专利名称：立式液压冷挤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压延机械技术领域，具体涉及一种液压冷挤机。
背景技术：
冷挤机，是以动力通过特定机构驱动模具，以冷挤方式挤压圆柱或圆片状的有色金属(如铝、铜)坯料，将坯料挤压成杯状或管状产品的加工机械。冷挤机加工出的产品具有精度好、光洁度高的特点，故它在日用五金、家电、汽车、消防器材、铝制品等行业均有广泛应用。
传统的冷挤机，是由电机通过曲柄连杆摆杆和滑块等传动机构，驱动模具挤压作业的。这种传统冷挤机，振动大，惯性力强，硬着落，冲力全部作用在模具上，对模具使用寿命和产品精度质量带来很大的影响，并且，还存在着挤压力不高，挤压力不够稳定，能耗大，工作噪声大等缺陷。
发明内容
本实用新型提供一种立式液压冷挤机，目的是在不增大能耗的情况下，增大挤压力，提高挤压力的平稳性，并且，减少对模具的冲击，以延长挤压模的使用寿命和提高产品加工的精度和质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种立式液压冷挤机，包括机架、工作油缸、液压装置以及电气控制电路；所述机架是由至少三根相平行的立柱、上台板、工作台板和下油缸座组成的框架结构，其中，上台板和下油缸座分别设在至少三根立柱的顶部和底部，工作台板位于中间位置，并相对立柱滑动连接；工作油缸设在下油缸座上，其活塞杆向上伸出；在工作台板与下油缸座之间连接有挤压传动机构，该机构由中间一连接板和周向上均布的两套至四套内翻双曲肘机构构成，每套内翻双曲肘机构包括短连杆、曲连杆和长连杆，连接板与工作油缸的活塞杆端头固连，短连杆的两端分别与连接板和曲连杆的一端铰接；曲连杆呈“”形，一端铰接在下油缸座上，拐角处与长连杆的一端铰接；长连杆的另一端与工作台板铰接，以此工作油缸的活塞杆经挤压传动机构与工作台板传动连接。
上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，为了能和各种模具配套使用，上台板和下油缸座之间的距离应可调，因此可以将上台板与立柱间的连接结构设计为高度可调的丝杆螺母结构，具体如下所述立柱上对应上台板的位置设有外螺纹段，以此构成丝杆结构；所述上台板对应各立柱设有通孔，各立柱穿于通孔中，并且，各立柱上在上台板的上、下侧设有与丝杆配合的螺母，以此通过螺母将上台板卡固定位。
2、上述方案中，为了提高挤压传动机构的运动稳定性，可在下油缸座顶面上对应于连接板设置一导向架，以导向架对连接板进行导向。导向结构具体如下所述导向架由两至四根竖向导杆和一块端板组成，两至四根竖向导杆在周向上均布，其底端与下油缸座固连，其顶端与端板固连；所述连接板上对应各竖向导杆设有导向孔，导向孔与导杆穿套滑动配合导向。
3、上述方案中，所述活动台板上对应各立柱设有导向孔，各立柱穿于各导向孔中滑动配合，以此构成活动台板与立柱间的滑动连接结构。
4、上述方案中，所述工作台板的台面中央开设有顶料孔，对应顶料孔在工作台板下方设有顶料杆，该顶料杆的底端支撑在下油缸座上，顶料杆顶端经顶料孔伸至工作台板的台面上。一般来说，顶料杆顶端应突出于工作台板台面一定高度，当工作台板回程至下位时，顶料杆顶端顶伸入模具中将产品顶出卸料。
为了顶料杆突出工作台板台面的高度可调整，上述顶料杆可采用长度可调的伸缩杆结构，具体较佳结构如下顶料杆由杆芯和座套通过螺纹副上下连接构成。当不需要卸料时，可将顶料杆缩入顶料孔中，使顶料杆不突出于工作台板的台面。
5、上述方案中，所述液压装置为现有技术，可采用现有的各种液压控制技术，具体较佳方案是液压装置包括一油泵和一电液换向阀，油泵的输出经过电液换向阀接至工作油缸构成液压回路。这里的电液换向阀具体可由三位四通电磁阀与中座组合构成。
6、上述方案中，所述电气控制电路也为现有技术，可以是手动控制电路，以手动按钮对液压装置中的各个电磁阀及油泵电机进行控制，也可以是由触摸屏、可编程控制器、驱动电路、油缸行程传动机构及编码器构成的自动控制系统。
本实用新型工作原理是加工前，先在工作台板台面上安装下模，上台板底面上安装上模，接着打开液压装置，以液压为动力，通过一套主要由双曲肘机构构成的挤压传动机构带动工作台板(即下模)向上运动，从而合模挤压，接着回程，工作台板(即下模)下落开模。
