专利名称：：密封铅酸蓄电池焊接夹具及其焊接工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种密封铅酸蓄电池的焊接夹具，以及使用该焊接夹具焊接密封铅酸蓄电池的焊接工艺。
背景技术：
：阀控密封铅酸蓄电池的端极柱或对焊极柱与汇流排的焊接是电池生产中的一个关键工序。目前，普遍采用传统的梳板及梳板盒，将极组立放在梳板盒中，使极板极耳垂直于梳板盒，极耳向上，并在梳板零件位放置连接极柱或对焊极柱，然后进行烧焊的工艺。由于电池极组立放在梳板盒中，在烧焊过程中，存在以下技术缺陷-1、烧焊过程中，铅液很容易流入汇流排下部，造成极组短路；2、烧焊过程中，很难控制汇流排厚度，过厚造成电池重量增加，以及原材料(铅)的浪费；过薄会导致电池大电流放电过程中，汇流排被熔断，造成电池报废；3、在烧焊过程中，铅和铅合金表面产生的氧化铅薄膜会阻碍铅溶液和极耳的溶合，易产生铅渣和出现虚焊等焊接缺陷，导致电池内部连接电阻增大，电池放电时压降增大，连接件耐腐蚀性下降，电池容量偏低，寿命缩短，大电流放电性能降低，甚至电池报废。另外，传统的电池极柱与汇流排的连接方法的焊接工艺流程图如图1所示，步骤依次为包板、装入梳板盒、卡梳板、放置卡条、放置极柱和对焊零件、烧焊、剪铅渣拆梳板、査虚焊、装入电池壳、连焊、吹灰、校盖、检测短路，最后组装电池，工艺比较繁琐，生产效率比较低。
发明内容本发明的目的是针对现有密封铅酸蓄电池在烧焊过程中存在的缺点，提供一种密封铅酸蓄电池的焊接夹具，并说明使用该焊接夹具进行焊接的工艺。本发明采用的技术方案为一种密封铅酸蓄电池焊接夹具，包括两块焊接梳板，分别为正焊接梳板和负焊接梳板，二者均包括定位板；立柱；空位梳板齿，包括一个空位梳板齿主板，空位梳板齿主板的顶面上凸出有梳板齿组，梳板齿组沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置；每个梳板齿组包括至少一个梳板齿，并且每个梳板齿组所包含的梳板齿数量相同，梳板齿同样沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置，每个梳板齿组的梳板齿之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝；在空位梳板齿主板的与第一边沿邻接的第一端面上、位于空位梳板齿主板两端的位置处分别延伸出一卡爪，在卡爪与空位梳板齿主板的第一端面之间形成卡缝；所述的空位梳板齿，在其两端分别通过立柱与所述的定位板固定连接，使空位梳板齿、定位板，以及立柱之间围成一个汇流排空格；所述的梳板齿组均位于汇流排空格的正上方；空位梳板槽，包括一个空位梳板槽主板，在空位梳板槽主板的第一端面上设置有贯穿空位梳板槽主板的顶面与底面的缺口，缺口的数量与空位梳板齿上的梳板齿组的数量相同；在空位梳板槽主板的顶面、紧邻每个缺口的位置处分别设置有一设计零件部位，设计零件部位的底面低于空位梳板槽主板的顶面，并与缺口相通；所述的空位梳板槽固定安装在空位梳板齿主板的顶面上，每个梳板齿组恰好与每个缺口相对应，并且每个梳板齿组中的紧邻缺口两侧侧壁的梳板齿，其与缺口侧壁之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝；并在每个缺口与其相对应的梳板齿组之间形成垂直于极耳缝、并与极耳缝熔通的汇流排；以及，卡条，卡条卡在所述的正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝中，卡条上设置有卡口组，卡口组的数量与正焊接梳板和负焊接梳板中梳板齿组的数量相同，每个卡口组所包含的卡口数量与正焊接梳板和负焊接梳板中的每个梳板齿组所具有的极耳缝的最大数量相同；卡条分别放置在正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝内，与正焊接梳板和负焊接梳板的卡爪相配合，使卡口与每个极耳缝相对应。优选的是，所述的定位板，包括一底板，所述的立柱固定连接在底板一端的两侧，并通过立柱与空位梳板齿的两端固定连接；在定位板的底板上，与缺口相对的一端设置一垂直于底板的凸起，在凸起、底板，以及空位梳板齿之间形成恰好容置极板的空槽。