专利名称：防护罩装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工具机的防护罩装置，所述工具机用于驱动圆盘式工具，如锯、开槽或磨削机具，所述防护罩装置配有一个罩体，所述工具可以被此罩体封盖起来。此外，所述防护罩装置还具有一个可以贴靠在待加工的工件上的导向体，该导向体可回转地支承在罩体上。其中，导向体通过一弹簧力被施以沿一个第一回转方向离开罩体的预力。此外，在防护罩装置上还设有一个可调的深度限制器，通过该深度限制器，导向体可以沿着一个第二回转方向贴靠在罩体上，此第二回转方向与第一回转方向相反。
背景技术：
这种防护罩可以对运行中旋转的工具实现特别良好的屏蔽，因为导向体被持久地压向待加工的工件。这样，对旋转的工具实现一种几乎是全面的覆盖，从而可很好地保护操作人员免受伤害。此外，这样一来，防护罩装置的内部是良好地对外部加以密封的，从而在防护罩装置上可连接一个很有效的吸尘装置。其中，通过深度限制器，能够可调地限制导向体沿罩体方向的回转度，从而可调定一个最大加工深度，该加工深度相当于工具从导向体伸出的最大长度。
DE 38 15 245 A1公开了一种手持式工具机的安全防护装置，该装置具有一个安置在一保护罩上的导向滑座。该导向滑座在此借助一个弹簧力被施以离开保护罩的预力。导向滑座与一个轨道固定地相连，该轨道伸过一个与保护罩固定地相连的外壳部分，并且可调地在其上保持一个深度限制器。在达到预定的切割深度时，深度限制器便沿着一个第一回转方向贴靠在该外壳部分上。此外，还配置了一个止动爪，该止动爪可限制导向滑座沿着一个与第一回转方向相反的第二回转方向的回转度。
在上述已知的防护罩装置中，随着深度限制器贴靠在外壳部分上，便可沿着导向滑座的第二回转方向的方向来调定最大切割深度。此外，还可借助止动爪来确定出一个沿着第一回转方向的最大回转角。
这种已知防护罩装置的缺点在于操作人员在工作时必须施加一持久的压紧力，借以克服导向滑座与保护罩之间的弹簧力。如果操作人员未能施加足够的压紧力，则弹簧力便会相对于待加工的工件对工具施加压力，从而达不到所调定的切割深度或槽深度。此外，在安置工具机时也不能看到工具，不用手去回转导向滑座是不行的，而这样就明显地增加了伤害危险性。
发明内容
本发明的目的是，对于防护罩装置，避免所述的缺点，并在工作中能确保所调定的加工深度。
按照本发明，上述目的是通过以下措施得以实现的设置一个固定装置，通过该固定装置，导向体附加地还可以沿着第一回转方向的方向从而逆着弹簧力相对于罩体固定。在此，导向体可借助该固定装置进行调节，也就是说，可在不同位置上相对于罩体实现固定。这样就能将导向体逆着弹簧力相对于罩体固定在一个位置上，该位置相应于所希望的加工深度。以这种方式，操作人员就不必再去克服工作中在导向体与罩体之间起作用的弹簧力了，只须仍然施加一个足够的压紧力，以便在工具运行时将导向体保持在工件上。这样，在工作中就能较舒服地保持所调定的加工深度。此外还可以依此使导向体相对于罩体如此定位，使得在将工具机安置于工件上时，能够清楚地看到工具的相关部分。
根据一种特别有利的实施形式，导向体借助固定装置，在达到导向体相对于罩体的一个位置即对应于所调定的加工深度的位置时，便可自动固定。这样，在工作中，导向体借助弹簧力直到达到相对于罩体的位置即相当于最大加工深度的位置，都一直被压紧在工件上，从而导致获得良好的保护和最佳的吸尘条件。在达到加工深度时，导向体便可自动地相对于罩体加以固定。压紧力，即操作人员为了将导向体保持在工件上所必须施加的力，这时就开始减小，因为操作人员不必再补偿附加的弹簧力。以这种方式，操作人员便能舒适地保持所调定的加工深度。
