专利名称：建筑门窗中腰铝型材挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，尤其是涉及一种建筑门窗中腰铝型材挤压模具。属铝型材模具技术领域。
背景技术：
建筑门窗类铝型材多种多样，各种系列的铝型材门窗料各有特色，其中又以中腰(上固定上推拉)具有代表性，如图8所示。各种系列的中腰形状类同，只是在某些细节方面存在区别，所以对于中腰型材的模具设计也基本类似。
在本实用新型作出以前，传统的建筑门窗中腰铝型材挤压模具的设计主要存在以下不足1、上模的分流孔分布不平衡，不能满足各部分型材的供料要求。
2、模具的焊合线没有避开型材的装饰面，影响型材的表面质量。
3、下模焊合室悬臂处采用直拉式，悬臂处的强度较弱，模具的稳定性较差。
4、上模的分流桥不均匀，上模的强度较弱，型材的焊合质量较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能满足各部分型材的供料要求、型材的表面质量好、模具强度较强、稳定性较好、型材焊合质量较高的建筑门窗中腰铝型材挤压模具。
本实用新型的目的是这样实现的一种建筑门窗中腰铝型材挤压模具，采用上下模组合方式，其特征在于所述的上模采用四个分流孔设计，左右两个分流孔对称设计，而上下两个分流孔采用不对称设计，所述的下模焊合室悬臂处采用加强筋斜拉保护。
本实用新型建筑门窗中腰铝型材挤压模具，所述的上模分流孔之间设有分流桥，上模分流孔之间的分流桥均匀布置。
本实用新型建筑门窗中腰铝型材挤压模具，所述的上模分流孔之间设有分流桥，分流桥上设有倒桥处，上模分流孔之间的分流桥倒桥处采用水滴形倒桥。
本实用新型建筑门窗中腰铝型材挤压模具主要有下面几个方面的特点1、上模的四个分流孔较均平衡，对于流速的调整有很好的作用。左右两个分流孔对称设计，而上下两个分流孔不对称设计，可以满足各部分型材的供料要求。
2、上模采用四个分流孔设计，模具的焊合线就避开了型材的装饰面，提高了型材的表面质量。
3、下模焊合室悬臂处采用加强筋斜拉保护，不但可以增加悬臂处的强度，同时也可以保证模具的稳定性。
4、上模分流桥较均匀，保证了上模的强度，同时分流桥倒桥采用水滴形倒桥，提高了型材的焊合质量。
图1为本实用新型建筑门窗中腰铝型材挤压模具的正面结构示意图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为实用新型建筑门窗中腰铝型材挤压模具上模正面结构示意图。
图4为图3的B-B剖示图。
图5为图3的C-C剖示图。
图6为实用新型建筑门窗中腰铝型材挤压模具下模正面结构示意图。
图7为图6的D-D剖示图。
图8为采用本实用新型建筑门窗中腰铝型材挤压模具所生产的铝型材截面图。
具体实施方式
图中上模1，下模2，焊合室3，上模模芯4，分流孔5，加强筋6，分流桥7，分流桥倒桥处8。
参见图1～2，本实用新型建筑门窗中腰铝型材挤压模具，采用上下模组合方式。所述的上模1采用四个分流孔5设计，左右两个分流孔51对称设计，而上下两个分流孔52采用不对称设计，上模分流孔之间设有分流桥7，分流孔5之间的分流桥7较均匀，如图3、4。分流桥7上设有倒桥处8，上模分流桥倒桥处8采用水滴形倒桥，如图5。所述的下模焊合室3悬臂处采用加强筋6斜拉保护，如图6、7。
权利要求1.一种建筑门窗中腰铝型材挤压模具，采用上下模组合方式，其特征在于所述的上模(1)采用四个分流孔(5)设计，左右两个分流孔(51)对称设计，而上下两个分流孔(52)采用不对称设计，所述的下模(2)焊合室(3)悬臂处采用加强筋(6)斜拉保护。
2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗中腰铝型材挤压模具，其特征在于所述的上模分流孔之间设有分流桥(7)，上模分流孔之间的分流桥(7)均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种建筑门窗中腰铝型材挤压模具，其特征在于所述的上模分流孔之间设有分流桥(7)，分流桥(7)上设有倒桥处(8)，上模分流孔之间的分流桥倒桥处(8)采用水滴形倒桥。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑门窗中腰铝型材挤压模具，采用上下模组合方式，其特征在于所述的上模(1)采用四个分流孔(5)设计，左右两个分流孔(51)对称设计，而上下两个分流孔(52)采用不对称设计，所述的下模(2)焊合室(3)悬臂处采用加强筋(6)斜拉保护。本实用新型能满足各部分型材的供料要求、型材的表面质量好、模具强度较强、稳定性较好、型材焊合质量较高。
文档编号B21C25/00GK2915308SQ20062007036
公开日2007年6月27日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者李宏伟, 万成林, 何乐梅 申请人:江阴市江顺模具有限公司