如图4所示，对双曲肘机构10运动过程分析如下活塞杆8端头是经连接板9、短连杆11作用在曲连杆12上(作用合力F方向如图中箭头所示)，将曲连杆12与长连杆13间的铰接点A(也就是该双曲肘机构的拐点)向外推，至直曲连杆12与长连杆13完全展开伸直。经公知力学分析，我可以得出，双曲肘机构10具有明显的力和行程的放大作用，并且，双曲肘机构10的力的放大倍数是随着曲连杆12与长连杆13展开的角度不断增大的，当曲连杆12与长连杆13达到完全展开伸直的瞬间，其力的放大倍数达到最大，而这个瞬间正好是挤压的瞬间，因此与现有冷挤机相比，在相同的能耗下，产生挤压力明显提高。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、由于本实用新型采用液压油缸驱动，其挤压力更大、更平稳，动作更均匀，工作噪声低，工作速度还可调整。
2、同样由于本实用新型采用液压油缸驱动，其动作惯性力小，对模具冲击小，从而延长了模具的使用寿命和提高了产品加工的精度和质量。
3、由于本实用新型是由液压油缸经挤压传动机构(主要是双曲肘机构)来驱动工作台板的，双曲肘机构具有明显的力的放大作用，因此本实用新型以较小的油缸驱动，就能产生较大的瞬间挤压力，从而节省了液压系统的制造成本和运行能耗。
4、由于本实用新型的机架是由立柱、上台板、工作台板和下油缸座构成的立式框架结构，因此具有结构紧凑、体积小巧、占地面积小的优点。
附图1为本实用新型的机械部分的结构示意图一，该图表示工作准备状态；附图2为本实用新型的机械部分的结构示意图二，该图表示挤压状态；附图3为本实用新型的液压装置的液压原理图；附图4为双曲肘机构的结构示意图。
以上附图中1、机架；2、工作油缸；3、液压装置；4、立柱；5、上台板；6、工作台板；7、下油缸座；8、活塞杆；9、连接板；10、双曲肘机构；11、短连杆；12、曲连杆；13、长连杆；14、导向架；15、竖向导杆；16、端板；17、顶料孔；18、螺母；19、油泵；20、三位四通电磁阀；21、溢流阀；22、油压表；23、单向阀；24、基座；25、顶板；26、顶料杆；27、杆芯；28、座套；29、外螺纹段；A、铰接点。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例参见附图1、附图2所示，一种立式液压冷挤机，包括机架1、工作油缸2、液压装置3和电气控制电路；所述机架1是由四根相平行的立柱4、上台板5、工作台板6和下油缸座7组成的框架结构，其中，上台板5和下油缸座7分别设在四根立柱4的顶部和底部，工作台板6位于中间位置；工作台板6上对应各立柱4设有导向孔，各立柱4穿于各导向孔中滑动配合。工作油缸2设在下油缸座7上，其活塞杆8向上伸出；在工作台板6与下油缸座7之间连接有挤压传动机构，该机构由中间一连接板9和周向上均布的两套至四套内翻双曲肘机构10构成，每套内翻双曲肘机构10包括短连杆11、曲连杆12和长连杆13，连接板9与工作油缸2的活塞杆8端头固连，短连杆11的两端分别与连接板9和曲连杆12的一端铰接；曲连杆12呈“”形，一端铰接在下油缸座7上，拐角处与长连杆13的一端铰接；长连杆13的另一端与工作台板6铰接，以此工作油缸2的活塞杆8经挤压传动机构与工作台板6传动连接。
参见附图1、附图2所示，立柱4上对应上台板5的位置设有外螺纹段29，以此构成丝杆结构；所述上台板5对应各立柱4设有通孔，各立柱4穿于通孔中，并且，各立柱4上在上台板5的上、下侧设有与丝杆配合的螺母18(四根立柱4上共八个螺母18)，以此通过螺母18将上台板5卡固定位，通过调节螺母18即可调整上台板5的位置高度。为了提高挤压传动机构的运动稳定性，在下油缸座7顶面上对应于连接板9设有导向架14，该导向架14由两至四根竖向导杆15和一块端板16组成，两至四根竖向导杆15在周向上均布，其底端与下油缸座7固连，其顶端与端板16固连；所述连接板9上对应各竖向导杆15设有导向孔，导向孔与竖向导杆15穿套滑动配合导向。为了方便卸料，可在工作台板6的台面中央开设有顶料孔17，对应顶料孔17在工作台板6下方设有顶料杆26，该顶料杆26的底端支撑在端板16上，顶料顶26顶端经顶料孔27伸至工作台板6的台面上。上述顶料杆26具体由杆芯27和座套28通过螺纹副上下连接构成。
