专利名称：实现自动叠铆模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属冲压加工装置，特别涉及一种实现自动叠铆模具结构。
背景技术：
目前，电子产品和仪器仪表需要使用配套的金属冲压件，有的还需要使用多个冲压件再铆接成一个整体部件的产品。目前一般采用先将冲压件在金属料带单个冲压下来之，在进行铆接。这样工序多，还需要工序之间周转，既浪费工时，加工出来的质量满足不了配套产品的技术指标要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现自动叠铆模具结构。需要冲压后再铆接成部件，采用把级进模具和冲孔、铆接连接在一起。可连续生产出把八个冲压件自动叠铆为一个冲压部件。
本实用新型的技术方案是一种实现自动叠铆模具结构，其特征在于它是一套级进模具，有上模和下模，这套级进模具的第一工位区是冲孔和冲凸起交替变换的装置，在第二工位区进行落片和铆接的装置；模具的第一工位区的下模上有冲孔冲凸凹模，上模上有与下模冲凸凹模配合的冲孔冲凸冲头，冲孔冲凸冲头安装在上模的镶板上，并且冲孔冲凸冲头和上模的镶板滑动配合，在冲孔冲凸冲头的后端突出于镶板的后端面，在镶板的后端面上有与冲孔冲头后端配合的带有楔形槽的滑快；在第二工位区的上模有落片冲外形凸模，；在下模上有与上模落片凸模配合的冲外形叠铆凹模孔。
带有楔形槽的滑块连接在气动活塞的活塞杆上。
模具下模上的叠铆凹模孔的型腔为倒锥结构。
本实用新型效果是采用此装置可以将需要冲压后再铆接成部件，采用把级进模具和冲孔、铆接连接在一起。可连续生产出把八个冲压件自动叠铆为一个冲压部件。连冲一台设备可完成，节约工时，可完全保证满足配套产品的技术指标要求。
图1为上模总装侧视图，图2为上模总装俯视图图3为下模总装侧视图，图4为下模总装俯视图具体实施方式
一种实现自动叠铆模具结构，它是一套级进模具，有上模，(图1、2为上模总装图)，有下模，(图3、4为下模总装图)，这套级进模具的第一工位区A、A’是冲孔和冲凸起交替变换的装置，在第二工位区B、B’进行落片和铆接的装置；模具的第一工位区的下模上有冲孔冲凸凹模1，上模上有与下模冲凸凹模配合的冲孔冲凸冲头2，冲孔冲凸冲头安装在上模的镶板3上，并且冲孔冲凸冲头和上模的镶板滑动配合，在冲孔冲凸冲头的后端突出于镶板的后端面，在镶板的后端面上有与冲孔冲凸冲头后端配合的带有楔形槽的滑快4；在第二工位区的上模有落片冲外形凸模5，；在下模上有与上模落片凸模配合的冲外形叠铆凹模孔6。
带有楔形槽的滑块连接在气动活塞的活塞杆上。
模具下模上的叠铆凹模孔的型腔为倒锥结构。
模具采用双向导柱精密导向，步进方向为导正钉导向定位，为正确铆接创造了条件。具体结构为汽缸连接模具，冲床上安装一个继电器，冲床工作八次作为一个循环，第一次冲压，汽缸工作一次，以推动楔形滑块工作以实现冲孔，并拉动楔形滑快恢复原位。后七次冲压汽缸不工作，为冲凸工序，八片零件在冲外形叠铆凹模孔型腔中完成。该凹模型腔加工为倒锥结构，使零件铆接具有足够的摩擦力，以实现自动叠铆。为提高模具寿命，模具中冲外形冲头，采用硬质合金材料，凹模采用粉末次金材料ASP60。
权利要求1.一种实现自动叠铆模具结构，其特征在于它是一套级进模具，有上模和下模，这套级进模具的第一工位区是冲孔和冲凸起交替变换的装置，在第二工位区进行落片和铆接的装置；模具的第一工位区的下模上有冲孔冲凸凹模，上模上有与下模冲凸凹模配合的冲孔冲凸冲头，冲孔冲凸冲头安装在上模的镶板上，并且冲孔冲凸冲头和上模的镶板滑动配合，在冲孔冲凸冲头的后端突出于镶板的后端面，在镶板的后端面上有与冲孔冲凸冲头后端配合的带有楔形槽的滑快；在第二工位区的上模有落片冲外形凸模，；在下模上有与上模落片凸模配合的冲外形叠铆凹模孔。
2.根据权利要求1所述的实现自动叠铆模具结构，其特征在于带有楔形槽的滑块连接在气动活塞的活塞杆上。
3.根据权利要求1所述的实现自动叠铆模具结构，其特征在于模具下模上的叠铆凹模孔的型腔为倒锥结构。
专利摘要一种实现自动叠铆模具结构，它是一套级进模具，这套级进模具的第一工位区是冲孔和冲凸起交替变换的装置，在第二工位区进行落片和铆接的装置；模具的第一工位区的下模上有冲孔冲凸凹模，上模上有与下模冲凸凹模配合的冲孔冲凸冲头，冲孔冲凸冲头安装在上模的镶板上，并且冲孔冲凸冲头和上模的镶板滑动配合，在冲孔冲凸冲头的后端突出于镶板的后端面，在镶板的后端面上有与冲孔冲头后端配合的带有楔形槽的滑快；在第二工位区的上模有落片冲外形凸模；在下模上有与上模落片凸模配合的冲外形叠铆凹模孔。采用此装置可连续生产出把八个冲压件自动叠铆为一个冲压部件。连冲一台设备可完成，节约工时，可完全保证满足配套产品的技术指标要求。
文档编号B21D37/00GK2910402SQ20062002571
公开日2007年6月13日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者韩建军, 戚志华 申请人:天津市津荣天宇精密机械有限公司