有利的是，固定装置在深度限制器上具有一个连接机构，而在罩体上具有一个相配连接机构，在这两个连接机构之间可以产生一种沿第一回转方向的方向起作用的形状锁合。由于固定装置的连接机构是构造在深度限制器上，所以随着所希望的加工深度的调定，还同时可如此地定位连接机构，使得连接机构在达到加工深度时可以与相配连接机构相连，或与之自动地相连。从而可省去对固定装置的单独调定。
优选地，连接机构和相配连接机构具有至少一个弹性支承的锁止钩和一个可被该锁止钩反扣的锁止棱边。这样，连接机构和相配连接机构可以特别简单地以形状锁合的方式彼此相连，以及还能彼此再分离开。
有利的是，所述至少一个锁止钩设置在深度限制器上，其中，深度限制器具有锁定机构，以用于可调地固定在导向体上。该锁定机构在一个作用位置中与导向体的相配锁定机构相嵌接，并可随同锁止棱边一起克服锁紧弹簧的弹簧力而移位到一个非作用位置上。在这个非作用位置，锁定机构与相配锁定机构之间的嵌接以及连接机构与相配连接机构之间的形状锁合都不可能建立。这样，便可通过对深度限制器的操作来释放其锁定，并一起释放固定装置，借以确定一个新的加工深度，在达到该加工深度时，便实现导向体相对于罩体的固定。以这种方式，便能特别舒适地调定所希望的加工深度。
此外，锁紧弹簧最好由一个安置在深度限制器的底侧与导向体的外侧之间的弹簧元件构成，该弹簧元件对深度限制器施加离开导向体置入作用位置的预力。这样，深度限制器和固定装置可以通过对深度限制器外侧的简单施压，而被置于非作用位置中，借以取消导向体的固定和/或确定一个新的加工深度。
有利的是，锁紧弹簧与深度限制器设计成一体式的，也就是说通过一个成形在深度限制器上的柔性部位来实现。
下面将参照实施例对本发明作详细说明。附图表示图1配有本发明提出的防护罩装置的工具机的视图，图2图1所示防护罩装置的固定装置和深度限制器的透视图，图3图2所示深度限制器的锁紧弹簧的透视图，图4图2所示固定装置和深度限制器的视图，处于一作用位置中，此时在侧向打开罩体，图5图2所示固定装置和深度限制器的视图，处于一非作用位置中，此时在侧向打开罩体。
具体实施例方式
图1表示一种手持式电动工具机4的防护罩装置2，这种工具机是一种组合的切割、开槽及磨削机具的形式，用于矿业方面，该工具机驱动一个基本呈圆盘形的工具6，这种工具是切分盘或磨削盘或者是开槽工具的形式。
防护罩装置2具有一个罩体8，该罩体包围着工具6，并固定在工具机4上。在罩体8上配置了一个连接管头10，以用于连接一个在图中未详示细出的吸尘装置12。此外，在罩体8上，经由一个由一辊子16的轴14所形成的回转轴承，可回转地保持着一个导向体18。其中，该导向体18受到一个蝶形弹簧20施加的沿着第一回转方向S1的方向偏离罩体8的预力。为此，蝶形弹簧20的第一条臂22作用在罩体8上，第二条臂24则作用在导向体18上。
导向体18具有一个支承面26，该支承面在工作中时贴靠在一个待加工的工件28上。此外，在导向体18上配置了一个深度限制器30，该深度限制器被可移动地保持在一个相对于轴14依径向的外侧32上。该深度限制器30形成一个止挡面34，该止挡面可沿着导向体18的与其第一回转方向S1相反的第二回转方向S2贴靠在罩体8上。
此外，离开深度限制器30沿第二回转方向S2有间距地设有锁止钩形式的连接机构36，这些连接机构是固定装置38的一部分，详见图2中所示。为了更好图示起见，如同在图4和5中所示，在此删去了罩体8的一个侧壁。
固定装置38在罩体8上具有一个型板40，该型板形成一个锁止棱边形式的相配连接机构42。连接机构36和相配连接机构42是如此地安置在导向体18上或者罩体8上，即，当导向体18沿第二回转方向S2移向罩体8的时候，使它们自动地彼此嵌接，。
