专利名称：输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种输液过滤器组装机连续冲压过滤膜的冲片装置。
背景技术：
为了提高输液的安全性，在输液管路上通常安装有一个过滤装置，用于清除输液液体中可能存在的杂质。过滤装置中的过滤片是从一整张过滤膜上冲切下来的。为了保证不受到污染，整个输液管路的组装尽量不要手工参与，手工操作的最大缺点在于输液器容易附着上病菌，造成产品卫生要求不合格；同时手工操作的装配速度也较低。
经过检索，未见有关输液管路用的过滤片的自动冲片装置的记载。但是，用于其他用途的自动冲片装置的技术改进是有所记载的。例如，中国专利文献公开了一种名为新型的电机冲片连续模上用自动校平锁紧套〔申请号200420088203.2〕，涉及电机转定子片连续模的落料凹模，包括有凹模，凹模固定在凹模固定板内，凹模的刃口处为直壁刃口，在刃口下设置有孔，其特征在于所述的刃口下设置的孔内是镶嵌一内套，所述的内套是呈直壁形。该装置虽然能够实现连续的冲片，但是其工作的自动化程度不高，无法实现连续的送料、冲切、切片输送等工序，工作效率不高。整体的结构较为复杂，运行的稳定性较差，冲片容易形成毛边，造成产品品质不稳定。另一方面，冲片容易挂在刃口，对连续冲片工作造成不利影响。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高，能够实现连续切片，并使切片顺利脱离，安全、卫生、高效的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置；解决了现有技术所存在的自动化程度较差，冲片容易形成毛边，挂在刃口影响连续操作等的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，设置于输液过滤器组装机的机架上，其特征在于，冲压架与固定在机架上的冲压汽缸相连，在冲压架上固连有若干上凸模，上凸模的下端部穿过一个可上下移动的凸模架，在凸模架的下方设有一个固定不动的下凹模，所述的下凹模上开有与上凸模一一对应的通孔；凸模架和下凹模之间具有供过滤膜通过的通道，在通道旁设有一个过滤膜输送装置。
在工作时，凸模架可以上下移动，冲压架带动上凸模下压顶穿过滤膜后进入下凹模的通孔内，这样就将过滤膜冲切下来了。完成一次冲切后，冲压架带动上凸模上升，凸模架也随之上升。此时，过滤膜输送装置工作，将过滤膜移动一段距离，以便于进行下一次冲切。
在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的上凸模为中空结构，在每个上凸模内分别穿设有一根压料杆，所述的冲压架上固定有控制上述压料杆上下动作的压料汽缸。
由于在冲切的过程中，被切下来的过滤片可能会在留在上凸模上，对连续冲切以及过滤片的输送造成影响。本实用新型通过压料杆解决了上述问题，在冲切完成后，压料杆在中空的上凸模内下降，将过滤片清离上凸模的端部；然后上升复位，在下一次冲切完成时再次下降。
为了便于压料杆的复位，在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的压料杆和上凸模之间设有压料复位弹簧，压料复位弹簧的两端分别作用在压料杆和上凸模上。
为了便于控制凸模架的上下移动，在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的冲压架和凸模架之间设有凸模复位弹簧，凸模复位弹簧的两端分别作用在冲压架和凸模架上。在凸模架下降时，通道闭合，将过滤膜压住；在凸模架上升时，通道开启，便于过滤膜移动。
在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的上凸模排列成一排，所述的下凹模上的通孔也相应地排成一排；上凸模和通孔的排列方向与过滤膜输送方向相垂直。一次冲切可以同时形成多个过滤片。
为了便于控制凸模架的上下移动，在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的凸模架上设有导向孔，在机架上设有导向柱，所述导向孔与导向柱滑动连接。
在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的下凹模下设有用于放置过滤外壳的滑槽，所述的滑槽与下凹模上的通孔相对应设置。被冲切下来的过滤片直接进入位于其下方的过滤外壳内，以便于装配。
在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的滑槽两侧设有两块可以相互扣合的具有对应设置卡口的卡板，两块卡板分别与两侧的卡板汽缸相连，卡板汽缸固定在托板上，所述的托板与换料汽缸相连。位于其两侧的卡板在卡板汽缸作用下扣合，将过滤外壳的外沿加紧；在过滤片进入过滤外壳后，换料汽缸工作，将过滤外壳沿着滑槽向外输送，进行下个工序的操作。
