专利名称：车加工设备的工件支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床用的附属装置，特别是一种车床类加工设备的主轴用的附属装置。
背景技术：
许多生产厂家经常需要用车床类的加工设备对长度较长的棒料或管料进行车加工。由于长料在车加工设备高速运转时，尾部未夹持部分会产生强烈的颤动，这种颤动严重时可以使车加工设备无法进行工作。因此在对长料进行车加工时，通常的做法是大幅度降低机床主轴的工作转速。降低工作转速后，一方面使得批量加工工效很低，另一方面长料尾部未夹持部分仍会有一定的颤动，这种颤动仍会使机床主轴孔的磨损加剧并影响零件的加工精度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种车加工设备的工件支撑装置。将该装置安装在机床的主轴孔内，可以在车床类的加工设备对长度较长的棒料或管料进行加工时，有效地减小工件尾部未夹持部分产生的颤动，提高加工工效和加工精度，并提高主轴的使用寿命。
本实用新型是这样实现的车加工设备的工件支撑装置，其特征在于构造包括双头螺柱1和套在其上的套管4；双头螺柱1的两端设有调节螺母2；套管4两端的管壁相向开设有二组槽，每组槽由二个或二个以上的未通槽6构成，套管4两端的管口7内侧为斜面，在调节螺母2与管口7之间装有锥形的调节块3。
上述车加工设备的工件支撑装置中，在双头螺柱1和套在其上的套管4之间的空腔中装有弹簧5。
与现有技术相比，本实用新型可以在车床类的加工设备对长度较长的棒料或管料进行加工时，有效地减小工件尾部未夹持部分产生的颤动，不不仅可以大幅度提高主轴的工作转速、提高加工工效和加工精度，而且可以减少主轴孔的磨损，延长主轴的使用寿命。本实用新型具有结构简单，易于装卸，操作简便，制作成本低，实用效果好的特点。可在车床类的加工设备对长度较长的棒料或管料进行加工时，作为主轴夹持工件的附件使用。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的套管结构示意图；附图3是附图2的左视图；附图4是本实用新型的双头螺柱结构示意图；附图5是本实用新型的调节块结构示意图；具体实施方式
实施例。车加工设备的工件支撑装置如附图1所示，构造包括双头螺柱1和套在双头螺柱1上的套管4，在双头螺柱1和套管4之间的空腔中装有弹簧5；双头螺柱1的两端部各装有一个调节螺母2；套管4两端的管壁相向开设有二组槽，每组槽由三个以上的未通槽6构成(参见附图2、附图3)，套管4两端的管口7内侧为斜面，在调节螺母2与管口7之间装有锥形的调节块3。
使用时，应选择由内径略大于被加工工件外径的双头螺柱1和外径略小于车床主轴内孔孔径的套管4构成的工件支撑装置；将工件支撑装置放入车床的主轴内孔中，然后相向拧紧调节螺母2，推动两端的调节块3向内移动，使套管4的外径胀开与主轴内孔紧密贴合，工件支撑装置即被固定在车床的主轴内孔中。再将被加工工件穿入双头螺柱1的内孔中，然后进行正常的车加工操作。如欲拆下工件支撑装置，只需松开调节螺母2即可。由于每台车床的主轴内孔孔径是固定的，而在批量加工时，被加工工件的尺寸规格也比较固定，因此每个工件支撑装置只需配备几个内孔孔径与被加工工件相匹配的双头螺柱1即可满足生产需要。使用本装置后，在数控或仪表车床上加工1.5米长的工件，工作转速可以由原来的2000转/分钟提高到3500转/分钟-4000转/分钟，大大提高了工作效率。
权利要求1.车加工设备的工件支撑装置，其特征在于构造包括双头螺柱(1)和套在其上的套管(4)；双头螺柱(1)的两端设有调节螺母(2)；套管(4)两端的管壁相向开设有二组槽，每组槽由二个或二个以上的未通槽(6)构成，套管(4)两端的管口(7)内侧为斜面，在调节螺母(2)与管口(7)之间装有锥形的调节块(3)。
2.根据权利要求1所述的车加工设备的工件支撑装置，其特征在于在双头螺柱(1)和套在其上的套管(4)之间装有弹簧(5)。
专利摘要车加工设备的工件支撑装置，构造包括双头螺柱(1)和套在其上的套管(4)；双头螺柱(1)的两端设有调节螺母(2)；套管(4)两端的管壁相向开设有二组槽，每组槽由二个或二个以上的未通槽(6)构成，未通槽(6)的底部设有圆孔(9)，套管(4)两端的管口(7)内侧为斜面，在调节螺母(2)与管口(7)之间装有锥形的调节块(3)。将本装置安装于主轴孔中，可以在车床类的加工设备对长度较长的棒料或管料进行加工时，有效地减小工件尾部未夹持部分产生的颤动，不仅可以大幅度提高主轴的工作转速、提高加工工效和加工精度，而且可以减少主轴孔的磨损，延长主轴的使用寿命。具有结构简单，易于装卸，操作简便，制作成本低，实用效果好的特点。
文档编号B23Q3/00GK2684989SQ200420032828
公开日2005年3月16日 申请日期2004年2月12日 优先权日2004年2月12日
发明者张广武 申请人:张广武