为此，连接机构36具有倒圆的推压面44，深度限制器30经由这些推压面向着外侧32的方向受压，此时连接机构36与相配连接机构42相贴合。其中，朝外侧32方向的压力逆着一锁定弹簧46的弹簧力，该锁定弹簧保持在深度限制器30的底侧48上，并被外侧32支撑。
对此，特别如图3所示锁定弹簧的详图所绘出的那样，锁定弹簧46在一个基本体50上具有相对置的固定机构52，用以反扣深度限制器30的一个上侧54，还具有弹簧臂56，该弹簧臂由导向体18的外侧32推压。这样，深度限制器30通过锁定弹簧46被施以离开外侧32的预力，其中，底侧48处于深度限制器30的未加荷状态而与外侧32保持一定距离。另一种可选方案是，代替作为独立元件的锁定弹簧46的所示实施形式，锁定弹簧46也可以由一个与深度限制器30一体式地成形在其上的弹性部位构成。
如图4所示，在深度限制器30上朝向导向体18的锁紧机构58是按凸块和肋条形式成形的。它们通过锁定弹簧46的弹簧力FV向一个图中所示的作用位置施加预力，在此位置，它们与导向体18的互补地设置的呈凸块和凹穴形式的相配锁定机构60相嵌接。这样，深度限制器30便相对于导向体18得以固定。
此外，在图4中，深度限制器30沿第二回转方向S2以其止挡面34经由型板40贴靠在罩体8上。与此同时，连接机构36与相配连接机构42相扣接。这样，固定装置38就在罩体8与深度限制器30之间构成了一种形状锁合，并经由该深度限制器也与导向体18相联。
如图5中所示，锁定机构58可以同连接机构36一起，通过深度限制器30以一个与锁紧弹簧46的弹簧力FV反向的压力D的加荷，而被置于一个非作用位置中，在此位置，固定装置38的形状锁合和锁定机构58与相配锁定机构60之间的嵌接都被取消了。因此，在这个非作用位置上，导向体18又可以相对于罩体8自由偏转。此外，在此非作用位置上，还可将深度限制器30沿着外侧32置入另一个位置中，在此位置，该深度限制器可以利用其锁定机构58通过压力D的消去而固定在有关的新的相配锁定机构60上。
因此，在运行之前，操作人员可以通过将压力D施加到深度限制器30上来将该深度限制器以一个所希望的位置固定在导向体18上。根据这一位置，导向体18可以相对于罩体8或多或少地沿第二回转方向S2的方向进行回转。这样一来，工具6在运行中就可以或多或少地伸出于支承面26。从而，通过深度限制器30的定位便可以设定一个最大切割深度或开槽深度。
在将工具机4安置于工件28上时，如图1中所示，工具6首先完全被罩体8和朝该罩体实现最大回转的导向体18所封盖，借以确保可靠地保护操作人员不致接触到工具4。
在对工件28进行加工时，借助操作人员所施加的压紧力将导向体18如此程度地沿第二回转方向S2回转，直到深度限制器30贴靠到罩体8上，从而达到通过深度限制器30所调定的最大加工深度。在此时间内，蝶形弹簧20将导向体18压向工件28，从而对旋转着的工具6提供最大的覆盖。与此同时，防护罩装置2对外部环境也有良好的密封，由此又可保证吸尘装置12的高效率。
一旦深度限制器30碰触到罩体8，而使导向体18相对罩体8占据这样一个位置一该位置对应于在深度限制器30上所调定的最大加工深度，连接机构36便自动地与相配连接机构42实现嵌接。这样，导向体18无论对于第一回转方向S1还是对于第二回转方向S2都相对罩体8得以固定，如图4中所示。从而，蝶形弹簧20对防护罩装置2不再产生任何的力，这个力本来是必须由操作人员所附加的压紧力来加以补偿的。因此，从连接机构36与相配连接机构42实现形状锁合连接的时刻，操作人员仅仅仍须将支承面26保持在工件28上，借以达到最大加工深度。
为了例如在一个加工过程结束时再次地完全地用防护罩装置2将工具6覆盖，操作人员只须将一个压力D施加到深度限制器30上。这样，连接机构36又与相配连接机构42脱离嵌接，而导向体18又借助蝶形弹簧20再次沿着第一回转方向S1的方向回转到图1所示的初始位置中。