优选的是，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的梳板齿与缺口，与汇流排邻接的侧面为斜面，使汇流排形成脱模斜度。优选的是，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的汇流排，其厚度为3mm。优选的是，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的设计零件部位，其垂直于所述凸起方向上的长度为17mm。优选的是，所述的卡条，材料为45#钢；所述的卡条厚度大于等于lmm，小于等于3mm，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝的宽度与卡条的厚度相匹配。优选的是，所述的正焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括一个梳板齿；所述的负焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括二个梳板齿。优选的是，所述的正焊接梳板具有六个梳板齿组，每个梳板齿组包括二个梳板齿；所述的负焊接梳板具有六个梳板齿组，每个梳板齿组包括三个梳板齿。优选的是，所述的正焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括二个梳板齿；所述的负悍接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括三个梳板齿。一种密封铅酸蓄电池焊接夹具，包括两块焊接梳板，分别为正悍接梳板和负焊接梳板，二者均包括定位板；立柱；空位梳板齿，包括一个空位梳板齿主板，空位梳板齿主板的顶面上凸出有梳板齿组，梳板齿组沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置；每个梳板齿组包括至少一个梳板齿，并且每个梳板齿组所包含的梳板齿数量相同，梳板齿同样沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置，每个梳板齿组的梳板齿之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝；在空位梳板齿主板的与第一边沿邻接的第一端面上、位于空位梳板齿主板两端的位置处分别延伸出一卡爪，在卡爪与空位梳板齿主板的第一端面之间形成卡缝；所述的空位梳板齿，在其两端分别通过立柱与所述的定位板固定连接，使空位梳板齿、定位板，以及立柱之间围成一个汇流排空格；所述的梳板齿组均位于汇流排空格的正上方；空位梳板槽，包括一个空位梳板槽主板，在空位梳板槽主板的第一端面上设置有贯穿空位梳板槽主板的顶面与底面的缺口，缺口的数量与空位梳板齿上的梳板齿组的数量相同；在空位梳板槽主板的顶面、紧邻每个缺口的位置处分别设置有一设计零件部位，设计零件部位的底面低于空位梳板槽主板的顶面，并与缺口相通；所述的空位梳板槽固定安装在空位梳板齿主板的顶面上，每个梳板齿组恰好与每个缺口相对应，并且每个梳板齿组中的紧邻缺口两侧侧壁的梳板齿，其与缺口侧壁之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝；并在每个缺口与其相对应的梳板齿组之间形成垂直于极耳缝、并与极耳缝熔通的汇流排；以及，卡条，卡条卡在所述的正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝中，卡条上设置有卡口组，卡口组的数量与正焊接梳板和负焊接梳板中梳板齿组的数量相同，每个卡口组所包含的卡口数量与正焊接梳板和负焊接梳板中的每个梳板齿组所具有的极耳缝的最大数量相同；卡条分别放置在正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝内，与正焊接梳板和负焊接梳板的卡爪相配合，使卡口与每个极耳缝相对应。