专利名称：板成管成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及成型设备，具体为一种板成管成型装置。
背景技术：
目前，用于生产黑色和有色金属圆管(强度要求较高，只存在一个纵向焊缝)的主要方式有挤压(压力加工)、轧制、旋压、等方法。上述产品外径和长度都是有局限性的，产品外径局限在550MM以内；通过卷板机和焊接的方式，虽然可以增加外径范围，但是长度和壁厚却受到限制，生产范围适合壁厚在30MM以内；长度在3M以内(金属强度较高)。采用多段焊接的方法，虽然可以增加金属管的长度，但是无法保证金属圆管的整体性能。这主要是受目前设备生产工艺及能力限制所制。国际上目前最有效解决扩大生产范围的生产方式是U01生产工艺。据了解该设备投资非常大(合人民币上亿元)，生产效率低是突出的问题。亦是大口径、超长管市场价格高的主要根本原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、能加工、生产制造大于550MM板成管成型装置。本发明的目的是这样实现的它包含圆弧辊(1)、圆弧模块(2)、圆轴(3)、轴瓦座(4)、金属板(5)、液压辊(6)、托架(7)、卡具(8)、联接器(9)、液压装置(10)、托架平台(11)、联接器(12)、固定装置(13)、转动轮(14)、驱动液压装置(15)、轨道(16)、圆轴(17)、固定环(18)、间隙(19)。圆轴(17)穿过固定环(18)、圆弧辊(1)，固定环(18)、圆弧辊(1)可在圆轴(17)上移动，在两个圆弧辊(1)的下方与圆弧模块(2)之间是金属板(5)，圆弧模块(2)两端水平方向位置配有液压辊(6)，金属板(5)一端与圆弧模块(2)连接、另一端由卡具(8)固定连接。圆轴(3)上的圆弧模块(2)是1--6个。轴瓦座(4)上方托住圆轴(3)、下方与驱动液压装置(15)固定连接。托架(7)与金属板(5)动配合连接，下方与托架平台(11)固定连接。圆弧模块(2)是四个组合而成，每个圆弧模块(2)之间有间隙(19)。金属板(5)两侧的卡具(8)是等间距分布。圆弧模块(2)是由1-6块组合成圆形。本发明的优点是结构简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。可以生产外径大(550MM以上)、超长的金属圆管(10M以上)，并且壁厚范围，同通过卷板机和焊接的生产方式生产的金属管相比有所增加；金属管的外形尺寸精度高。同国外生产同类型产品的设备相比，生产效率明显提高。生产的金属圆管价格要远远的低于国外同类型的产品价格。
图1为本发明结构原理主视示意图；图2为本发明结构原理侧视示意图。图3为本发明结构原理俯视示意图；图4为本发明金属板成型侧视动态时结构原理示意图。
具体实施例方式圆轴(17)穿过固定环(18)、圆弧辊(1)，固定环(18)、圆弧辊(1)可在圆轴(17)上移动，在两个圆弧辊(1)的下方与圆弧模块(2)之间是金属板(5)，圆弧模块(2)两端水平方向位置配有液压辊(6)，金属板(5)一端与圆弧模块(2)连接、另一端由卡具(8)固定连接。圆轴(3)上的圆弧模块(2)是1--6个。轴瓦座(4)上方托住圆轴(3)、下方与驱动液压装置(15)固定连接。托架(7)与金属板(5)动配合连接，下方与托架平台(11)固定连接。圆弧模块(2)是四个组合而成，每个圆弧模块(2)之间有间隙(19)。金属板(5)两侧的卡具(8)是等间距分布。圆弧模块(2)是由1-6块组合成圆形。