在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的过滤膜输送装置包括连接有驱动电机的驱动辊，与驱动辊的外缘相切的压辊。过滤膜穿在驱动辊和压辊的切点位置，驱动辊在驱动电机的带动下转动，在静摩擦力的作用下带动过滤膜移动。为了便于操作，也可以在通道的另一侧设置一个用于收卷被冲切过的过滤膜的收卷装置，该收卷装置可以是一个滚轴。
为了保证各个压料杆动作的一致性，在上述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中，所述的压料汽缸上固连有一块压料板，压料板可以压在压料杆的后端部。
与现有的技术相比，本输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置的优点在于1.能够实现连续冲切，并且在压料杆的作用下过滤片不会留在上凸模上，过滤片的切口平整，产品品质好。
2.自动化程度高，无需人工参与，防止造成污染，工作效率高，实现了送料、冲切、过滤片输送的连续动作。
3.结构简单紧凑，节省空间；而且平均每分钟在180只左右，工作效率是手工作业的十倍，大大降低的人工成本，从而降低了总的制造费用。
4.另一方面，本装置的操作方便，工作的稳定性和协调性好。
图1是本实用新型提供的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型提供的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置的侧视结构示意图。
图3是本实用新型提供的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置的俯视结构示意图。
图4是本实用新型提供的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中过滤膜输送装置的结构示意图。
图5是本实用新型提供的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置中卡板的结构示意图。
图中，机架1、冲压架2、冲压汽缸3、上凸模4、凸模架5、导向孔51、下凹模6、通孔61、通道7、压料杆8、压料汽缸9、压料板91、压料复位弹簧10、凸模复位弹簧11、导向柱12、滑槽13、卡板14、卡口141、卡板汽缸15、托板16、换料汽缸17、驱动电机18、驱动辊19、压辊20、滚轴21、支架22、过滤外壳23。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置设置于输液过滤器组装机的机架1上，包括上凸模4、凸模架5、下凹模6、压料杆8等零部件。
如图1和图2所示，冲压架2与固定在机架1上的冲压汽缸3相连，在冲压架2上固连有排列成一排的上凸模4。上凸模4的下端部穿过一个可上下移动的凸模架5，在凸模架5的下方设有一个固定不动的下凹模6。下凹模6上开有与上凸模4一一对应的通孔61。下凹模6上的通孔61与上凸模4相应地排成一排，并且上凸模4和通孔61的排列方向与过滤膜输送方向相垂直。为了保证凸模架5平稳地上下动作，凸模架5上设有导向孔51，在机架1上设有导向柱12，导向孔51与导向柱12滑动连接。
上凸模4为中空结构，在每个上凸模4内分别穿设有一根压料杆8。冲压架2上固定有控制上述压料杆8上下动作的压料汽缸9。压料汽缸9上固连有一块压料板91，压料板91可以压在压料杆8的后端部。
如图1和图3所示，凸模架5和下凹模6之间具有供过滤膜通过的通道7，在通道7旁设有一个过滤膜输送装置。如图4所示，过滤膜输送装置包括连接有驱动电机18的驱动辊19，与驱动辊19的外缘相切的压辊20。在通道7的两侧分别设有用于放送过滤膜和收卷被冲切后的过滤膜的滚轴21。两个滚轴21都设置在支架22上。
如图1和图2所示，压料杆8和上凸模4之间设有压料复位弹簧10，压料复位弹簧10的两端分别作用在压料杆8和上凸模4上。冲压架2和凸模架5之间设有凸模复位弹簧11，凸模复位弹簧11的两端分别作用在冲压架2和凸模架5上。
冲压汽缸3可以控制冲压架2的升降。冲压架2在下降过程中，带动与其固连的一排上凸模4下降。上凸模4穿设在凸模架5内向下运动，作用在冲压架2和凸模架5上的凸模复位弹簧11被压缩。上凸模4继续向下移动，进入下凹模6上的通孔61内。由于过滤膜位于下凹模6和上凸模4之间的通道7内，在下凹模6进入通孔61时将过滤片切下。冲切以后，压料汽缸9带动压料板91下移，并与压料杆8的后端部接触，将压料杆8下压。压料杆8和上凸模4之间的压料复位弹簧10被压缩。压料杆8的前端部到达上凸模4的前端部，将过滤片下推，防止其连在上凸模4上。
冲切完成以后，压料杆8在压料复位弹簧10的作用下复位；上凸模4和凸模架5在凸模复位弹簧11作用下复位，以便于下一个冲切动作的进行。如此，循环往复工作，进行冲切工作。一次冲切能够同时形成多个过滤片。
如图1和图2所示，下凹模6下设有用于放置过滤外壳23的滑槽13，滑槽13与下凹模6上的通孔61相对应设置。滑槽13两侧设有两块可以相互扣合的具有对应设置卡口141的卡板14。如图5所示，卡口141呈半圆形，其数量与上凸模4的数量相等。两块卡板14分别与两侧的卡板汽缸15相连，卡板汽缸15固定在托板16上，托板16与换料汽缸17相连。
