专利名称：联合转向引料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备领域，特别涉及冷轧机组中的联合转向引料 装置。
背景技术：
在冷轧机组中穿带是重要且非常影响轧制效率的一个环节。现有的穿 带方式主要有两种 一种是全凭人工将带材拉过辊缝；另一种是采用夹紧 送进的方式。第一种方式劳动强度大，安全性低；第二种同样需要人工观 察带材在辊缝处的通过情况，也存在观察不便，效率不高的问题。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种适应性强、性能安全可靠、维护方便的 联合转向引料装置。
本实用新型的目的是这样实现的，设计一种联合转向引料装置，其特
征是固定在架体5前端的摆动导板1上端有引料摆臂3，引料摆臂3 — 端连接引料导向辊2，另一端连接引料压辊4，引料压辊4正下面有转向 辊6，摆动油缸连接在引料摆臂3上。
所述的转向辊6与交流变频调速电机连接。
所述的转向辊6上安装有编码器。
本实用新型的特点是由于由摆动油缸驱动的引料摆臂连接引料导向 辊和引料压辊，通过摆动油缸可实现引料导向辊和引料压辊的抬起落下， 同时由油马达带动引料压辊正反转，此外在架体上还装有由油缸控制升降 的摆动导板。穿带时，引料压辊压下正转，引料导向辊和摆动导板协作将 带材送入巻取机钳口；正常轧制时引料压辊抬起，摆动导板落下；甩尾轧 制或断带时，引料压辊可以压下反转，将带材安全可靠送入辊缝。该装置 具有适应性强、维护方便的优点。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中1、摆动导板；2、引料导向辊；3、引料摆臂；4、引料压辊； 5、架体；6、转向辊。
具体实施方式
如图1所示，固定在架体5前端的摆动导板1上端有引料摆臂3，引 料摆臂3—端连接引料导向辊2，另一端连接引料压辊4，引料压辊4正 下面有转向辊6，摆动油缸连接在引料摆臂3上。摆动油缸可同时驱动引 料导向辊2和引料压辊4摆动。穿带时，引料压辊4压下正转，引料导向 辊2和摆动导板1协作将带材送入巻取机钳口；正常轧制时，引料压辊4 抬起，摆动导板l落下；甩尾轧制或断带时，引料压辊4可以压下反转， 将带材送入辊缝。
转向辊6上安装的编码器可为机组的厚控系统及板形控制系统等提供 速度信号。为防止打滑，转向辊6由交流变频调速电机传动；引料压辊4 由油马达驱动作正反转，为左右送料提供动力；引料导向辊为一非传动辊; 摆动导板由摆动油缸驱动。
本实用新型的特点是结构紧凑，效率高，功能齐全，大大减轻了工人 的劳动强度，安全性高，机械化和自动化程度高，而且便于处理断带后重 新穿带的问题。
权利要求1、联合转向引料装置，其特征是固定在架体(5)前端的摆动导板(1)上端有引料摆臂(3)，引料摆臂(3)一端连接引料导向辊(2)，另一端连接引料压辊(4)，引料压辊(4)正下面有转向辊(6)，摆动油缸连接在引料摆臂(3)上。
2、 根据权利要求1所述的联合转向引料装置，其特征是所述的转向辊(6)上安装的编码器。
3、 根据权利要求1所述的联合转向引料装置，其特征是所述的转向辊(6)与交流变频调速电机连接。
专利摘要本实用新型属于冶金设备领域，特别涉及冷轧机组中的联合转向引料装置，其特征是固定在架体(5)前端的摆动导板(1)上端有引料摆臂(3)，引料摆臂(3)一端连接引料导向辊(2)，另一端连接引料压辊(4)，引料压辊(4)正下面有转向辊(6)，摆动油缸连接在引料摆臂(3)上。该装置具有适应性强、性能安全可靠、维护方便等特点。
文档编号B21B39/02GK201150937SQ200720126430
公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者宇 夏, 江 计, 赵团民, 高林林 申请人:中国重型机械研究院