专利名称：自动割管机减震支架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床构成装置领域，尤其与一种自动割管机减 震支架有关。
背景技术：
自动割管机是一种用于切割长轴类零件的机床。割管机工作时， 管料前部伸出割管机主轴前方作为切割区，尾部拖在主轴后方，由 于管料长达几米，在重力作用下会产生自然下垂，管料随主轴旋转， 会使管料尾部产生上下跳动、左右摆动，割管机产生震动，从而影 响工件的切割加工精度。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现 有割管机在进行长轴类零件切割加工时容易产生震动缺陷，提供一 种结构简单、安装维修方便、摩擦力小并能有效防止割管机震动的 自动割管机减震支架。为此，本实用新型采用以下技术方案-自动割管机减震支架，包括至少具有一个平面的上、下两个半 支架，使其各自一个平面相互紧贴在一起，其特征是所述的上、 下两个半支架采用轴连接，所述的上、下两个半支架相互紧贴在一 起的平面都设置有相同半径和相同轴向长度并位于半支架内部的半 圆柱体腔，合在一起形成圆柱体腔；上、下两个半支架分别设置有 与半圆柱体腔同轴的半圆形通孔，合在一起形成圆形通孔；圆柱体 腔径向截面圆直径大于圆形通孔直径。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征所述的自动割管机减震支架设置有与圆柱体腔连通的空气通 孔，该空气通孔可以通过气管与高压气源连接，使高压气体可以输 入圆柱体腔，维持圆柱体内腔中的空气具有一定的压力。所述的上、下半支架相互紧贴的平面分别设置有沿半圆柱体腔 外壁的凸棱或凹槽，凸棱和凹槽紧密配合，可以增加圆柱体腔的气 密性。所述的连接两个半支架的轴为合叶。 所述的连接两个半支架的轴为门轴。本实用新型所述的自动割管机减震支架工作时，下半支架固定 安装在基座上，打开上半支架，将待切割加工的管料放入下半支架 的半圆形通孔上，合上上半支架，圆形通孔与管料形成间隙配合； 管料在割管机送料机构作用下进入主轴夹头，主轴夹头夹紧管料后 主轴带动管料开始旋转，管料的旋转会带动圆柱体腔内的空气旋转， 形成旋转气流，对管料能产生浮力，相当于形成了一个空气轴承， 可以减小管料与圆形通孔间的摩擦力。由于管料和圆形通孔之间为 间隙配合，圆柱体腔内的空气会有一部分从圆形通孔泄漏出来，使 圆柱体腔内的空气压力减小，圆形通孔与管料之间的空气压力会有 所增加，又有利于减小管料和圆形通孔之间的摩擦力。为了补偿圆 柱体腔内的空气压力，此时，可以由外部气源通过前述的空气通孔 向圆柱体腔内供应高压空气。根据管料的长度不同，可以同时使用 多个本实用新型所述的自动割管机减震支架。使用本实用新型可以达到以下有益效果通过在割管机主轴尾 部的长轴类管料或棒料上安装类似于空气轴承的减震支架，可以限 制管料或棒料的上下跳动、左右摆动，从而有效的降低了割管机的 震动。
图1是本实用新型自动割管机减震支架的主视图。图2是本实用新型自动割管机减震支架的左视图。图3是本实用新型中的上半支架的主视图。图4是图3的C向剖视图。图5是本实用新型中的下半支架的主视图。图6是图5的D向剖视图。图7是图1的A向半剖视图。图8是图2的B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。 如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实 用新型包括都呈长方体型的上半支架1、下半支架2，上半支架1和 下半支架2采用合叶3连接，使上半支架1上的平面5和下半支架2 上的平面9相互紧贴在一起，平面5设置有直径小于上半支架1的 宽度的半圆柱体腔6，半圆柱体腔6的轴向长度小于上半支架1的长 度，平面9设置有与半圆柱体腔6直径和轴向长度都相等且同轴的 半圆柱体腔10，半圆柱体腔6和10合在一起形成圆柱体腔13;上 半支架1设置有与半圆柱体腔6同轴的半圆形通孔7，下半支架2 设置有与半圆柱体腔10同轴的半圆形通孔11，半圆形通孔7和11 合在一起形成圆形通孔14;圆柱体腔13截面圆直径大于圆形通孔 14截面圆直径；平面5上沿半圆柱体腔6外壁设置有凹槽8，平面9 上沿半圆柱体腔10外壁设置有凸棱12，凹槽8和凸棱12宽度一致， 能紧密配合；本实用新型设置有与圆柱体腔13连通的空气通孔4，空气通孔4通过可以通过气管与高压气源连接，使高压气体可以输 入圆柱体腔14。