过滤片被冲切下来以后，就会落入过滤外壳23内。此时，卡板汽缸15工作，将两块卡板14合拢，卡板14的卡口141将过滤外壳23上部外缘扣住。换料汽缸17工作，将卡板14向外移动，带动过滤外壳23在滑槽13处滑动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、冲压架2、冲压汽缸3、上凸模4、凸模架5、导向孔51、下凹模6、通孔61、通道7、压料杆8、压料汽缸9、压料板91、压料复位弹簧10、凸模复位弹簧11、导向柱12、滑槽13、卡板14、卡口141、卡板汽缸15、托板16、换料汽缸17、驱动电机18、驱动辊19、压辊20、滚轴21、支架22、过滤外壳23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，设置于输液过滤器组装机的机架(1)上，其特征在于，冲压架(2)与固定在机架(1)上的冲压汽缸(3)相连，在冲压架(2)上固连有若干上凸模(4)，上凸模(4)的下端部穿过一个可上下移动的凸模架(5)，在凸模架(5)的下方设有一个固定不动的下凹模(6)，所述的下凹模(6)上开有与上凸模(4)一一对应的通孔(61)；凸模架(5)和下凹模(6)之间具有供过滤膜通过的通道(7)，在通道(7)旁设有一个过滤膜输送装置。
2.根据权利要求1所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的上凸模(4)为中空结构，在每个上凸模(4)内分别穿设有一根压料杆(8)，所述的冲压架(2)上固定有控制上述压料杆(8)上下动作的压料汽缸(9)。
3.根据权利要求2所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的压料杆(8)和上凸模(4)之间设有压料复位弹簧(10)，压料复位弹簧(10)的两端分别作用在压料杆(8)和上凸模(4)上。
4.根据权利要求2所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的冲压架(2)和凸模架(5)之间设有凸模复位弹簧(11)，凸模复位弹簧(11)的两端分别作用在冲压架(2)和凸模架(5)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的上凸模(4)排列成一排，所述的下凹模(6)上的通孔(61)也相应地排成一排；上凸模(4)和通孔(61)的排列方向与过滤膜输送方向相垂直。
6.根据权利要求5所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的凸模架(5)上设有导向孔(51)，在机架(1)上设有导向柱(12)，所述导向孔(51)与导向柱(12)滑动连接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的下凹模(6)下设有用于放置过滤外壳的滑槽(13)，所述的滑槽(13)与下凹模(6)上的通孔(61)相对应设置。
8.根据权利要求7所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的滑槽(13)两侧设有两块可以相互扣合的具有对应设置卡口(141)的卡板(14)，两块卡板(14)分别与两侧的卡板汽缸(15)相连，卡板汽缸(15)固定在托板(16)上，所述的托板(16)与换料汽缸(17)相连。
9.根据权利要求5所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的过滤膜输送装置包括连接有驱动电机(18)的驱动辊(19)，与驱动辊(19)的外缘相切的压辊(20)。
10.根据权利要求2或3或4所述的输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，其特征在于，所述的压料汽缸(9)上固连有一块压料板(91)，压料板(91)可以压在压料杆(8)的后端部。
专利摘要本实用新型提供了一种输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着自动化程度较差，冲片容易形成毛边，挂在刃口影响连续操作的问题。本输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置设置于输液过滤器组装机的机架上，冲压架与固定在机架上的冲压汽缸相连，在冲压架上固连有若干上凸模，上凸模的下端部穿过一个可上下移动的凸模架，在凸模架的下方设有一个固定不动的下凹模，所述的下凹模上开有与上凸模一一对应的通孔；凸模架和下凹模之间具有供过滤膜通过的通道，在通道旁设有一个过滤膜输送装置。本输液过滤器组装机的过滤膜冲片装置不仅能够实现连续冲切、自动化程度高，而且结构简单紧凑。
文档编号B21D28/14GK2931025SQ20062004160
公开日2007年8月8日 申请日期2006年5月8日 优先权日2006年5月8日
发明者王兴章 申请人:王兴章