一种带蜗杆的涡轮转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涡轮增压器的涡轮转子，属于内燃机技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，增压器被广泛应用于现代发动机。为了满足发动机所有工况下特别是低速工况下的性能和排放要求，增压器在不增加生产成本的情况下必须提供更高的增压压力，这就要求提高涡轮转子的转速，但是目前普遍使用的涡轮转子的转子盘基本上都是实心的，重量较重，要想提高涡轮转子的转速，就必须增加动力装置的动力，从而增加了发动机的负担，提尚了制造成本。
[0003]目前的带蜗杆的涡轮转子，蜗杆与转子盘配合一般采用摩擦焊接的方法连接，这种方法会在当涡轮转子和蜗杆较长时间高温下工作时，易产生断裂，同时存在涡轮与蜗杆焊接不同心，致使动平衡差，去重量大等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、重量轻、动平衡度高、生产效率高、使用寿命长的的带蜗杆的涡轮转子。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘，转子盘的外周上设有涡轮叶片，所述转子盘的内部中心设有安装孔，安装孔螺纹连接有蜗杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述安装孔内设有内螺纹，安装孔的横截面形状为圆形，蜗杆的横截面形状为圆形，蜗杆上端的外周上设有外螺纹。
[0008]所述转子盘的底部中心设有转子轴，转子轴与转子盘同轴，转子轴与转子盘为一体结构。
[0009]所述安装孔贯穿转子轴。
[0010]所述安装孔为盲孔。
[0011 ] 所述转子盘上端与涡轮叶片的上端齐平。
[0012]所述转子盘的上端设有凸台，凸台的截面形状为六边形。
[0013]所述蜗杆上设有环形凸块，环形凸块上设有第二环形凹槽，环形凸块上方的蜗杆的高度等于安装孔的高度.
[0014]所述蜗杆上设有环形凸块，环形凸块上设有第二环形凹槽，环形凸块上方的蜗杆的高度等于安装孔的高度。
[0015]所述蜗杆的下部设有连接杆。
[0016]本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点:
[0017]1、转子盘与蜗杆螺纹连接，当涡轮转子和蜗杆较长时间处于高温下时，不易脱落；
[0018]2、克服了蜗杆受高温情况下出现断裂的现象，使转子的使用寿命更长久、更牢固；
[0019]3、效率高，转子动平衡度明显提高。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0021]附图1是本实用新型实施例1中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图；
[0022]附图2是本实用新型实施例2中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图；
[0023]附图3是本实用新型实施例3中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图；
[0024]附图4是本实用新型实施例4中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图；
[0025]附图5是本实用新型实施例5中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图；
[0026]附图6是本实用新型实施例6中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图。
[0027]图中，
[0028]1-转子盘，2-涡轮叶片，3-安装孔，4-转子轴，5-第一环形凹槽，6_凸台，7_连接杆，8-蜗杆，9-环形凸块，10-第二环形凹槽。
【具体实施方式】
[0029]实施例1，如附图1所示，一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘1，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的底部中心设有转子轴4，转子轴4与转子盘I同轴，转子轴4与转子盘I为一体结构，转子盘I的内部中心设有安装孔3，转子盘I的上端设有凸台6，凸台6的截面形状为六边形，安装孔3螺纹连接有蜗杆8，安装孔3内设有内螺纹，安装孔3的横截面形状为圆形，安装孔3贯穿转子轴4和凸台6，转子轴4的外周上设有第一环形凹槽5，蜗杆8的横截面形状为圆形，蜗杆8上端的外周上设有外螺纹，蜗杆8的下部设有连接杆?。
[0030]实施例2，如附图2所示，一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘1，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的内部中心设有安装孔3，转子盘I的上端设有凸台6，凸台6的截面形状为六边形，安装孔3螺纹连接有蜗杆8，安装孔3内设有内螺纹，安装孔3的横截面形状为圆形，安装孔3贯穿凸台6，蜗杆8的横截面形状为圆形，蜗杆8上端的外周上设有外螺纹，蜗杆8的下部设有连接杆7。
