专利名称：高刚度四辊可逆式精轧冷轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，是涉及一种高刚度四辊可逆式精轧冷轧机。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，许多行业对金属带材和箔材的板型平整度、表面光洁度、尺寸精度等都提出了更高的要求。现有设备中多辊辊系冷轧机能够基本满足对金属带材和箔材的板型平整度、表面光洁度、尺寸精度等方面的加工要求，但是多辊辊系冷轧机只能适应于具有一定的实力和技术能力的大型企业，不能适合中小冶金企业搞压延深加工轧制薄板带材的产品升级换代，也不利于应用传统工艺的生产企业进行技术改造。并且多辊辊系冷轧机结构过于复杂，极大的限制了它的广泛应用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单的高刚度四辊可逆式精轧冷轧机。
本实用新型高刚度四辊可逆式精轧冷轧机，通过下述技术方案予以实现，包括机架、上、下工作辊和上、下支持辊，机架由操作侧架体和传动侧架体组成，上、下工作辊和上、下支持辊分别设置于机架，上支持辊、上工作辊、下工作辊和下支持辊由上而下依次通过辊面相接，其特征是，在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道，在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块和两个下横移块；所述支持辊与工作辊的直径满足3～5∶1；所述支持辊的长度与直径满足1～2∶1；所述工作辊的长度与直径满足3～6∶1。
本实用新型所述横移块通过螺栓固定于轨道上，所述轨道为靠近工作辊一端窄、远离工作辊一端宽的楔形槽。
本实用新型在刚度和受力及轧制厚度水平等方面都优于现有的相同用途的冷轧机。本实用新型横向和纵向强度分别是现有技术的1.2倍和1.6倍；本实用新型可达到300吨压力；本实用新型轧制的产品厚度相当于工作辊直径的1/1000～1/1600，远超过四辊五机架、七机架连轧冷轧机，轧制产品厚度可以达到0.06mm，极限可达0.04mm，其厚度远薄于现有技术达到的0.2mm。
本实用新型是唯一的四辊薄带扎机，与现有技术相比较具有如下有益效果1.结构简单、受力合理、刚度高、精度好、板型易与控制，能够生产高质量的产品。
2.可以单机架生产，也可以双机架生产。
3.可以适于设计新机架轧机，也可以适用预应力机架轧机，还可以适用于对老五机架、七机架轧机进行改造。
4.工作辊直径小，降低了轧制压力，为节能提供了条件。
5.便于制造，便于操作，有利于维护和调整。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型平行度轴向调节轨道结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
高刚度四辊可逆式精轧冷轧机，包括机架、上、下工作辊和上、下支持辊，机架由操作侧架体和传动侧架体组成，操作侧架体和传动侧架体通过地脚螺栓安装在地基上。如图1所示，上支持辊1、下支持辊2的两端分别通过平衡缸及轴端锁紧装置安装在架体3中空部的上侧和下侧，上工作辊4、下工作辊5的两端分别通过平衡缸安装在架体3中空部的中间位置，上支持辊、上工作辊、下工作辊和下支持辊由上而下依次通过辊面相接，上支持辊和下支持辊的轴心线、上工作辊和下工作辊的轴心线分别在各自的垂直面内；在架体3中空部的左右两侧通过螺栓安装有上、下平行度轴向调节轨道6和7；如图2所示，在左右两侧的上、下平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块8和9、两个下横移块10和11，且两个上横移块和两个下横移块为上下左右对称结构，其中各横移块通过螺栓固定于轨道上，轨道为楔形，靠近工作辊的一端窄，远离工作辊的一端宽，通过调整两个上横移块和两个下横移块使上支持辊和下支持辊的轴心线、上工作辊和下工作辊的轴心线在同一垂直面内；其中支持辊与工作辊的直径满足3～5∶1；支持辊的长度与直径满足1～2∶1；工作辊的长度与直径满足3～6∶1。
本实用新型为支持辊驱动，其机架结构和传动系统均基本同于支持辊传动的四辊辊系五机架、七机架连轧机。
本实用新型辊系结构为四辊式，它区别于其它四辊轧机辊系，其支持辊与工作辊的直径大小满足一个特殊的比例关系(3～5∶1)；其支持辊的长度与直径要满足一定的比例关系(1～2∶1)；其工作辊的长度与直径满足一定的比例关系(3～6∶1)；其中弯辊机构除采用一般方法外，还可采用改善辊形的方法；板型控制可采用三种方式一是采用交流电机蜗轮蜗杆压下、二是可采用数字电机蜗轮蜗杆压下、三是可配合采用现处于世界领先水平的数字液压控制装置和方法(ZL 98120654.9、ZL 200420084127.5)进行闭环控制生产高质量产品。
本实用新型结构适用于辊的长度在350mm～600mm之间，下面简单介绍其中两种规格冷轧机的部分技术参数1.辊长350mm四辊可逆式精轧冷轧机轧制速度3～4m/s；轧制宽度200mm～280mm；轧制厚度0.1mm～0.15mm(极限厚度0.04mm)；传动方式支持辊传动，万向轴连接；支持辊直径380～400mm，辊身长350mm；工作辊直径80～100mm，辊身长350mm；轧制力单边150吨；主传动装置传动比1∶8.75；
主电机185kw等。
2.辊长600mm四辊可逆式精轧冷轧机轧制速度3～4m/s；轧制宽度530mm；轧制厚度0.1mm～0.15mm(极限厚度0.04mm)；传动方式支持辊传动，万向轴连接；支持辊直径400mm，辊身长600mm；工作辊直径120～140mm，辊身长600mm；轧制力单边200吨；主传动装置传动比1∶8.75；主电机250～300kw等。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种高刚度四辊可逆式精轧冷轧机，包括机架、上、下工作辊和上、下支持辊，机架由操作侧架体和传动侧架体组成，上、下工作辊和上、下支持辊分别设置于机架，上支持辊、上工作辊、下工作辊和下支持辊由上而下依次通过辊面相接，其特征是，在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道，在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块和两个下横移块；所述支持辊与工作辊的直径满足3～5∶1；所述支持辊的长度与直径满足1～2∶1；所述工作辊的长度与直径满足2～6∶1。
2.根据权利要求1所述的高刚度四辊可逆式精轧冷轧机，其特征是，所述横移块通过螺栓固定于轨道上，所述轨道为靠近工作辊一端窄、远离工作辊一端宽的楔形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单的高刚度四辊可逆式精轧冷轧机。本实用新型包括机架、工作辊和支持辊，在架体中空部的左右两侧安装有平行度轴向调节轨道，在左右两侧的平行度轴向调节轨道内分别安装有两个上横移块和两个下横移块；所述支持辊与工作辊的直径满足3～5∶1；所述支持辊的长度与直径满足1～2∶1；所述工作辊的长度与直径满足3～6∶1。本实用新型为支持辊驱动，其机架结构和传动系统均基本同于支持辊传动的四辊辊系五机架、七机架连轧机。本实用新型结构适用于辊的长度在350mm～600mm之间。
文档编号B21B27/02GK2899986SQ200620026130
公开日2007年5月16日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者穆牧之 申请人:穆牧之