通过套设在复位杆上弹簧41的顶撑力量，自动滑退至初始位置，以利于下一组散热片的压扣作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种散热片的叠层压接机，其特征在于，包括设在机台上的散热片成型装置，该成型装置的出料端配置设有一个压扣装置和一个止挡装置；该扣压装置包括一个升降基板，一个供夹持散热管件的夹制具设在升降基板的前缘处，一个具有阶梯底缘的定位桩设在升降基板底面适中处，两组长短掣动杆对应设在定位桩的两侧；该止挡装置包括一个供组件构架在机台上的固定底板，该固定底板顶面凹设有一个线性滑槽，线性滑槽内端接通一个孔槽，一块滑动板板体两侧缘及底面分别设有排齿，并由底面排齿对应孔槽的轴承固定在底板顶面的条轨上，一块止动块顶缘形成斜面连接卡齿状，通过底部设置弹簧而具有向上顶撑力，并由斜面朝向线性滑槽而套设在底板孔槽内，而卡止滑动板，一根推杆的杆端顶推止动块斜面而枢设在底板的线性滑槽内，使滑动板脱离止动块卡扣，一块定位块为具有阶梯顶缘的梯形块体，其阶梯面对应定位桩而锁固在滑动板上，以控制定位桩的压降高度，一根复位杆的杆体通过套设压缩弹簧而锁承在定位块末端，使滑动板具有弹性撑持复位于初始位置力量，两块掣动块的块体一侧设有与滑动板两侧排齿相互啮接的卡齿，其分别利用基座的围框限制和弹簧件的顶撑，通过长短掣动杆由上向下顶推，先直向滑出卡扣的滑动板，然后借助横向位移动作而使滑动板向前推移固定距离，最后回复初始位置的对应设置在滑动板的两侧。
专利摘要散热片的叠层压接机，包括机台上散热片成型装置的出料端配置设有扣压和止挡装置；扣压装置包括升降基板，升降基板前缘设夹制具，升降基板底面设定位桩，定位桩两侧设长短掣动杆；止挡装置包括固定底板，固定底板顶面设线性滑槽，线性滑槽接孔槽，滑动板设排齿并固定在条轨上，止动块设弹簧且套设在孔槽内卡止滑动板，推杆设在线性滑槽内使滑动板能脱离止动块卡扣，定位块锁固在滑动板上控制定位桩压降高度，复位杆套设弹簧而锁承在定位块末端使滑动板具有复位于初始位置的能力，掣动块设卡齿，可通过长短掣动杆顶推，直向滑出卡扣的滑动板，横向位移使滑动板向前推移固定距离，回复初始位置设在滑动板两侧，其压接动作确实，便于操作，产品质量稳定。
文档编号B23P15/26GK2661360SQ20032010176
公开日2004年12月8日 申请日期2003年10月28日 优先权日2003年10月28日
发明者庄庆阳 申请人:庄庆阳