使用该焊接夹具进行焊接的工艺包括(1)选用的正悍接梳板和负悍接梳板，其梳板齿组的数量与铅酸蓄电池所需的极组数相同；正焊接梳板的每个梳板齿组包括的梳板齿数量比极组中正极板的数量少一个，负焊接梳板的每个梳板齿组包括的梳板齿数量比极组中负极板的数量少一个；(2)将铅酸蓄电池所需的极组装入负焊接梳板内，所有的负极板极耳均位于所述的极耳缝中，同时正极板极耳装入负焊接梳板的汇流排空格内；(3)使用所述的卡条卡在负焊接梳板的卡缝中，使卡条上的卡口与负极板极耳相配合，确保极组不松散，且在焊接时可起到挡火焰的作用；(4)对极组负极耳进行烧焊，在负焊接梳板的汇流排内直接焊成极组负极耳的汇流排；在负焊接梳板的设计零件部位内将纯铅焊条直接烧焊出负的连接极柱；(5)将铅酸蓄电池所需的极组装入正焊接梳板内，所有的正极板极耳均位于所述的极耳缝中，同时负极板极耳装入正焊接梳板的汇流排空格内；(6)使用与负焊接梳板所使用的同一卡条卡在正焊接梳板的卡缝中，使卡条上的卡口与正极板极耳相配合，确保极组不松散，且在焊接时可起到挡火焰的作用；(7)对极组正极耳进行烧焊，在正焊接梳板的汇流排内直接焊成极组正极耳的汇流排；在正焊接梳板的设计零件部位内将纯铅焊条直接烧焊出正的连接极柱；(8)焊接完毕，取出极组，减去多余的铅渣；(9)将极组装入电池壳体，校正负的连接极柱和正的连接极柱，并进行连焊；(10)用风机吹去极组上的灰尘，校正电池壳体与中盖的位置，组装电池;(11)电池制作完毕后，使用短路测试仪检测电池内极组有无短路现象，若未有短路现象则电池上架化成。本发明的有益之处是首先，本发明的技术方案是将原有连接极柱与汇流排的焊接工艺做如下优化将极组放置在焊接梳板内，极耳夹在极耳缝中，极组倒置在焊接梳板上焊接连接极柱与汇流排，铅液不会流入汇流排下部造成极组短路；其次，可以根据要求设计焊接梳板的汇流排的厚度，因此在焊接汇流排时，很容易控制焊接汇流排的厚度；并且设计有与缺口相通、即与汇流排相通的零件设计部位，可以直接在设计零件部位放置纯铅焊条直接烧焊出连接极柱，不用在设计的零件空位处放置成品零件极柱，省去了制造成品零件极柱的工序；再次，铅液直接倒入汇流排进行烧焊，极耳缝与汇流排溶通，铅液与极耳可以很好的溶合，不会发生虚焊现象；另外，烧焊过程中，卡条卡在极耳上，不仅可以防止极组松散，而且可将汇流排烧焊区域与极板部分隔开，以防烧焊的过程中将极板烧坏；最后，根据前述有益之处，连接极柱与汇流排的焊接工艺可以省去装入梳板盒、放置连接极柱、查虚焊的步骤，所以利用本发明所述的焊接夹具进行烧焊，在烧焊过程中每焊接一只电池可节约35秒，比原有焊接工艺的生产效率提高了5%10%。图1为传统电池连接极柱与汇流排的连接方法焊接工艺流程图2为本发明提供的连接极柱与汇流排的连接方法焊接工艺流程图3是本发明所述的焊接梳板的桔构示意图4是图3所示的焊接梳板的A-A向剖面示意图5是图3所示的焊接梳板的B-B向剖面示意图6是与图3所示的焊接梳板配合使用的卡条的结构示意图。具体实施例方式一种密封铅酸蓄电池焊接夹具，如图3所示，包括焊接梳板10，焊接梳板IO进一步包括定位板11，定位板ll包括一底板，底板可以为一块水平板，在底板的一端，设置一垂直于底板的凸起lll。空位梳板齿13，包括一个空位梳板齿主板，可以是一块水平板，在空位梳板齿主板的顶面上凸出有梳板齿组131，梳板齿组131可以沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次、等间隔设置；每个梳板齿组131包括至少一个梳板齿(如图3所示的梳板齿组131包括二个梳板齿，分别为梳板齿131a和梳板齿131b)，并且每个梳板齿组131所包含的梳板齿数量相同，梳板齿131a和梳板齿131b同样沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置。如图3和图4所示，在空位梳板齿主板的与第一边沿邻接的第一端面上、位于空位梳板齿主板两端的位置处分别延伸出一卡爪132，在卡爪132与空位梳板齿主板的第一端面之间形成卡缝133。如图3所示的空位梳板槽14,包括一个空位梳板槽主板，在空位梳板槽主板的第一端面上设置有贯穿空位梳板槽主板的顶面与底面的缺口142，缺口的数量与梳板齿组131的数量相同；在空位梳板槽主板的顶面、紧邻每个缺口的位置处分别设置有一设计零件部位141，如图4所示，设计零件部位141的底面低于空位梳板槽主板的顶面，并与缺口142相通。