专利名称：建筑门窗中柱铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，尤其是涉及一种建筑门窗中柱铝型材挤压模具。属铝型材模具技术领域。
背景技术：
中柱是建筑门窗铝型材较常用的一种型材，由于其连接方便、密封性能较好，故经常被采用，如图8所示。
由于其装配尺寸较多，必须要保证其尺寸和形位公差要求，故中柱的模具设计必须考虑出材的稳定性，也就是要降低挤压力，提高模具的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种挤压力低，稳定性好的建筑门窗中柱铝型材挤压模具。
本实用新型的目的是这样实现的一种建筑门窗中柱铝型材挤压模具，采用上下模组合方式，其特征在于所述的上模，采用四个分流孔设计，左、右两个分流孔对称设计，上、下两个分流孔对称设计，左、右两个分流孔向外扩展，而上、下两个分流孔不扩展。
本实用新型建筑门窗中柱铝型材挤压模具，所述的上模分流孔之间设有分流桥，分流桥上设有倒桥处，上模分流桥倒桥处采用水滴形倒桥。
本实用新型建筑门窗中柱铝型材挤压模具，所述的下模焊合室形状与型材截面相类似。
本实用新型建筑门窗中柱铝型材挤压模具主要有下面几个方面的特点1、上模采用四个分流孔设计，能够较好的满足各部分型材的供料要求。
2、左、右分流孔采用向外扩展，可以降低挤压力，上、下分流孔不扩展，可以减小下模变形。
3、焊合室形状与型材截面形状相类似，能够保证型材出材的稳定性，保证其尺寸、形位公差要求。
4、分流桥采用水滴形倒桥，可以提高型材的焊合质量。
图1为本实用新型建筑门窗中柱铝型材挤压模具的正面结构示意图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为实用新型建筑门窗中柱铝型材挤压模具上模正面结构示意图。
图4为图3的B-B剖示图。
图5为图3的C-C剖示图。
图6为实用新型建筑门窗中柱铝型材挤压模具下模正面结构示意图。
图7为图6的D-D剖示图。
图8为采用本实用新型建筑门窗中柱铝型材挤压模具所生产的铝型材截面图。
图中上模1，下模2，分流孔3，焊合室4，模芯5，分流桥6，分流桥倒桥处7。
具体实施方式
参见图1～2，本实用新型建筑门窗中柱铝型材挤压模具，采用上下模组合方式。
参见图3、4、5，所述的上模1，采用四个分流孔3设计，左、右两个分流孔31对称设计，上、下两个分流孔32对称设计，左、右两个分流孔31向外扩展，而上、下两个分流孔不扩展。
参见图4，上模分流孔之间设有分流桥6，分流桥6上设有倒桥处7，上模分流桥倒桥处7采用水滴形倒桥。
参见图6、7，所述的下模焊合室4形状与型材截面相类似。
权利要求1.一种建筑门窗中柱铝型材挤压模具，采用上下模组合方式，其特征在于所述的上模(1)，采用四个分流孔(3)设计，左、右两个分流孔(31)对称设计，上、下两个分流孔(32)对称设计，左、右两个分流孔(31)向外扩展，而上、下两个分流孔(32)不扩展。
2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗中柱铝型材挤压模具，其特征在于所述的上模分流孔之间设有分流桥(6)，分流桥(6)上设有倒桥处(7)，上模分流桥倒桥处(7)采用水滴形倒桥。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑门窗中柱铝型材挤压模具，采用上下模组合方式，其特征在于所述的上模(1)，采用四个分流孔(3)设计，左、右两个分流孔(31)对称设计，上、下两个分流孔(32)对称设计，左、右两个分流孔(31)向外扩展，而上、下两个分流孔(32)不扩展。本实用新型挤压力低，稳定性好。
文档编号B21C25/02GK2915307SQ20062007036
公开日2007年6月27日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者李宏伟, 庞旭宁 申请人:江阴市江顺模具有限公司