专利名称：全自动微型钻头成型机的顶撑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动微型钻头成型机，特别是指一种全自动微型钻头成型机的顶撑机构。
背景技术：
由于微型钻头的直径相当的小，如在无支撑之下直接进行切削刀槽、刀槽刃的作业，极易因其细微的直径及无可支撑的作用下发生断裂的情形。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其可支撑欲进行加工作业的微型钻头，避免钻头发生损伤的情形。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其主要包含有一驱动单元，固设于成型机内，可受外力的作用而进行向上推抵或向下缩回的往复动作；一连动单元，具有一滑台及一连杆，滑台内部形成有一供驱动单元容置的容室，并在容室一侧壁上形成有一连动部，连杆位于驱动单元上方，以其一端与滑台枢接，另一端则位于连动部中；一顶撑单元，具有一压紧块、一调整座及一固定块，压紧块与滑台固接，调整座固接于压紧块上，固定块设置于调整座上。由此，当驱动单元向上推抵时，便可带动连杆枢摆并依序连动滑台、压紧块、调整座及固定块向上位移，供微型钻头的下方撑靠。
采用上述技术方案，本实用新型在加工微型钻头时，微型钻头可被固定块顶端的V型缺口所顶撑，使刀具在切削微型钻头时，微型钻头可获得支撑，避免了微型钻头细微的直径由于无可支撑而产生损伤以至断裂的情形发生。
图1是本实用新型一较佳实施例的侧面剖视图，显示其位于未动作的状态；图2是本实用新型一较佳实施例的侧面剖视图，显示其处于连杆受顶撑枢摆的状态；图3是本实用新型一较佳实施例的侧面剖视图，显示其处于顶撑单元受连动上升的状态。
具体实施方式
为了对本实用新型的特征及目的进行详细说明，现列举以下较佳实施例并配合附图说明于后。
如图1～图3所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的全自动微型钻头成型机的顶撑机构100，其主要包含有一驱动单元10、一连动单元20及一顶撑单元30，其中驱动单元10，为一油压缸，固设于成型机的一平台上，并可受油体压力的输入或泄出而进行向上推抵或向下缩回的动作。
连动单元20，具有一滑台21及一连杆22，滑台21的内部形成有一供驱动单元10容置的容室214，并于容室214的一侧壁面上形成有一连动部211，连动部为一凹槽，并从滑台21的顶部锁入一连通至连动部211内的调整件212，调整件212为一调整螺丝，以其头部露出于滑台21之外，而以其尾部穿锁入连动部211之内，达到通过调整调整件212的不同旋向，而将调整件212伸入于连动部211内的深度加以调整改变。滑台21相对于连动部211的另一外侧壁上则向外横向延伸有一动作部213。连杆22以其一端枢接于滑台21的容室214的一侧壁上，另一端则伸入于连动部211内，且连杆22位于驱动单元10的上方。
顶撑单元30，具有一压紧块31、一调整座32及一固定块33。压紧块31为一块体，其一侧壁上还形成有一凹槽311，供连动单元20的动作部213伸入，且压紧块31内部具有一第一调整组件312。调整座32为固接于压紧块31上，其内部形成有一开口朝上的容置空间(图中未示)，且调整座32的内部具有一第二调整组件321。固定块33为锁接于调整座32的容置空间中，且其顶端形成有一呈V型的缺口。
以上即为本实用新型所提供的全自动微型钻头成型机的顶撑机构100的主要构件，接着再将其动作方式介绍如下首先，当要用刀具对夹持在成型机圆盘工作台上的微型钻头初胚进行切削旋刀槽或螺旋刀刃时，驱动单元10会先做出上升动作，进而顶推位于驱动单元10上方的连杆22，使连杆22由原本的下始点位置(如图1所示)开始枢摆，当连杆22枢摆至上始点位置(如图2所示)时，便与调整件212抵触，使连杆22此时仍可在驱动单元10的顶推作用下，带动滑台21往上位移，并由滑台21的动作部213带动压紧块31连动调整座32及固定块33同时上升至预定位置(如图3所示)，微型钻头便可被固定块33顶端的V型缺口所顶撑，使刀具在切削微型钻头时，微型钻头可获得支撑，避免微型钻头在此加工行程中产生损伤的情形。当微型钻头完成此加工行程后，驱动单元10便会下降，连杆22便会带动滑台21、压紧块31、调整座32及固定块33一齐下移，使连杆22在连动部211内的位置回复至下始点的位置(如图1所示)。如此重复此一驱动单元10的行程，便可在每一次切削微型钻头时，使微型钻头获得支撑。