所述的空位梳板槽14位于空位梳板齿主板的顶面上，每个梳板齿组131恰好与每个缺口142相对应，并且每个梳板齿组131中的紧邻缺口142两侧侧壁的梳板齿，其与缺口142侧壁之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝，另外，在每个梳板齿组131中的每个梳板齿之间同样形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝。如图3所示，梳板齿131a与梳板齿131b之间，以及梳板齿131a与缺口142的一个侧壁之间，梳板齿131b与缺口142的另一个侧壁之间，均形成极耳缝17。并且，如图3所示，在每个缺口142与其相对应的梳板齿组131之间形成垂直于极耳缝17、并与极耳缝17溶通的汇流排15。其中，如图4所示，所述的梳板齿131a和梳板齿131b与缺口142,与所形成的汇流排15邻接的侧面为斜面，使汇流排15形成脱模斜度。如图5所示，空位梳板齿13和空位梳板槽14可以通过两个立柱12固定连接在定位板ll的与凸起lll相对的一端上，连接方式可以为螺丝固定连接。如此，如图5所示，在定位板ll、立柱12，以及空位梳板齿13之间形成一汇流排空格16，同时，在凸起lll、底板，以及空位梳板齿13之间形成恰好容置极板的空槽。在焊接连接极柱与汇流排时，需要一对上述的焊接梳板10，分别为正焯接梳板和负焊接梳板，组成焊接夹具，分别焊接负极板极耳和正极板极耳，焊接梳板10的尺寸和规格根据需要进行烧焊的极组的尺寸和规格确定，如，空槽的长度与极组的长度相当，使得可以通过凸起111固定被焊接的极组；梳板齿组131的数量与电池所需的极组数相同，并且正焊接梳板和负焊接梳板的梳板齿组131的数量相同；每个梳板齿组131所包括的梳板齿数比极组的正极板数或者负极板数少一个，例如，若极组包括3个负极板和2个正极板，则负焊接梳板的每个梳板齿组131需要包括二个梳板齿，即如图3中所示的情况，而正焊接梳板每个梳板齿组131需要包括一个梳板齿；正焊接梳板和负焊接梳板的极耳缝的宽度应分别与正极板极耳和负极板极耳的厚度相当；汇流排空格16的高度与极板组的厚度相当等。其中，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的汇流排，其厚度可以选择为3mm，根据所需焊接电池的安全电流而定；所述的正焊接梳板和负焊接梳板的设计零件部位，其长度可以选择为17mm，根据零件设计需要而定。如果极组所包含的正极板数与负极板数相同，则可以使用同一块焊接梳板进行烧焊。如图6所示的卡条20，卡条20卡在焊接梳板的卡缝133中，卡条20上设置有卡口组21，卡口组21的数量与焊接梳板10的梳板齿组131的数量相同，如配合图3所示的焊接梳板使用的卡条20的卡口组21的数量为三个，每个卡口组21所包含的卡口211的数量与一对焊接梳板中的正焊接梳板和负焯接梳板中的每个梳板齿组131所具有的极耳缝17的最大数量相同，使正焊接梳板和负焊接梳板可以使用同一卡条20，并且卡条的长度与一对焊接梳板中长度较长的焊接梳板的长度相当。卡条20可以分别放置在正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝133内，与正焊接梳板和负焊接梳板的卡爪132相配合，并保证卡口211可以与每个极耳缝17相对应。卡条20的材料可以选择为45#钢。卡条20的厚度大于等于lmm，小于等于3mm，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝133的宽度与卡条20的厚度相匹配。以制作6V4AH的电池为实例，如图2所示，使用上述焊接夹具进行焊接的工艺包括(1)将极板按电池的要求包装成2正3负的极组，每个电池需要3个极组；(2)选择的焊接夹具为，正焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括一个梳板齿；负焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括二个梳板齿;并且正焊接梳板和负焊接梳板的尺寸、规格满足步骤(1)所包装的极组的要求-,此例所使用的负焊接梳板正如图3所示；(3)将三个极组先后装入负焊接梳板内(焊接顺序为优先焊接极组中极板多的负极板极耳)，所有的负极板极耳均位于所述的极耳缝17中，同时正极板极耳装入负焊接梳板的汇流排空格16内；(4)使用卡条20卡在