专利名称：钢管扩径机的悬臂拉杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对直径进行扩张、对钢管圆度给予修整的钢 管扩径机，具体地说是一种钢管扩径机的悬臂拉杆。
技术背景 悬臂拉杆用于钢管扩径机的主油缸与扩径头之间的连接，是传递 动力的关键部件，也是钢管扩径机受力的关键部件。悬臂拉杆是双层结构；外 层为套筒，内部为拉杆，套筒内壁与拉杆外壁滑动配合。套筒后端安装在油缸 支架上，套筒前端与扩径头的支撑套相连，拉杆后端与油缸的活塞杆相连，前 端安装扩径头的锥体，在工作中套筒起定位和支撑作用，拉杆把力传递给扩径 头的锥体，通过推拉扩径头对钢管进行扩径。
由于套筒和拉杆的长度尺寸很大，，其直线度、精度要求髙，加工难度大。 拉杆长度为15235mm，拉杆直径为cD310mm，属于细长杆件加工，杆件的直线 度很难保证在使用要求的范围内。另外外层套筒长约11.3米，内孔加工也非常 困难，如果在套筒两端采用常规的导向套支撑导向，由于细长杆件的挠曲变形， 很难保证拉杆与滑动面配合面的导向间隙和所需的导向精度。 实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种减轻加工难度，降低加工成本 的钢管扩径机的悬臂拉杆。该悬臂拉杆的拉杆与套筒水平放置所发生的挠曲变 形小，直线度好，拉杆与套管的滑动配合面之间的导向间隙精度高。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下 一种钢管扩径机的 悬臂拉杆，包括拉杆与套筒；其特征在于套筒为分段式组合结构，相邻的两 段子套筒之间固定连接，套筒的两端固装有导向套，沿套筒轴向、套筒中部安 装有两套调节式导向定位装置。
采用上述技术方案的本实用新型，由于套筒采用分体式组合结构，套筒由 数段子套筒固定连接构成，各段子套筒的长度是套筒总长度的一部分，如用三 段子套筒组合成ll米余长的套筒，平均每段子套筒的长度不到4米，大大降低
了加工难度；并且在套筒的中部安装有两套调节式导向定位装置。用来调节拉 杆与套筒滑动面之间的间隙，因而大大降低了对拉杆直线度精度的要求；大大 降低了加工成本。
图1本实用新型的结构示意图，
图2是图1中I部结构的局部放大图，
图3是图1中A-A部结构的剖视放大图，
图4是图1中B-B部结构的剖视放大图。 图中l一螺母，2—连接螺栓，3—前导向套，4一套筒，401—子套筒、即 分段套筒，402—套筒连接螺钉，403—定位台阶，5—拉杆，501—导向平面， 6—平面滑块组件，601—平面滑块，602—滑块连接螺钉，603—调整垫，604— 密封圈，605—固定块，606—固定螺钉，607—管接头，608—油孔，7—后导向 套，8—圆弧滑块组件，801—圆弧滑块。
具体实施方式下图结合附图对本实用新型技术进一步说明。
如图l所示钢管扩径机的悬臂拉杆，包括拉杆5与套筒4;套筒4为分段 式组合结构，本实施例的套筒由三段子套筒401组合而成，参见图2:两段相固 接的子套筒401端面设有定位台阶403，套筒连接螺钉402将两段子套筒401固 定连接。套筒4的两端固装有前导向套3、后导向套7，前导向套3、后导向套 7是通用导向套。为了防止拉杆5变形，沿套筒4轴向、套筒4中部安装有两套 调节式导向定位装置，用来支撑拉杆5; —套是均匀分布于套筒径向同一部位的 三件平面滑块组件6，另一套是均匀分布于套筒径向同一部位的三件圆弧滑块组 件8。螺母1用于连接动力油缸活塞杆；连接螺栓2用来将套筒4固定在油缸机 架上。
如图3所示:拉杆5上与三件平面滑块组件6对应的位置设有导向平面501; 套筒4中部径向均匀设有三个沉孔，每个沉孔装有一件平面滑块组件6;平面滑 块组件6由平面滑块601和固定块605组成；固定块605与套筒4沉孔接触面 之间装有调整垫603，固定块605经固定螺钉606与套筒4固定连接，固定块
605内端面，即近于拉杆圆心的端面经滑块连接螺钉602安装平面滑块601，平 面滑块601内端面与导向平面501滑动配合。
通过修配调整垫603厚度，可调整平面滑块601与拉杆5的相对位置，使 三片平面滑块601分别与拉杆5设有的三个导向平面501良好接触，从而对拉 杆5起到了支撑防转导向作用。由于三片平面滑块601可通过单独调节调整垫 603的厚度进行调整，即使拉杆5有局部变形，通过修配调整垫603的厚度，使 平面滑块601与导向平面501良好接触，所以降低了对拉杆5的直线度要求， 也降低了拉杆5相间120°的三个导向平面501所确定的内切圆与套筒4两端安 装的两个导向套3和9处的同轴度、位置度要求，从而大幅度降低了拉杆5的 加工成本。
为了使平面滑块601与拉杆5之间保持良好的润滑状态，在平面滑块601 和固定块605上设有油孔608,固定块605上面装有油管接头607，油孔608装 有油管，用来从润滑主管路引入润滑油；在平面滑块601和固定块605接触面 间的油管外壁安装密封圈604，防止润滑油流出。
