专利名称：金属零件的冲铆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属零件的冲铆装置。
背景技术：
一般来说，金属零件在铆接时，均采用铆接机直接进行铆接，其铆接技术只是采取铆钉变形的措施，这样铆接存在速度慢的缺点。尤其遇有特殊形状的零件，会产生无法铆接的困难。
发明内容
本实用新型是为了克服现有铆接机在妙计零件时存在的上述缺点而提供的一种金属零件的冲铆装置。采用该冲铆装置可使装配件和被装配件一起变形，从而达到铆接的目的。
本实用新型采取的技术方案是金属零件的冲铆装置，其特点是，包括上连接板、下连接板，设在上连接板和下连接板之间、使上连接板向下连接板连定向运动的导柱，以及设置在上连接板和下连接板之间的冲铆部件和支承部件；所述的冲铆部件包括固设在上连接板底面的固定座和垂直设在固定座下方的冲头；所述的支承部件包括设在下连接板上面的冲铆凹模、支座、多个弹簧柱；所述冲铆凹模通过固定板固定在下连接板上面；所述的支座设在冲铆凹模上方，该支座的中央设有通孔，所述的冲铆凹模的顶部穿越该支座的通孔，与冲铆部件的冲头相对应；所述的各弹簧柱设在支座与下连接板之间，位于冲铆凹模的两侧。
上述金属零件的冲铆装置，其中，所述的上连接件的四周设有通孔，所述的各导柱的顶部穿设在其各自对应的通孔中。
上述金属零件的冲铆装置，其中，所述的上连接件四周设置的通孔的孔口向下延伸一导套，所述的各导柱的顶部穿过导套后再穿设在其各自对应的通孔中。
上述金属零件的冲铆装置，其中，所述的支座上设有固定加工零件的固定组件，所述的固定组件由在支座表面固定设置的多个固定块和多个定位销构成。
上述金属零件的冲铆装置，其中，所述的下连接板和支座之间设置弹簧柱的部位分别对应设有弹簧柱座，所述的各弹簧柱的两端分别套设在两弹簧柱座之间。
上述金属零件的冲铆装置，其中，所述的冲头的头部设有一与凹模口大小相仿的凸台。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，采用上连接板、导套、固定座、以及冲头固定为一个整体；再将下连接板、导柱、凹模固定在一起，形成两个固定部件。利用导柱和导套在向下冲铆过程当中的导向作用，使冲铆零件时不会发生左右位移，而保证了冲铆的质量。再由于采用将定位销、固定块固定在支座上，迫使其在工作时只能轴向运动，再次为冲铆的质量提供了保证。又由于在支座与下连接板之间采用弹簧柱动支撑连接，可为冲铆零件提供一个缓冲的冲压行程，使零件组装可靠。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。
图1是本实用新型金属零件的冲铆装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型金属零件的冲铆装置的中心剖视图。
图3是将冲压零件装配在本实用新型金属零件的冲铆装置时的结构示意图。
图4是本实用新型金属零件的冲铆装置对冲压零件进行冲铆时的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1。本实用新型金属零件的冲铆装置，包括上连接板1、下连接板2，设在上连接板和下连接板之间、使上连接板向下连接板连定向运动的导柱3，以及设置在上连接板和下连接板之间的冲铆部件4和支承部件5。所述的上连接件与导柱连接的部位各设有通孔11，所述的各导柱的顶部31穿设在其各自对应的通孔11中。为防止导柱脱离上连接件，本实用新型在所述的上连接件四周设置的通孔的孔口向下延伸一导套12，所述的各导柱的顶部穿过导套后再穿设在其各自对应的通孔中。
请参阅图2。本实用新型所述的冲铆部件4包括固设在上连接板底面的固定座41和垂直设在固定座下方的冲头42。