或者，除了上面所述的做法，还有另一种可能性在工具机4运行之前就利用固定装置38将导向体18固定在一个相对于罩体8所确定的位置上。于是可以实现下述目的工具6如此程度地从支承面26伸出，使得它可以很清楚地被看到，从而能被准确地被安置在工件28上，或者说，在实施切割或开槽时从一开始就不必施加额外的压紧力。
权利要求
1.工具机(4)的防护罩装置(2)，所述工具机用于驱动圆盘式工具(6)，所述防护罩装置具有一个罩体(8)，所述工具(6)可以被该罩体封盖起来；一个可以贴靠在待加工的工件(28)上的导向体(18)，该导向体可回转地支承在所述罩体(8)上，并且通过一弹簧力被施以沿一个第一回转方向(S1)离开罩体的预力；以及一个可调的深度限制器(30)，通过该深度限制器，所述导向体(18)可沿着与第一回转方向(S1)相反的第二回转方向(S2)贴靠在罩体(8)上；其特征在于设置一个固定装置(38)，通过该固定装置，导向体(18)附加地还可以沿着第一回转方向(S1)的方向相对于罩体(8)可调地固定。
2.按权利要求1所述的防护罩装置，其特征在于所述导向体(18)借助所述固定装置(38)在达到该导向体(18)相对于罩体(8)的一个对应于所调定的加工深度的位置时可自动地固定。
3.按权利要求1或2所述的防护罩装置，其特征在于所述固定装置(38)在深度限制器(30)上有连接机构(36)，而在罩体(8)上有相配连接机构(42)，在它们之间可以产生一种沿着第一回转方向(S1)的方向起作用的形状锁合。
4.按权利要求3所述的防护罩装置，其特征在于所述连接机构(36)和相配连接机构(42)具有至少一个弹性支承的锁止钩和一个可被该锁止钩反扣的锁止棱边。
5.按权利要求4所述的防护罩装置，其特征在于所述至少一个锁止钩设置在所述深度限制器(30)上，深度限制器为了实现可调地固定在导向体(18)上而具有锁定机构(58)，这些锁定机构在一作用位置中与导向体(18)的相配锁定机构(60)相嵌接，并且它们随同锁止钩一起可克服一个锁紧弹簧(46)的弹簧力(FV)被置于一非作用位置中，在该非作用位置，无论是锁定机构(58)与相配锁定机构(60)之间的嵌接还是连接机构(36)与相配连接机构(42)之间的形状锁合都被取消。
6.按权利要求5所述的防护罩装置，其特征在于所述锁紧弹簧(46)是由一个安置在深度限制器(30)的底侧(48)与导向体(18)的外侧(32)之间的弹簧元件构成的，该弹簧元件对深度限制器(30)施加离开导向体(18)置入作用位置的预力。
7.按权利要求5或6所述的防护罩装置，其特征在于所述锁紧弹簧(46)与深度限制器(30)一体式构造。
全文摘要
一种工具机(4)的防护罩装置(2)，所述工具机用于驱动圆盘式工具(6)，所述防护罩装置具有一个罩体(8)，工具(6)可以被该罩体封盖起来；一个可以贴靠在待加工的工件(28)上的导向体(18)，该导向体可回转地支承在罩体(8)上，并通过一弹簧力被施以沿一个第一回转方向(S1)离开罩体的预力；一个可调的深度限制器(30)，通过该深度限制器，导向体(18)可沿着与第一回转方向(S1)相反的第二回转方向(S2)贴靠在罩体(8)上。本发明规定设置一个固定装置(38)，通过该固定装置，导向体(18)附加地还可以沿着第一回转方向(S1)的方向相对于罩体(8)可调地固定。
文档编号B23D47/02GK1951629SQ20061013609
公开日2007年4月25日 申请日期2006年10月19日 优先权日2005年10月21日
发明者H－D·高尔, P·奥斯特迈尔 申请人:希尔蒂股份公司