专利名称：卧式推削加工链轨节螺母面专用机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机加工设备，尤其涉及卧式推削加工链轨节螺母面专用机床。
背景技术：
现有技术是利用专用工装在立式油压机上短推刀推削加工链轨节螺母面。推削加工仅利用切削力来夹紧保证工件定位，定位不可靠，加工精度差；采用短推刀加工，因推刀齿数少，故每齿加工量大，切削力比较大，容易发生断刃、崩刀事故，安全性能差；加工操作对工人技术技能要求高，且劳动强度大，生产效率低，不太适应大批量高质量生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，不仅能同时推削左右链轨节螺母面，提高工作效率，而且能大大降低工人劳动强度和降低安全事故发生机率。
本实用新型所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，涉及有动力装置、推刀夹持装置、长推刀、工作台锁紧装置、工作台升降装置、工装夹具、导向柱、推刀导向装置和床身组成。床身是本实用新型所述卧式推削加工链轨节螺母面专用机床的主体支撑件，在床身的一端上面，设置有本实用新型的动力装置，在动力装置的动力输出轴端，设置有推刀夹持装置。在对应推刀夹持装置的床身的另一端是本实用新型的工作台，在所说的工作台的下面设置有工作台升降装置，在工作台的上面设置有工装夹具，在对应推刀夹持装置的位置，设置有工作台锁紧装置。在推刀夹持装置与工作台锁紧装置之间，设置有长推刀，在并列设置的长推刀的两侧设置有导向柱，在长推刀靠近工作台锁紧装置的一端，设置有推刀导向装置。本实用新型所述卧式推削加工链轨节螺母面专用机床的技术方案是推床推削加工方式由立式改为卧式，推刀由短推刀改为多齿长推刀，降低平均每齿加工余量；定位工装采用专用夹紧装置保证左右链轨节同时定位夹紧。工装夹具与工作台大板刚性联接，工作台相对床身可以上下升降；工装部分分为送料装置和定位夹紧装置两部分；人工上下工件，人工把左右链轨节放入送料装置，送料装置收到指令送工件至工装定位夹紧部位，进行定位夹紧；同时锁紧整个工作台开始推削加工，待推削加工结束，工作台相对床身抬起一定距离后，进行退刀，退刀完毕定位夹紧松开，送料装置送出加工后的工件，最后工作台锁紧，完成了一次加工过程。本实用新型所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，涉及有动力装置、推刀夹持座、长推刀、导向柱、推刀导向装置、工作台锁紧装置、工作台升降装置、工装夹具和床身组成。床身是本实用新型所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床的主体件，以液压油缸作为本实用新型的动力装置，液压油缸与床身刚性联接，通过液压油缸活塞杆的伸缩为推削加工提供直线动力，液压油缸活塞杆与推刀夹持座用螺栓连接，其中推刀夹持座在加工过程中沿导向柱运动；推刀导向装置确保每把推刀平稳准确的沿直线方向进退，待工件被放置在工作台上的送料装置上时，送料装置把左右链轨节同时送到工装定位夹紧位置，待定位夹紧后，作为动力装置的液压油缸活塞杆伸长，长推刀沿推刀导向装置平稳地推削加工工装夹具内的左右链轨节；推削结束，工作台升降装置抬升工作台，同时动力装置液压油缸活塞杆退回，长推刀亦退出工件；推削完毕，工作台升降装置回落，送料装置把已加工好的工件送回，工作台锁紧装置锁紧工作台，从而完成一推削加工过程。
使用本实用新型所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，可以同时精确加工左右链轨节，本实用新型整体结构简单，操作方便。
附图1是本实用新型所述卧式推削加工链轨节螺母面专用机床的结构示意图；附图2是俯视的结构示意图。1-动力装置2-推刀夹持装置3-长推刀4-工作台锁紧装置5-工作台升降装置6-工装夹具7-导向柱8-推刀导向装置9-床身具体实施方式
