专利名称：后弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型后弯机属于金属板加工成型领域，特别是一种能够对成型后的开缝管筒进行板边弯曲的机械，主要用于大直缝埋弧焊管生产工艺中的卷板成型和辊弯成型。
背景技术：
大直缝埋弧焊管生产工艺中的卷板成型和辊弯成型上述二种成型工艺都不能在成型前对钢板进行板边弯曲，板边弯曲是为了改善成型后管筒对缝处的形状和提高焊缝质量，保证钢管获得准确的正圆钢管。上述二种成型工艺成型的管筒，在对缝边缘部位会出现平直段，导致成型后的管筒呈尖咀“桃形”，因而钢管产品无法达到其技术要求的直径尺寸及圆度的精度要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种全自动化的成型后弯机，能够在成型后对管筒的板边弯曲加工，避免钢管产品的尖咀“桃形”现象，使成型后的钢管直径、圆度更接近产品技术要求的精度，并且成型后经过弯边的钢板回弹量小，管形好。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它由结构框架、输送托辊组机构、滚压成型机构、空间拖链拉管机构、侧推机构、液电控制系统组成。结构框架安装于地基上，由底架、龙门机架、三角支承架组成，输送托辊组机构安装于结构框架的底框架上，主要由电机、减速机、托辊等组成，钢管在输送托辊组上移动。空间拖链拉管机构由空间纵梁、下压横梁、下压液压缸、拖链、减速电机等组成。侧推机构由侧推纵梁、辊轮、导向滑座、螺旋升降机、侧推油缸等组成。液电控制系统提供后弯机的各种机构运动控制。滚压成型机构安装于结构框架的底框架上，滚压成型机构由辊压轮付、中间拉板座、轴承座、辊轮机座组成，滚压成型机构采用2组辊压轮付，钢管在输送托辊组上输送，两侧的侧推机构将钢管左右定位导向，空间拖链拉管机构的下压液压缸向下压住钢管定位导向，拖链上的钩子钩住管筒端头，提供管筒向前运动和成型的动力。滚压成型机构的辊压轮付是由上辊压轮和下辊压轮组成，在中间拉板座的两端各固定安装上辊压轮，下辊压轮与上辊压轮对应，下辊压轮安装在辊轮机座上，上辊压轮和下辊压轮的外形是圆弧形，管筒对缝处的两板边分别在上辊压轮和下辊压轮之间移动，管筒在侧推油缸和下压液压缸的固定作用下，管筒对缝处的两板边被上辊压轮和下辊压轮滚压钢板两边，钢板产生塑性变形，并且辊压力对成型后钢板边缘有校正作用，滚压成型机构采用2组辊压轮付，管筒在空间拖链拉管机构的拖动下，管筒对缝处的两板边在上辊压轮和下辊压轮之间向前连续通过，经过两次滚压弯曲，从后弯机由辊道输出。
本实用新型滚压成型机构可以采用一组以上辊压轮付，不同弯曲变形的辊压轮，辊压轮滚压管筒开缝的两边。
本实用新型结构设计合理，是一种全自动化的成型辊滚压使管筒板边弯边的后弯机，可以避免钢管产品的尖咀“桃形”现象，经过后弯的钢板边缘工序尺寸稳定，回弹小，效果良好。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的附图1的左视结构示意图。
附图3是本实用新型的滚压成型机构的结构示意图附图4是本实用新型的附图3的左视结构示意图。
附图5是本实用新型的空间拖链拉管机构的结构示意图附图6是本实用新型的附图5的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1、附图2所示，本实用新型它由结构框架1、输送托辊组机构4、滚压成型机构2、侧推机构3、空间拖链拉管机构5、液电控制系统组成。结构框架的主要作用是为各运动机构提供支撑和导向，安装于地基上，由底架、龙门机架、三角支承架组成。输送托辊组机构的主要作用是向上托住和输送钢管，安装于结构框架的底框架上，主要由电机、减速机、托辊等组成，钢管6在输送托辊组上移动。