所述的支承部件5包括设在下连接板上面的冲铆凹模51、支座52和多个弹簧柱53。冲铆凹模51中设有被铆接零件之一的空腔511。该冲铆凹模51通过固定板54固定在下连接板2的上面。支座52设在冲铆凹模51上方，该支座用于置放被铆接零件之二。该支座的四个角中，每个角与下连接板之间各设有一个弹簧柱53(当然，也可视支座的形状和要求设置3个弹簧柱或5个弹簧柱)，将支座支撑在适当的高度。所述的下连接板和支座之间设置弹簧柱的部位分别对应设有弹簧柱座，所述的各弹簧柱的两端分别套设在两弹簧柱座之间。该支座的中央设有通孔，所述的冲铆凹模51的顶部512穿越该支座的通孔，与冲铆部件的冲头相对应。
为使冲铆牢靠，本实用新型在所述的冲头42的头部设有一与凹模口大小相仿的凸台421。
本实用新型金属零件的冲铆装置还包括在支座上设有固定加工零件的固定组件，该固定组件由在支座表面固定设置的多个固定块61和多个定位销62构成。
请参阅图3、图4。工作时，首先将上连接板1固定于冲床上滑台、下连接板2固定于冲床下滑台(工作时下连接板不动)。首先把需要装配的主零件100固定在固定组件(利用定位销和固定块定位)上，再把需要铆接的零件200放在凹模中。如图3所示。然后启动冲床。利用冲床的冲力F使上连接板及其与其固定冲头向下运动，直到冲头接触到零件100，并迫使零件及支座一起运动。由于支座与下连接板之间设有弹簧柱支撑，因此，受冲床压力，弹簧柱从自然状态压缩到规定状态，从而达到冲铆的目的。如图4所示。工作完毕后，撤销冲床的压力，上连接板以及其上的冲头与冲床上滑台一起回到初始状态，弹簧柱回到自然状态，同时利用弹簧柱的弹力迫使支座回到初始状态。然后取出零件，从而完成了一个工作循环。
本实用新型结构简单，操作方便，使用可靠，铆接零件质量有保证，并可适应各种特殊形状零件的加工要求。
权利要求1.金属零件的冲铆装置，其特征在于，包括上连接板、下连接板，设在上连接板和下连接板之间、使上连接板向下连接板连定向运动的导柱，以及设置在上连接板和下连接板之间的冲铆部件和支承部件；所述的冲铆部件包括固设在上连接板底面的固定座和垂直设在固定座下方的冲头；所述的支承部件包括设在下连接板上面的冲铆凹模、支座、多个弹簧柱；所述冲铆凹模通过固定板固定在下连接板上面；所述的支座设在冲铆凹模上方，该支座的中央设有通孔，所述的冲铆凹模的顶部穿越该支座的通孔，与冲铆部件的冲头相对应；所述的各弹簧柱设在支座与下连接板之间，位于冲铆凹模的两侧。
2.根据权利要求1所述的金属零件的冲铆装置，其特征在于，所述的上连接件的四周设有通孔，所述的各导柱的顶部穿设在其各自对应的通孔中。
3.根据权利要求2所述的金属零件的冲铆装置，其特征在于，所述的上连接件四周设置的通孔的孔口向下延伸一导套，所述的各导柱的顶部穿过导套后再穿设在其各自对应的通孔中。
4.根据权利要求1所述的金属零件的冲铆装置，其特征在于，所述的支座上设有固定加工零件的固定组件，所述的固定组件由在支座表面固定设置的多个固定块和多个定位销构成。
5.根据权利要求1所述的金属零件的冲铆装置，其特征在于，所述的下连接板和支座之间设置弹簧柱的部位分别对应设有弹簧柱座，所述的各弹簧柱的两端分别套设在两弹簧柱座之间。
6.根据权利要求1所述的金属零件的冲铆装置，其特征在于，所述的冲头的头部设有一与凹模口大小相仿的凸台。
专利摘要本实用新型公开了一种金属零件的冲铆装置，其特点是，包括上连接板、下连接板，设在上连接板和下连接板之间的导柱，以及设置在上连接板和下连接板之间的冲铆部件和支承部件；冲铆部件包括固设在上连接板底面的固定座和垂直设在固定座下方的冲头；支承部件包括设在下连接板上面的冲铆凹模、支座、多个弹簧柱；冲铆凹模通过固定板固定在下连接板上面；支座设在冲铆凹模上方，该支座的中央设有通孔，冲铆凹模的顶部穿越该支座的通孔，与冲铆部件的冲头相对应；各弹簧柱设在支座与下连接板之间，位于冲铆凹模的两侧。本实用新型结构简单，操作方便，使用可靠，铆接零件质量有保证，并可适应各种特殊形状零件的加工要求。
文档编号B21J15/00GK2902524SQ200620041939
公开日2007年5月23日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者陈进华 申请人:上海申驰实业有限公司