专利名称：一种新型数控涡轮蜗杆铣床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铣床，特别是一种新型数控涡轮蜗杆铣床。属于机床工具行业技
术领域。
背景技术：
铣床是机电行业量大面广的铣削设备，目前，在普通铣床基础上发展起来的两坐 标数控铣床得到广泛的应用，此种数控机床突出优点是自动化、柔性化程度高，能够适应各 种复杂零件加工的需求。但在实际生产中，有许多的零件需要在加工出圆周曲面或部分圆 弧曲面，此类零件的加工虽然可以选用两坐标数控铣床，但此种机床价格昂贵，结构较为复 杂，使用维修费用较高， 一次性投入较大，中小企业一般无力承担。若选用普通的铣床，虽然 机床简单，使用维修费用较低， 一次性投入较低，但是此种机床的加工质量较低，容易出现 质量事故，同时由于加工之前需要对工件划线或设计专门的夹具，所以，零件制造周期长， 生产率低下。所以，研究制造出一种结构简单、工作可靠、价格低廉的、柔性化相对较高、可 以适应对不同圆曲面加工的专门铣床，取代价格昂贵的两坐标铣床以及生产率与加工质量 高的普通铣床，具有一定的必要性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、工作可靠、价格低廉的、柔性化相对较高、 可以适应对分不同圆周曲面加工的专门铣床，取代价格昂贵的两坐标铣床以及生产率与加 工质量高的普通铣床的一种新型数控涡轮蜗杆铣床。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是在铣床主机的工作台上，安装精密涡 轮蜗杆减速箱，将步进电机的输出轴与精密涡轮蜗杆减速箱的蜗杆直接相接，用步进电机 带动精密涡轮蜗杆减速箱的涡轮转动，实现分度的动作，步进电机的数控系统选用市售标 准的控制系统硬件与软件。 本发明的有益效果是适宜于对分布在圆周上的孔系加工，生产率与质量都会有 很大的提高，柔性化自动化均较高，较少对昂贵的两坐标数控铣床的依赖，降低了一次性的 固定资产的投入。
附图是本发明的传动系统原理图。
图中所示1、精密涡轮蜗杆减速箱；2、步进电机；3、主机工作台；4、铣轴箱；5、铣
位箱；6、铣头；7、铣头主机体；8、铣床底座。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的描述。 在铣床主机工作台(3)上，安装精密涡轮蜗杆减速箱(l)，将步进电机(2)的输出轴与精密涡轮蜗杆减速箱的蜗杆直接相接，用步进电机(2)带动精密涡轮蜗杆减速箱(1) 的涡轮转动，实现分度的动作，步进电机(2)的数控系统选用市售标准的控制系统硬件与 软件。铣头(6)与铣位箱(4)连为一体，铣位箱(5)与精密涡轮蜗杆减速箱(1)连为一体。 铣床主机体(7)、铣床底座(8)由铸铁铸造并联为一体。
权利要求
一种新型数控涡轮蜗杆铣床，是由(1)、精密涡轮蜗杆减速箱；(2)、步进电机；(3)、主机工作台；(4)、铣轴箱；(5)、铣位箱；(6)、铣头；(7)、铣头主机体；(8)、铣床底座组成。
2. 根据权利要求1所述的一种新型数控涡轮蜗杆铣床，其特征是在铣床主机工作台(3)上，安装精密涡轮蜗杆减速箱(l)，将步进电机(2)的输出轴与精密涡轮蜗杆减速箱的蜗杆直接相接，用步进电机(2)带动精密涡轮蜗杆减速箱(1)的涡轮转动，实现分度的动作，步进电机(2)的数控系统选用市售标准的控制系统硬件与软件。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型数控涡轮蜗杆铣床，其特征是铣头(6)与铣位箱(4)连为一体，铣位箱(5)与精密涡轮蜗杆减速箱(1)连为一体。铣床主机体(7)、铣床底座(8)由铸铁铸造并联为一体。
全文摘要
一种新型数控涡轮蜗杆铣床，是在铣床主机工作台(3)上，安装精密涡轮蜗杆减速箱(1)，将步进电机(2)的输出轴与精密涡轮蜗杆减速箱的蜗杆直接相接，用步进电机(2)带动精密涡轮蜗杆减速箱(1)的涡轮转动，实现分度的动作，步进电机(2)的数控系统选用市售标准的控制系统硬件与软件。铣头(6)与铣位箱(4)连为一体，铣位箱(5)与精密涡轮蜗杆减速箱(1)连为一体。铣床主机体(7)、铣床底座(8)由铸铁铸造并联为一体。
文档编号B23C3/02GK101733458SQ20081023525
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者闫娟 申请人:闫娟