油管接头607和平面滑块601为铜质零件，又引入了润滑油，降低了平面 滑块601的磨损，延长了使用寿命。
如图4所示在套筒4中部的另一位置径向均匀设有三个沉孔，每个沉孔 装有一件圆弧滑块组件8;圆弧滑块组件8由圆弧滑块801和固定块605组成； 固定块605与套筒4沉孔接触面之间装有调整垫603，固定块605经固定螺钉 606与套筒4固定连接，固定块605内端面，即近于拉杆圆心的端面经滑块连接 螺钉602安装圆弧滑块801，圆弧滑块801圆弧端面与拉杆5表面滑动配合。
因圆弧滑块801与拉杆5表面是圆弧接触，没有防止拉杆5转动作用，圆 弧滑块组件8只对拉杆5起支撑导向作用。
权利要求1、一种钢管扩径机的悬臂拉杆，包括拉杆与套筒；其特征在于所述套筒(4)为分段式组合结构，相邻的两段子套筒(401)之间固定连接，所述套筒(4)的两端固装有前导向套(3)、后导向套(7)，沿所述套筒(4)轴向、所述套筒(4)中部安装有两套调节式导向定位装置。
2、 如权利要求1所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于两段相固接的所述子套筒(401)端面设有定位台阶(403)，套筒连接螺钉(402)将 两段所述子套筒(401)固定连接。
3、 如权利要求1或2所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于所 述两套调节式导向定位装置是均匀分布于套筒径向同一部位的三件平面滑块组 件(6)和均匀分布于套筒径向同一部位的三件圆弧滑块组件(8)。
4、 如权利要求3所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于所述拉 杆(5)上与三件所述平面滑块组件(6)对应的位置设有导向平面(501);所 述套筒(4)中部径向均匀设有三个沉孔，每个所述沉孔装有一件所述平面滑块 组件(6);所述平面滑块组件(6)由平面滑块(601)和固定块(605)组成； 所述固定块(605)与所述套筒(4)沉孔接触面之间装有调整垫(603),所述 固定块(605)经固定螺钉(606)与所述套筒(4)固定连接，所述固定块(605) 内端面经滑块连接螺钉(602)安装所述平面滑块(601)，所述平面滑块(601) 内端面与所述导向平面(501)滑动配合。
5、 如权利要求4所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于所述平 面滑块(601)和所述固定块(605)上设有油孔(608)，所述固定块(605)上 面装有油管接头(607),所述油孔(608)装有与所述油管接头(607)相连的 油管；所述平面滑块(601)和所述固定块(605)接触面间的油管外壁安装密 封圈(604)。
6、 如权利要求3所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于所述套 筒(4)中部的另一位置径向均匀设有三个沉孔，每个所述沉孔装有一件圆弧滑 块组件(8);所述圆弧滑块组件(8)由圆弧滑块(801)和固定块(605)组成；所述固定块(605)与所述套筒(4)沉孔接触面之间装有调整垫(603)，所述 固定块(605)经固定螺钉(606)与所述套筒(4)固定连接，所述固定块(605) 内端面经滑块连接螺钉(602)安装圆弧滑块(801)，所述圆弧滑块(801)圆 弧端面与所述拉杆(5)表面滑动配合。
7、如权利要求6所述的一种钢管扩径机的悬臂拉杆，其特征在于所述圆 弧滑块(801)和所述固定块(605)上设有油孔(608)，所述固定块(605)上 面装有油管接头(607)，所述油孔(608)装有与所述油管接头(607)相连的 油管；所述圆弧滑块(801)和所述固定块(605)接触面间的油管外壁安装密 封圈(604)。
专利摘要本实用新型涉及一种对直径进行扩张、对钢管圆度给予修整的钢管扩径机，具体地说是一种钢管扩径机的悬臂拉杆。它包括拉杆与套筒；其特征在于套筒为分段式组合结构，相邻的两段子套筒之间固定连接，套筒的两端固装有前导向套、后导向套，沿套筒轴向、套筒中部安装有两套调节式导向定位装置。本实用新型大大降低了对拉杆直线度精度的要求；大大降低了加工成本。拉杆与套筒水平放置所发生的挠曲变形小，直线度好，拉杆与套管的滑动配合面之间的导向间隙精度高。
文档编号B21D39/08GK201067780SQ200720031960
公开日2008年6月4日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者桥 李, 杜海波, 王青斌, 蒋文凯, 闫龙岗 申请人:天水锻压机床有限公司