[0031]实施例3，如附图3所示，一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘1，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的底部中心设有转子轴4，转子轴4与转子盘I同轴，转子轴4与转子盘I为一体结构，转子盘I上端与涡轮叶片2的上端齐平，转子盘I的内部中心设有安装孔3，安装孔3螺纹连接有蜗杆8，安装孔3内设有内螺纹，安装孔3的横截面形状为圆形，安装孔3贯穿转子轴4和凸台6，转子轴4的外周上设有第一环形凹槽5，蜗杆8的横截面形状为圆形，蜗杆8上端的外周上设有外螺纹，蜗杆8的下部设有连接杆7。
[0032]实施例4，如附图4所示，一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘1，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的内部中心设有安装孔3，转子盘I上端与涡轮叶片2的上端齐平，安装孔3螺纹连接有蜗杆8，安装孔3内设有内螺纹，安装孔3的横截面形状为圆形，安装孔3贯穿凸台6，蜗杆8的横截面形状为圆形，蜗杆8上端的外周上设有外螺纹，蜗杆8的下部设有连接杆7。
[0033]实施例5，如附图5所示，一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘1，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的内部中心设有安装孔3，转子盘I的上端设有凸台6，凸台6的截面形状为六边形，安装孔3螺纹连接有蜗杆8，安装孔3内设有内螺纹，安装孔3的横截面形状为圆形，安装孔3贯穿凸台6，蜗杆8的横截面形状为圆形，蜗杆8上端的外周上设有外螺纹，蜗杆8的下部设有连接杆7，蜗杆8上设有环形凸块9，环形凸块9上设有第二环形凹槽10，环形凸块9上方的蜗杆8的高度等于安装孔3的高度。
[0034]实施例6，如附图6所示，一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘1，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的内部中心设有安装孔3，转子盘I上端与涡轮叶片2的上端齐平，安装孔3螺纹连接有蜗杆8，安装孔3内设有内螺纹，安装孔3的横截面形状为圆形，安装孔3贯穿凸台6，蜗杆8的横截面形状为圆形，蜗杆8上端的外周上设有外螺纹，蜗杆8的下部设有连接杆7，蜗杆8上设有环形凸块9，环形凸块9上设有第二环形凹槽10，环形凸块9上方的蜗杆8的高度等于安装孔3的高度。
[0035]上述实施例1-6中，安装孔3也可以为盲孔，安装孔3螺纹连接有蜗杆8。
【主权项】
1.一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘(I )，转子盘(I)的外周上设有涡轮叶片(2)，其特征在于:所述转子盘(I)的内部中心设有安装孔(3)，安装孔(3)螺纹连接有蜗杆(8)，所述安装孔(3)内设有内螺纹，安装孔(3)的横截面形状为圆形，蜗杆(8)的横截面形状为圆形，蜗杆(8)上端的外周上设有外螺纹。
2.如权利要求1所述的一种带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述转子盘(I)的底部中心设有转子轴(4)，转子轴(4)与转子盘(I)同轴，转子轴(4)与转子盘(I)为一体结构。
3.如权利要求2所述的一种带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述安装孔(3)贯穿转子轴⑷。
4.如权利要求3所述的一种带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述安装孔(3)为盲孔。
5.如权利要求3或4所述的一种带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述转子盘(I)上端与涡轮叶片(2)的上端齐平。
6.如权利要求3或4所述的一种带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述转子盘(I)的上端设有凸台(6 )，凸台(6 )的截面形状为六边形。
7.如权利要求5所述的一种带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述蜗杆(8)上设有环形凸块(9)，环形凸块(9)上设有第二环形凹槽(10)，环形凸块(9)上方的蜗杆(8)的高度等于安装孔(3)的高度。
8.如权利要求6所述的一种带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述蜗杆(8)上设有环形凸块(9)，环形凸块(9)上设有第二环形凹槽(10)，环形凸块(9)上方的蜗杆(8)的高度等于安装孔(3)的高度。
9.如权利要求1所述的一种带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述蜗杆(8)的下部设有连接杆(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘，转子盘的外周上设有涡轮叶片，所述转子盘的内部中心设有安装孔，安装孔螺纹连接有蜗杆，转子盘与蜗杆螺纹连接，当涡轮转子和蜗杆较长时间处于高温下时，不易脱落；克服了蜗杆受高温情况下出现断裂的现象，使转子的使用寿命更长久、更牢固；效率高，转子动平衡度明显提高。
【IPC分类】F02B37-00, F01D5-34
【公开号】CN204591362
【申请号】CN201520033001
【发明人】刘世华
【申请人】刘世华
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月19日