负焊接梳板的卡缝133中，使卡条20上的卡口211与负极板极耳相配合，确保极组不松散，且在焊接时起到挡火焰的作用；卡条优选高出负焊接梳板的顶面3mm-5mm;(5)对极组负极耳进行烧焊，在负焊接梳板的汇流排15内倒入铅液，直接焊成极组负极耳的汇流排；在负焊接梳板的设计零件部位141内将纯铅焊条直接烧焊出负的连接极柱；(6)将电池所需的极组装入正焊接梳板内，所有的正极板极耳均位于极耳缝中，同时负极板极耳装入正焊接梳板的汇流排空格内；(7)使用与负焊接梳板所使用的同一卡条20卡在正焊接梳板的卡缝中，使卡条20上的卡口与正极板极耳相配合，确保极组不松散；卡条20优选高出正焊接梳板的顶面3mm-5mm;(8)对极组正极耳进行烧焊，在正焊接梳板的汇流排内直接焊成极组正极耳的汇流排；在正焊接梳板的设计零件部位内将纯铅焊条直接烧焊出正的连接极柱；(9)焊接完毕，取出极组，减去多余的铅渣；(10)将极组装入电池壳体，校正负的连接极柱和正的连接极柱，并进行连焊；(11)用风机吹去极组上的灰尘，校正电池壳体与中盖的位置，组装电池；(12)电池制作完毕后，使用短路测试仪检测电池内极组有无短路现象，若未有短路现象则电池上架化成。上述10只组装好的电池，测试电池20小时率、IO小时率、1C、3C放电性能，数据结果如下<table>complextableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>焊接其它容量的电池步骤同上，只是根据电池所需的极组数，以及每个极组所包含的正极板和负极板的数量所选择的焊接夹具和与焊接夹具配套使用的卡条不同。此外，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均属于本发明的保护范围。权利要求1、一种密封铅酸蓄电池焊接夹具，其特征在于包括两块焊接梳板，分别为正焊接梳板和负焊接梳板，二者均包括定位板；立柱；空位梳板齿，包括一个空位梳板齿主板，空位梳板齿主板的顶面上凸出有梳板齿组，梳板齿组沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置；每个梳板齿组包括至少一个梳板齿，并且每个梳板齿组所包含的梳板齿数量相同，梳板齿同样沿着空位梳板齿主板的第一边沿顺次设置，每个梳板齿组的梳板齿之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝；在空位梳板齿主板的与第一边沿邻接的第一端面上、位于空位梳板齿主板两端的位置处分别延伸出一卡爪，在卡爪与空位梳板齿主板的第一端面之间形成卡缝；所述的空位梳板齿，在其两端分别通过立柱与所述的定位板固定连接，使空位梳板齿、定位板，以及立柱之间围成一个汇流排空格；所述的梳板齿组均位于汇流排空格的正上方；空位梳板槽，包括一个空位梳板槽主板，在空位梳板槽主板的第一端面上设置有贯穿空位梳板槽主板的顶面与底面的缺口，缺口的数量与空位梳板齿上的梳板齿组的数量相同；在空位梳板槽主板的顶面、紧邻每个缺口的位置处分别设置有一设计零件部位，设计零件部位的底面低于空位梳板槽主板的顶面，并与缺口相通；所述的空位梳板槽固定安装在空位梳板齿主板的顶面上，每个梳板齿组恰好与每个缺口相对应，并且每个梳板齿组中的紧邻缺口两侧侧壁的梳板齿，其与缺口侧壁之间形成宽度等于电池极板的极耳厚度的极耳缝；并在每个缺口与其相对应的梳板齿组之间形成垂直于极耳缝、并与极耳缝熔通的汇流排；以及，卡条，卡条卡在所述的正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝中，卡条上设置有卡口组，卡口组的数量与正焊接梳板和负焊接梳板中梳板齿组的数量相同，每个卡口组所包含的卡口数量与正焊接梳板和负焊接梳板中的每个梳板齿组所具有的极耳缝的最大数量相同；卡条分别放置在正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝内，与正焊接梳板和负焊接梳板的卡爪相配合，使卡口与每个极耳缝相对应。2、根据权利要求1所述的密封铅酸蓄电池焊接夹具，其特征在于所述的定位板，包括一底板，所述的立柱固定连接在底板一端的两侧，并通过立柱与空位梳板齿的两端固定连接；在定位板的底板上，与缺口相对的一端设置一垂直于底板的凸起，在凸起、底板，以及空位梳板齿之间形成恰好容置极板的空槽。