参见附图1、附图2所示，本冷挤机还包括基座24和顶板25，本冷挤机固设在该基座24上；该顶板25固设在四根立柱4的顶端。
参见附图3所示，液压装置3包括一油泵19和一电液换向阀，油泵19的输出经过电液换向阀接至工作油缸2构成液压回路，电液换向阀由三位四通电磁阀20与中座组合构成。该液压回路中还设有单向阀23、溢流阀21和油压表22。
权利要求1.一种立式液压冷挤机，其特征在于包括机架[1]、工作油缸[2]、液压装置[3]以及电气控制电路；所述机架[1]是由至少三根相平行的立柱[4]、上台板[5]、工作台板[6]和下油缸座[7]组成的框架结构，其中，上台板[5]和下油缸座[7]分别设在至少三根立柱[4]的顶部和底部，工作台板[6]位于中间位置，并相对立柱[4]滑动连接；工作油缸[2]设在下油缸座[7]上，其活塞杆[8]向上伸出；在工作台板[6]与下油缸座[7]之间连接有挤压传动机构，该机构由中间一连接板[9]和周向上均布的两套至四套内翻双曲肘机构[10]构成，每套内翻双曲肘机构[10]包括短连杆[11]、曲连杆[12]和长连杆[13]，连接板[9]与工作油缸[2]的活塞杆[8]端头固连，短连杆[11]的两端分别与连接板[9]和曲连杆[12]的一端铰接；曲连杆[12]呈“”形，一端铰接在下油缸座[7]上，拐角处与长连杆[13]的一端铰接；长连杆[13]的另一端与工作台板[6]铰接，以此工作油缸[2]的活塞杆[8]经挤压传动机构与工作台板[6]传动连接。
2.根据权利要求1所述的立式液压冷挤机，其特征在于所述立柱[4]上对应上台板[5]的位置设有外螺纹段[29]，以此构成丝杆结构；所述上台板[5]对应各立柱[4]设有通孔，各立柱[4]穿于通孔中，并且，各立柱[4]上在上台板[5]的上、下侧设有与丝杆配合的螺母[18]，以此通过螺母[18]将上台板[5]卡固定位。
3.根据权利要求1所述的立式液压冷挤机，其特征在于所述下油缸座[7]顶面上对应于连接板[9]设有导向架[14]，该导向架[14]由两至四根竖向导杆[15]和一块端板[16]组成，两至四根竖向导杆[15]在周向上均布，其底端与下油缸座[7]固连，其顶端与端板[16]固连；所述连接板[9]上对应各竖向导杆[15]设有导向孔，导向孔与竖向导杆[15]穿套滑动配合导向。
4.根据权利要求1所述的立式液压冷挤机，其特征在于所述工作台板[6]上对应各立柱[4]设有导向孔，各立柱[4]穿于各导向孔中滑动配合，以此构成工作台板[6]与立柱[4]间的滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的立式液压冷挤机，其特征在于所述工作台板[6]的台面中央开设有顶料孔[17]，对应顶料孔[17]在工作台板[6]下方设有顶料杆[26]，该顶料杆[26]的底端支撑在下油缸座[7]上，顶料顶[26]顶端经顶料孔[27]伸至工作台板[6]的台面上。
6.根据权利要求5所述的立式液压冷挤机，其特征在于所述顶料杆[26]由杆芯[27]和座套[28]通过螺纹副上下连接构成。
专利摘要本实用新型涉及一种立式液压冷挤机，其特征在于包括机架、工作油缸、液压装置以及电气控制电路；所述机架是由立柱、上台板、工作台板、下油缸座组成，其中，上台板和下油缸座分别设在立柱的顶部和底部，工作台板位于中间位置，并相对立柱滑动连接；工作油缸设在下油缸座上，其活塞杆向上伸出；在工作台板与下油缸座之间连接有挤压传动机构，该机构由中间一连接板和周向上均布的两套至四套内翻双曲肘机构构成，工作油缸的活塞杆经挤压传动机构与工作台板传动连接。本实用新型采用液压为动力经双曲肘机构驱动工作台板动作，运行能耗低，与现有冷挤机相比最有明显优势。
文档编号B21C23/21GK2907942SQ20062007325
公开日2007年6月6日 申请日期2006年5月27日 优先权日2006年5月27日
发明者吴秋良 申请人:苏州市佳达数控拉伸机械有限公司