本发明工作过程1、通过工作架，将超长金属放置到圆弧模块工作部位上，启动液压装置(10)，通过夹具夹住金属板。2、启动圆轴的升降装置，压下圆弧辊，位于圆弧辊的边缘处金属板头端局部开始产生弯曲变形；然后启动圆轴的连接机架的驱动装置，沿板材长度方向的中间部位，二圆弧辊沿着圆轴的轴心线方向上反方向平行移动。两机架之间未产生弯曲变形的金属板部分，只需要其中的一个机架在圆弧模块所在轴的一端停止移动，压住金属板，而另一个机架再次返回到未发生变形的金属板部位，压下圆弧辊，向另一方向驱动机架，使其产生弯曲变形即可。这样在整个金属板面上形成一个局部圆弧段。3、实现局部圆弧段后。向上升起圆轴，启动液压装置，使已产生弯曲变形金属板(称之为金属曲板)围绕着圆轴旋转至一定角度。使未发生弯曲变形的平板部位进入到二圆弧辊之间的工作区域。4、启动圆轴左侧的液压辊(右侧的液压辊，只有在金属板曲板头端的位置超出圆轴右侧水平轴线时才开始工作)，使金属曲板与圆弧模块紧密接触。这时，重复步骤2过程，可实现新的圆弧段。5、实现某一个圆弧段时，金属曲板头端将与托架接近或接触，此时，启动驱动—液压装置。6、同时启动位于圆轴下方的驱动—液压装置(15)的液压动力，将圆轴整个向上托起，启动液压装置，重复步骤3过程，可以使金属曲板进入到托架与圆弧模块之间的缝隙当中的位置。若金属曲板的头端处于圆辊的垂直轴线位置附近时，只需用机械装置，在托架上方右侧部分置入厚度同金属板相同的圆弧垫片即可。7、启动驱动—液压装置液压动力(分别设置在圆轴两端的下方)，使圆轴落下，将进入到托架与圆弧模块缝隙中金属曲板压住。重复步骤4过程，即可实现新的圆弧段。8、金属曲板的头端位置在圆轴的右侧水平线以上时，重复步骤6、7过程，此时卡具与金属板完全脱离。在圆轴两侧的液压辊同时工作，重复步骤2实现新的圆弧段。9、启动驱动—液压装置，将圆轴托起，再转动圆轴一定的角度，然后压下圆弧辊，使金属板未产生弯曲变形部分进入到圆弧辊之间的工作区域。直至金属板全部圆弧成型。10、升起圆轴，同时使圆轴两侧的液压辊脱离与金属曲板的接触，启动液压装置，使托架上的金属曲板与托架脱离。这时的金属曲板在祛除外力后，金属曲板的头尾两端，因应力的作用并不是完全闭合，存在着一定的开口。这时只需转动圆辊，开口的尺寸能容纳液压装置的液压柱外形尺寸通过。用专用的吊具将金属曲板略提起，以金属曲板和圆弧模块尽量不接触为宜。这时启动驱动—液压装置，带动整个圆轴及托架平台水平方向上移动，使金属曲板与圆弧模块的表面脱离。这就是管成型工作的全过程。将金属曲板放到下一个工作平台上，使金属曲板完全闭合进行焊接，金属圆管就形成了。
圆弧辊确保圆管的外形尺寸。通过固定环固定在圆轴上，二圆弧辊相对位置可调。固定在可移动的机架上。只要更换不同的圆弧辊和圆弧模块就可以生产不同规格的金属管。工作时，由板材的中间位置开始，随同各自机架同时向相反方向移动。圆弧模块确保圆管的内径和长度，并承受一定的压力。通过螺栓固定在圆轴上。圆轴主要是起将圆弧模块固定在其上，传递扭距和支撑的作用。轴瓦座是承受圆轴及圆弧模块自重和连接液压装置，与液压柱的连接方式是螺栓。并能使圆轴在其上旋转。金属板制作金属管的毛料。液压辊在圆轴的两侧固定配置一定数量在托架平台上，使金属曲板与圆弧模块紧密接触。尽量消除金属板的弹性变形，金属曲板相对于圆弧模块不发生串动。保证弯曲变形的相对位置稳定。托架通过螺栓固定在托架平台上。主要是承受园轴及其圆弧模块的重量和防止其整体横向移动。卡具夹紧和限制金属板的位置。与轴的联接器固定为一体。