专利名称：模具浅孔加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于模具浅孔加工的工艺，属模具制造工艺制造领域。
背景技术：
压滤机滤板表面有许多小圆滤点(成千上万个)，制造模具时需要加工大量浅孔，而目前大多采用的加工工艺是一是浅孔位置划线；二是打样冲眼；三是用中心钻预定位；四是小钻头钻孔到深度；五是成型钻头钻孔到深度；六是孔口倒角。其不足之处加工质量低、加工速度慢。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够高质量、快捷、方便加工模具浅孔的模具浅孔加工工艺。
设计方案为了实现上述设计目的。在工艺设计上，自定心钻头预钻孔到深度，也就是说，设定钻头预钻深度位置，当达到预钻深度位置时，钻头不再向下钻；成型铣刀钻孔，深度方向留约0.1mm余量，也就是说，采用标准的铣刀钻孔且在深度方面留有约余量，目的便于最后的修整；最后用带倒角成型铣刀，修光孔及倒角。其技术方案模具浅孔加工工艺，自定心钻头预钻孔到深度；成型铣刀钻孔，深度方向留约0.01～0.2mm余量；带倒角成型铣刀，修光孔及倒角。
本发明与背景技术相比，一是减少了工序，速度提高8倍以上；二是浅孔表面质量(粗糙度)大幅提高；三是浅孔深度公差得到了保证；四是不仅适用于压滤机滤板模具加工，而且适用于其它类似结构浅孔的加工。
图1是压滤机滤板模具浅孔的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1参照附图1。模具浅孔加工工艺，自定心钻头预钻孔到深度；成型铣刀钻孔，深度方向留约0.01～0.2mm(范围内任选)余量；带倒角成型铣刀，修光孔及倒角。
实施例2参照附图1。在实施例1的基础上，成型铣刀钻孔，深度方向留约0.05mm余量。
实施例3参照附图1。在实施例1的基础上，成型铣刀钻孔，深度方向留约0.1mm余量。
实施例4参照附图1。在实施例1的基础上，成型铣刀钻孔，深度方向留约0.15mm余量。
实施例5参照附图1。在实施例1的基础上，成型铣刀钻孔，深度方向留约0.2mm余量。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种模具浅孔加工工艺，其特征是自定心钻头预钻孔到深度；成型铣刀钻孔，深度方向留约0.01～0.2mm余量；带倒角成型铣刀，修光孔及倒角。
全文摘要
本发明涉及一种用于模具浅孔加工的工艺，自定心钻头预钻孔到深度；成型铣刀钻孔，深度方向留约0.01～0.2mm余量；带倒角成型铣刀，修光孔及倒角。优点一是减少了工序，速度提高8倍以上；二是浅孔表面质量(粗糙度)大幅提高；三是浅孔深度公差得到了保证；四是不仅适用于压滤机滤板模具加工，而且适用于其它类似结构浅孔的加工。
文档编号B23P15/24GK1887511SQ20061010798
公开日2007年1月3日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日
发明者韩金良, 徐美良, 彭运秋 申请人:杭州兴源过滤机有限公司