在此特别说明，压紧块31内的第一调整组件312为一种习知的偏心圆结构(由于为习知结构，容不在此赘述)，其可利用螺丝的旋紧或放松来达到使压紧块31位移的动作(在本实施例中为用于调整左右方向(X轴))，而调整座32中的第二调整组件321亦为一种习知的偏心圆结构，在本实施例中为用于调整固定座的角度，并可通过第一、二调整组件312、321来加以调整固定块33最终的位置，使顶撑机构如有偏差时，可加以修正补偿。
另外，由于滑台21的连动部211内穿置有调整件212，使可通过调整调整件212的锁入深度，来改变连动部211内供连杆22活动的空间，使连杆22枢摆的角度发生改变，进而改变固定块33上升后的最终位置。
权利要求1.一种全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其特征在于包含有一驱动单元，固设于所述成型机内；一连动单元，具有一滑台及一连杆，所述滑台内部形成有一容置所述驱动单元的容室，并在所述容室一侧壁上形成有一连动部，所述连杆位于所述驱动单元上方，以其一端与所述滑台枢接，另一端则位于所述连动部中；一顶撑单元，具有一压紧块、一调整座及一固定块，所述压紧块与所述滑台固接，所述调整座固接于所述压紧块上，所述固定块设置于所述调整座上；当所述驱动单元向上推抵时，带动所述连杆枢摆并依序连动所述滑台、压紧块、调整座及所述固定块向上位移。
2.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其特征在于所述驱动单元为一油压缸。
3.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其特征在于所述连动部为一凹槽，并从所述滑台的顶部锁入一连通至所述连动部内的调整件，调整所述调整件伸入于所述连动部内的深度，改变连杆枢摆的角度。
4.如权利要求3所述全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其特征在于所述调整件为一调整螺丝，以其头部露出于所述滑台之外，以其尾部穿锁入所述连动部内，通过调整所述调整件的不同旋向，改变所述调整件伸入所述连动部内的深度，并改变所述连杆在所述连动部内活动的空间，进而改变所述连杆的枢摆角度。
5.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其特征在于所述滑台的一外侧壁上向外延伸有一动作部，所述压紧块的一侧壁上则形成有一凹槽，所述动作部伸入所述凹槽。
6.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其特征在于所述压紧块内部具有一第一调整组件，所述调整座内部具有一第二调整组件，所述第一、二调整组件各为一种偏心圆结构。
7.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其特征在于所述调整座内部形成有一开口朝上的供所述固定块锁接于其中的容置空间。
8.如权利要求1所述全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其特征在于所述固定块的顶端形成有一顶撑微型钻头的呈V型的缺口。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动微型钻头成型机的顶撑机构，其主要包含有一驱动单元，固设于成型机内，可受外力的作用而进行向上推抵或向下缩回的往复动作；一连动单元，具有一滑台及一连杆，滑台内部形成有一容置驱动单元的容室，并在容室一侧壁上形成有一连动部，连杆位于驱动单元上方，以其一端与滑台枢接，另一端则位于连动部中；一顶撑单元，具有一压紧块、一调整座及一固定块，压紧块与滑台固接，调整座固接于压紧块上，固定块则设置于调整座上；由此，当驱动单元向上推抵时，便可带动连杆枢摆并依序连动滑台、压紧块、调整座及固定块向上位移，供微型钻头的下方撑靠。
文档编号B23C3/00GK2703607SQ20042000677
公开日2005年6月8日 申请日期2004年3月12日 优先权日2004年3月12日
发明者李义隆 申请人:高侨自动化科技股份有限公司