本实用新型工作时，下半支架2固定安装在基座上，打开上半 支架1，将待切割加工的管料放入下半支架2的半圆形通孔11上， 合上上半支架l，圆形通孔14与管料形成间隙配合；管料在割管机 送料机构作用下进入主轴夹头，主轴夹头夹紧管料后主轴带动管料 开始旋转，管料的旋转会带动圆柱体腔13内的空气旋转，形成旋转 气流，对管料能产生浮力，相当于形成了一个空气轴承，可以减小 管料与圆形通孔间的摩擦力。由于管料和圆形通孔14之间为间隙配 合，圆柱体腔13内的空气会有一部分从圆形通孔14泄漏出来，使 圆柱体腔14内的空气压力减小，圆形通孔14与管料之间的空气压 力会有所增加，又有利于减小管料和圆形通孔14之间的摩擦力。为 了补偿圆柱体腔13内的空气压力，此时，可以由外部气源通过空气 通孔4向圆柱体腔13内供应高压空气。根据管料的长度不同，可以 同时使用多个本实用新型。
权利要求1、自动割管机减震支架，包括至少具有一个平面的上半支架(1)和下半支架(2)，上半支架(1)上的平面(5)和下半支架(2)上平面(9)相互紧贴在一起，其特征是所述的上半支架(1)和下半支架(2)采用轴(3)连接，所述的平面(5)内设置有直径小于上半支架1的宽度的半圆柱体腔(6)，半圆柱体腔(6)的轴向长度小于上半支架(1)的长度，平面(9)内设置有与半圆柱体腔(6)直径和轴向长度都相等且同轴的半圆柱体腔(10)，半圆柱体腔(6)和(10)合在一起形成圆柱体腔(13)；上半支架(1)设置有与半圆柱体腔(6)同轴的半圆形通孔(7)，下半支架(2)设置有与半圆柱体腔(10)同轴的半圆形通孔(11)，半圆形通孔(7)和(11)合在一起形成圆形通孔(14)；圆柱体腔(13)径向截面圆直径大于圆形通孔(14)直径。
2、 根据权利要求1所述的自动割管机减震支架，其特征在于所述 的连接两个半支架的轴(3)为合叶。
3、 根据权利要求1所述的自动割管机减震支架，其特征在于所述 的连接两个半支架的轴(3)为门轴。
4、 根据权利要求2或3所述的自动割管机减震支架，其特征在于 所述平面(5)上沿半圆柱体腔(6)外壁设置有凹槽(8)，平面(9) 上沿半圆柱体腔(10)外壁设置有凸棱(12)，凹槽(8)和凸棱(12) 宽度一致，能紧密配合。
5、 根据权利要求2或3所述的自动割管机减震支架，其特征在于 所述的自动割管机减震支架设置有与圆柱体腔(13)连通的空气通孔(4)，空气通孔(4)可以通过气管与高压气源连接。
专利摘要自动割管机减震支架属于机床构成装置领域。传统割管机在切割长轴类零件时由于长轴类零件尾部产生的跳动和摆动会导致割管机震动，本实用新型采用在长轴类零件尾部增加减震支架来减低或消除割管机的震动，减震支架包括用轴连接的至少各自具有一个平面的上、下两个半支架，其各自一个平面相互紧贴在一起，该相互紧贴在一起的平面都设置有相同半径和相同轴向长度并位于半支架内部的半圆柱体腔，合在一起形成圆柱体腔；上、下两个半支架分别设置有与半圆柱体腔同轴的半圆形通孔，合在一起形成圆形通孔，圆柱体腔截面圆直径大于圆形通孔直径。本实用新型有效的降低了由于长轴类零件尾部跳动或摆动引起的割管机震动。
文档编号B23B13/08GK201086131SQ20072018367
公开日2008年7月16日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者俞朝杰, 姜伯云 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司