现参照附图，结合实施例说明如下本实用新型所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，涉及有动力装置1、推刀夹持装置2、长推刀3、工作台锁紧装置4、工作台升降装置5、工装夹具6、导向柱7、推刀导向装置8和床身9组成。床身9是本实用新型所述卧式推削加工链轨节螺母面专用机床的主体支撑件，在床身9的一端上面，设置有本实用新型的动力装置1，在动力装置1的动力输出轴端，设置有推刀夹持装置2。在对应推刀夹持装置2的床身9的另一端是本实用新型的工作台，在所说的工作台的下面设置有工作台升降装置5，在工作台的上面设置有工装夹具6，在对应推刀夹持装置2的位置，设置有工作台锁紧装置4。在推刀夹持装置2与工作台锁紧装置4之间，设置有长推刀3，在并列设置的长推刀3的两侧设置有导向柱7，在长推刀3靠近工作台锁紧装置4的一端，设置有推刀导向装置8。本实用新型所述卧式推削加工链轨节螺母面专用机床的技术方案是推床推削加工方式由立式改为卧式，推刀由短推刀改为多齿的长推刀3，降低平均每齿加工余量；定位工装采用专用夹紧装置保证左右链轨节同时定位夹紧。工装夹具与工作台大板刚性联接，工作台相对床身9可以上下升降；工装部分分为送料装置和定位夹紧装置两部分；人工上下工件，人工把左右链轨节放入送料装置，送料装置收到指令送工件至工装定位夹紧部位，进行定位夹紧；同时锁紧整个工作台开始推削加工，待推削加工结束，工作台相对床身9抬起一定距离后，进行退刀，退刀完毕定位夹紧松开，送料装置送出加工后的工件，最后工作台锁紧，完成了一次加工过程。床身9是本实用新型所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床的主体件，以液压油缸作为本实用新型的动力装置1，动力装置1与床身9刚性联接，通过液压油缸活塞杆的伸缩为推削加工提供直线动力，液压油缸活塞杆与推刀夹持座用螺栓连接，其中推刀夹持座在加工过程中沿导向柱7运动；推刀导向装置8确保每把推刀平稳准确地沿直线方向进退，待工件被放置在工作台上的送料装置上时，送料装置把左右链轨节同时送到工装定位夹紧位置，待定位夹紧后，作为动力装置1的液压油缸活塞杆伸长，长推刀3沿推刀导向装置8平稳地推削加工工装夹具内的左右链轨节；推削结束，工作台升降装置5抬升工作台，同时动力装置1液压油缸活塞杆退回，长推刀3亦退出工件；推削完毕，工作台升降装置5回落，送料装置把已加工好的工件送回，工作台锁紧装置4锁紧工作台，从而完成一推削加工过程。使用本实用新型所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，可以同时精确加工左右链轨节，本实用新型整体结构简单，操作方便。
权利要求1.一种卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，床身(9)是主体支撑件，其特征在于在床身(9)的一端上面设置有动力装置(1)，在动力装置(1)的动力输出轴端，设置有推刀夹持装置(2)，在对应推刀夹持装置(2)的床身(9)的另一端设置有工作台。
2.根据权利要求1所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，其特征在于工作台的下面设置有工作台升降装置(5)，在工作台的上面设置有工装夹具(6)，在对应推刀夹持装置(2)的位置，设置有工作台锁紧装置(4)。
3.根据权利要求1所述的卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，其特征在于推刀夹持装置(2)与工作台锁紧装置(4)之间设置有长推刀(3)，在并列设置的长推刀(3)的两侧设置有导向柱(7)，在长推刀(3)靠近工作台锁紧装置(4)的一端，设置有推刀导向装置(8)。
专利摘要卧式推削加工链轨节螺母面专用机床，涉及有动力装置、推刀夹持装置、长推刀、工作台锁紧装置、工作台升降装置、工装夹具、导向柱、推刀导向装置和床身组成。床身是主体支撑件，床身一端上面设置有动力装置，动力装置的动力输出轴端设置有推刀夹持装置。在对应推刀夹持装置的床身的另一端是工作台，在工作台下面设置有工作台升降装置，在工作台上面设置有工装夹具，在对应推刀夹持装置的位置，设置有工作台锁紧装置。在推刀夹持装置与工作台锁紧装置之间，设置有长推刀，在并列设置的长推刀的两侧设置有导向柱，在长推刀靠近工作台锁紧装置的一端，设置有推刀导向装置。使用本实用新型可以同时精确加工左右链轨节，本实用新型整体结构简单，操作方便。
文档编号B23D41/06GK2912873SQ20062008485
公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者赵伟, 孙福生, 黄静华, 殷延明 申请人:山推工程机械股份有限公司