联接器(9)通过轴联接液压柱与卡具。液压装置可以随着夹具位置变化，在一定角度范围内发生摆动。在圆轴的右侧有同液压辊相同数量的配置.起限制金属板的上下移动和转动金属板。托架平台托架通过螺栓固定在其上，与转动轮相连接，形成一个可水平方向移动的平台。其中托架和转动轮的数量配置，以能够承受圆轴及其上的圆弧模块的重量和圆弧辊产生的压力及其辅助装置的重量为适宜。在其上可以配置一定数量的固定液压装置。联接器(12)通过轴连接液压缸和固定装置。固定装置(13)固定液压装置。转动轮(14)移动和承重的作用。驱动—液压装置驱动装置和液压装置固定在一起。主要起在轨道上托起圆轴和水平方向移动的作用。轨道(16)承受一定的载荷能力。使驱动—液压装置和工作平台骨架能够在水平方向上移动。圆轴是圆弧辊和固定环的载体。可以在其上移动，通过固定环将圆弧辊固定在轴上。固定环限制和固定圆弧辊。通过螺栓固定在圆上。
权利要求
1.一种板成管成型装置，它包含圆弧辊(1)、圆弧模块(2)、圆轴(3)、轴瓦座(4)、金属板(5)、液压辊(6)、托架(7)、卡具(8)、联接器(9)、液压装置(10)、托架平台(11)、联接器(12)、固定装置(13)、转动轮(14)、驱动液压装置(15)、轨道(16)、圆轴(17)、固定环(18)、间隙(19)，其特征在于圆轴(17)穿过固定环(18)、圆弧辊(1)，固定环(18)、圆弧辊(1)可在圆轴(17)上移动，在两个圆弧辊(1)的下方与圆弧模块(2)之间是金属板(5)，圆弧模块(2)两端水平方向位置配有液压辊(6)，金属板(5)一端与圆弧模块(2)连接、另一端由卡具(8)固定连接。
2.根据权利要求所述的一种板成管成型装置，其特征在于圆轴(3)上的圆弧模块(2)是1--6个。
3.根据权利要求所述的一种板成管成型装置，其特征在于轴瓦座(4)上方托住圆轴(3)、下方与驱动液压装置(15)固定连接。
4.根据权利要求所述的一种板成管成型装置，其特征在于托架(7)与金属板(5)动配合连接，下方与托架平台(11)固定连接。
5.根据权利要求所述的一种板成管成型装置，其特征在于圆弧模块(2)是四个组合而成，每个圆弧模块(2)之间有间隙(19)。
6.根据权利要求所述的一种板成管成型装置，其特征在于金属板(5)两侧的卡具(8)是等间距分布。
7.根据权利要求所述的一种板成管成型装置，其特征在于圆弧模块(2)是由1-6块组合成圆形。
全文摘要
本发明涉及成型设备，具体为一种板成管成型装置。其特点是圆轴(17)穿过固定环(18)、圆弧辊(1)，固定环(18)、圆弧辊(1)可在圆轴(17)上移动，在两个圆弧辊(1)的下方与圆弧模块(2)之间是金属板(5)，圆弧模块(2)两端水平方向位置配有液压辊(6)，金属板(5)一端与圆弧模块(2)连接、另一端由卡具(8)固定连接。本发明的优点是结构简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、提高了效率。可以生产外径大(550mm以上)、超长的金属圆管(10m以上)，并且壁厚范围，同通过卷板机和焊接的生产方式生产的金属管相比有所增加；金属管的外形尺寸精度高。同国外生产同类型产品的设备相比，生产效率明显提高。生产的金属圆管价格要远远地低于国外同类型的产品价格。
文档编号B21D5/06GK1775400SQ20051012731
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日
发明者金富一 申请人:金富一