3、根据权利要求2所述的密封铅酸蓄电池悍接夹具，其特征在于所述的正焊接梳板和负焊接梳板的梳板齿与缺口，与汇流排邻接的侧面为斜面，使汇流排形成拔模斜度。4、根据权利要求3所述的密封铅酸蓄电池焊接夹具，其特征在于所述的正焊接梳板和负焊接梳板的汇流排，其厚度为3mm。5、根据权利要求4所述的密封铅酸蓄电池焊接夹具，其特征在于所述的正焊接梳板和负焊接梳板的设计零件部位，其垂直于所述凸起方向上的长度为17mm。6、根据权利要求5所述的密封铅酸蓄电池焊接夹具，其特征在于所述的卡条，材料为45#钢；所述的卡条厚度大于等于lmm,小于等于3mm，所述的正焊接梳板和负焊接梳板的卡缝的宽度与卡条的厚度相匹配。7、根据权利要求1至6中任何一个权利要求所述的密封铅酸蓄电池焊接夹具，其特征在于所述的正焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括一个梳板齿；所述的负焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括二个梳板齿。8、根据权利要求1至6中任何一个权利要求所述的密封铅酸蓄电池焊接夹具，其特征在于所述的正焊接梳板具有六个梳板齿组，每个梳板齿组包括二个梳板齿；所述的负焊接梳板具有六个梳板齿组，每个梳板齿组包括三个梳板齿。9、根据权利要求1至6中任何一个权利要求所述的密封铅酸蓄电池焊接夹具，其特征在于所述的正焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括二个梳板齿；所述的负焊接梳板具有三个梳板齿组，每个梳板齿组包括三个梳板齿。10、一种使用权利要求1所述的密封铅酸蓄电池焊接夹具焊接密封铅酸蓄电池的焊接工艺，其特征在于包括(1)选用的正焊接梳板和负焊接梳板，其梳板齿组的数量与铅酸蓄电池所需的极组数相同；正焊接梳板的每个梳板齿组包括的梳板齿数量比极组中正极板的数量少一个，负焊接梳板的每个梳板齿组包括的梳板齿数量比极组中负极板的数量少一个；2)将铅酸蓄电池所需的极组装入负焊接梳板内，所有的负极板极耳均位于所述的极耳缝中，同时正极板极耳装入负焊接梳板的汇流排空格内；3)使用所述的卡条卡在负焊接梳板的卡缝中，使卡条上的卡口与负极板极耳相配合，确保确保极组不松散，且在焊接时可起到挡火焰的作用；(4)对极组负极耳进行烧焊，在负焊接梳板的汇流排内直接焊成极组负极耳的汇流排；在负焊接梳板的设计零件部位内将纯铅焊条直接烧焊出负的连接极柱；(5)将铅酸蓄电池所需的极组装入正焊接梳板内，所有的正极板极耳均位于所述的极耳缝中，同时负极板极耳装入正焊接梳板的汇流排空格内;(6)使用与负焊接梳板所使用的同一卡条卡在正焊接梳板的卡缝中，使卡条上的卡口与正极板极耳相配合，确保极组不松散，且在焊接时可起到挡火焰的作用；(7)对极组正极耳进行烧焊，在正焊接梳板的汇流排内直接焊成极组正极耳的汇流排；在正焊接梳板的设计零件部位内将纯铅焊条直接烧焊出正的连接极柱；(8)焊接完毕，取出极组，减去多余的铅渣；(9)将极组装入电池壳，校正负的连接极柱和正的连接极柱，并进行连焊；(10)用风机吹去极组上的灰尘，校正电池壳与中盖的位置，组装电池；(11)电池制作完毕后，使用短路测试仪检测电池内极组有无短路现象，若未有短路现象则电池上架化成。全文摘要本发明公开了一种密封铅酸蓄电池焊接夹具及其焊接工艺，包括正负两块焊接梳板，二者均包括空位梳板槽、空位梳板齿、立柱、定位板。所述的空位梳板槽位于空位梳板齿之上，空位梳板齿通过立柱连接在定位板之上。空位梳板槽与空位梳板齿之间形成汇流排、设计零件部位，以及与极板极耳相配合的极耳缝；另外还包括一个卡条，卡条上设置有与上述两块焊接梳板的极耳缝相对应的卡口，卡住所需焊接的极板。本发明的焊接工艺包括包板、卡梳板、放置卡条、烧焊、剪铅渣拆梳板、装入电池壳、连焊、吹灰、校盖、检测短路和组装电池，省去了传统工艺的装入梳板盒、放置极柱和对焊零件，以及查虚焊的步骤，提高了生产效率。文档编号B23K37/04GK101342652SQ200810146889公开日2009年1月14日申请日期2008年8月27日优先权日2008年8月27日发明者杜恩生,段华杰,王根顺,贾化琦,闫新华申请人:深圳市今星光实业有限公司