滚压成型机构的主要作用是使钢管对缝两边的钢板产生塑性弯曲变形，滚压成型机构安装于结构框架的底框架上，由辊压轮付、中间拉板座、轴承座、辊轮机座组成，滚压成型机构采用两组辊压轮付。空间拖链拉管机构的主要作用是向下压住钢管定位导向和钩住管端使钢管向前运动，由空间纵梁、下压横梁、下压液压缸、拖链、减速电机等组成。侧推机构的主要作用是将钢管左右定位和向前导向，由侧推纵梁、辊轮、导向滑座、螺旋升降机、侧推油缸等组成，侧推机构可以根据管径的大小上下调整位置，使侧推纵梁与钢管中心线齐平。液电控制系统提供后弯机的各种机构运动控制。两侧的侧推机构将钢管左右定位和向前导向，空间拖链拉管机构的下压液压缸向下压住钢管定位导向，钢管在空间拖链拉管机构的拖动下，管筒对缝处的两板边在上辊压轮和下辊压轮之间向前连续通过，经过两次滚压弯曲，从后弯机由辊道输出。
如附图3、附图4所示，本实用新型滚压成型机构采用两组辊压轮付，两组辊压轮付前后设置在结构框架的底框架上，滚压成型机构的辊压轮付是由上辊压轮7和下辊压轮8组成，在中间拉板座9的两端各固定安装上辊压轮，下辊压轮与上辊压轮对应，下辊压轮安装在辊轮机座上10，上辊压轮和下辊压轮的外形是圆弧形。钢管6在侧推油缸和下压液压缸的固定和导向作用下，由空间拖链拉管机构的拖链钩住管端向前运动，钢管对缝处的两板边分别在上辊压轮和下辊压轮之间移动，被上辊压轮和下辊压轮滚压钢板两边，钢板产生塑性变形，并且辊压力对成型后钢板边缘有校正作用。在辊轮机座上设置有轴，一对下辊压轮安装在辊轮机座上的轴上，与上辊压轮对应。
如附图5、附图6所示，本实用新型空间拖链拉管机构由空间纵梁11、下压横梁12，下压液压缸13，减速电机14，拖链15组成。减速电机运转带动拖链，拖链上有两组弯钩，钩住管筒端头提供管筒向前推进的动力。下压液压缸的尾部固定在龙门机架上，液压缸头部通过圆销与下压横梁相连，下压横梁通过圆销与空间纵梁相连，空间纵梁通过拖链上的小辊子向下压住管筒和向前导向。
权利要求1.一种后弯机，它由结构框架、输送托辊组机构、空间拖链拉管机构、侧推机构、液电控制系统组成，结构框架安装于地基上，由底架、龙门机架、三角支承架组成，输送托辊组机构安装于结构框架的底框架上，由电机、减速机、托辊组成，空间拖链拉管机构由空间纵梁、下压横梁、下压液压缸、拖链、减速电机等组成，侧推机构由侧推纵梁、辊轮、导向滑座、螺旋升降机、侧推油缸等组成，液电控制系统提供后弯机的各种机构运动控制，其特征是滚压成型机构安装于结构框架的底框架上，滚压成型机构由辊压轮付、中间拉板座、轴承座、辊轮机座组成，滚压成型机构的辊压轮付是由上辊压轮和下辊压轮组成，在中间拉板座的两端各固定安装上辊压轮，下辊压轮与上辊压轮对应，下辊压轮安装在辊轮机座上，上辊压轮和下辊压轮的外形是圆弧形。
2.根据权利要求1所述的后弯机，其特征是两组不同弯曲变形的辊压轮，辊压轮滚压管筒开缝的两边。
专利摘要本实用新型后弯机属于金属板加工成型领域，它由结构框架、输送托辊组机构、空间拖链拉管机构、侧推机构、液电控制系统组成，滚压成型机构由辊压轮副、中间拉板座、轴承座、辊轮机座组成，滚压成型机构的辊压轮副是由上辊压轮和下辊压轮组成，下辊压轮安装在辊轮机座上，上辊压轮和下辊压轮的外形是弧形，钢管对缝处的两板边分别在上辊压轮和下辊压轮之间移动，本实用新型结构设计合理，是一种全自动化的成型辊滚压使管筒板边弯边的后弯机。
文档编号B21D7/08GK2832341SQ20052006540
公开日2006年11月1日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日
发明者王新林, 冯钊棠, 王利树 申请人:番禺珠江钢管有限公司