专利名称：碳化钨组合轧辊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床部件，尤其是涉及一种碳化钨组合轧辊 结构。
背景技术：
轧辊在使用过程中会受到各种周期应力的作用，包括弯曲、扭转、 剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不 断变化的。此外，轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。 所以，轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局 部损伤和表面损伤。 一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能 指标间应有较优的匹配。而精轧辊速度较高，要求轧制最终产品要有 一定的表面质量，则对轧辊以硬度、耐磨等为主要要求。现有的小型棒材生产线轧机原来使用的轧辊多为常规的镍铬钼 无限冷硬球墨铸铁轧辊。这种轧辊在实践中是可行的，但存在诸多问 题1. 轧槽磨损快，寿命低，条形变化大，因此换辊换槽频繁，影响 切分产量和质量。2. 带肋钢筋表面质量不稳定，极易产生压痕、粗糙等钢材表面质量缺陷，并由于经常发生成品孔爆槽造成的降级品、检验废品，造成 较大经济损失。3. 难以实现稳定的负偏差轧制。负偏差轧制是实现企业与顾客双 赢的手段，但由于轧槽槽磨损快，而使成品尺寸精度下降，影响了负 差率水平的稳定。4. 轧辊辊身修复量较大，增加了生产成本。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种装配简便、稳定性良好且耐磨耗的 碳化钨组合轧辊结构，以解决轧槽寿命短、成品质量不稳定以及轧辊 装配不够简便的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下 本实用新型采用的碳化钨组合轧辊结构，包括端盖1、夹圈2、辊环3和基轴4组成，其特征在于，所述的辊环数目为四片，均采用 碳化钨外壳层，并通过所述的夹圈2与端盖1固定套装于所述的基轴 4上。所述的辊环3的宽度为80 110mm。所述的辊环3的内孔尺寸为O220mm,外径为O350mm。所述的碳化钨组合轧辊结构的现场工作环境为冷却水清洁度 差，含有较多的氧化铁皮细粒；水温为35~45°C;水化验PH值为 6. 5~7.0;水压为0.4 0.6MPa，水量充足；轧件终轧温度为950~1050 。C。本实用新型在使用过程中应注意以下事项1. 远离硬物，远离碳化工具或金属，用木块或橡胶膜来储存，隔 开运输，避免碳化钩辊环之间直接接触；2. 严格按照工艺规定的标准轧制吨位换槽换辊；3. 试小样及正常生产轧制都必须保证辊环的冲水量，严禁停水轧制，冲水的位置必须冲在轧槽中间，中途其它道次换槽、换导卫时必须有人对冲水进行检査，并检查轧辊的温度(小于4crc);在日修及交接班停车换槽时，应对碳化钨辊环的轧槽冲水2 3分钟后才可以关 掉冲水，不可立即关掉轧机冲水；4. 在日修及中途换槽时，必须把出口导卫的鼻尖拆除，检查进口 导卫的鼻尖是否离开轧辊，如没有离开轧辊，必须把进口导卫拆除， 才可进行换辊操作，以免损坏轧槽；5. 严禁低钢温小样及堆钢料进入轧辊，以免造成孔型过载爆裂。 本实用新型的辊环采用碳化钨外壳层，钴与镍为因熔相，经科学配方、复合、压制烧结而成，具有很高的硬度、密度及良好的抗磨削 强度，比高速钢、钨、铬、钴合金更耐高速切削，能适用于棒材的辊 轧加工。因此本实用新型可以有效改善带肋钢筋表面质量，提高机时 产量，减少换孔次数。与使用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊相比，效 果明显。以某轧钢厂为例，该厂拥有18架全连轧棒材生产线，采用 两线切分轧制。采用本实用新型以前，Kl成品辊每班更换轧槽3~5 条，K2、 K4每班必须更换l条轧槽，每天换辊换槽时间为25分钟， 频繁换辊换槽不权影响了产量，而且给产品质量带来了不稳定因素。Kl、 K2、 K4机架采用本实用新型后，由于轧辊磨损降低，减少了换 槽次数，提高了运转效率，产量大幅度提高。Kl机架轧辊每槽轧制 吨位由150t提高到350t， K2、 K4机架轧辊每槽轧制吨位由1500t分 别提高到6000t和4000t。以生产Ol0mm带肋钢筋计，平均班产由 379t提高至444t，合格率由99.38%提高至99.57%,成材率由96.81% 提高至97.09%，负偏差率由6.50%提高至6.63%，产生了很好的经济 效益，对稳定生产起到了决定性作用。与常用的轧辊结构相比，本实 用新型除了具有良好的稳定性以外，由于辊环只需要通过端盖与夹圈 固定套装于基轴上，因此结构更加简单，装卸起来也更加方便，在更 换新的轧辊时能够有效地节省人工和时间，从而提高生产效率。
以下结合附图来详细描述本实用新型的最佳实施方式。
图1是碳化钨组合轧辊的结构示意图。 图2是碳化钨辊环的剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型采用 的碳化钨组合轧辊结构，包括端盖1、夹圈2、辊环3和基轴4，其 特征在于，所述的辊环的数目为四片，且均采用碳化钨外壳层，并通 过所述的夹圈2与端盖1固定套装于所述的基轴4上。
所述的辊环3的宽度为80mm。所述的辊环3的内孔尺寸为O220mm,外径为O350mm。
所述的夹圈2与基轴4 一般都由A3钢制成。
所述的碳化钨组合轧辊结构的现场工作环境为冷却水清洁度 差，含有较多的氧化铁皮细粒；水温为35。C;水化验PH值为6.8; 水压为0.4MPa，水量充足；轧件终轧温度为980"C。
权利要求1.一种碳化钨组合轧辊结构，包括端盖(1)、夹圈(2)、辊环(3)和基轴(4)，其特征在于，所述的辊环数目为四片，采用碳化钨外壳层，并通过所述的夹圈(2)与端盖(1)固定套装于所述的基轴(4)上。
2. 根据权利要求1所述的碳化钨组合轧辊结构，其特征在于，所 述的辊环的宽度为80 110mm。
3. 根据权利要求l所述的碳化钨组合轧辊结构，其特征在于，所 述的辊环的内孔尺寸为O220mm,外径为O350mm。
4. 根据权利要求l所述的碳化钨组合轧辊结构，其特征在于，所 述的夹圈与基轴均由A3钢制成。
专利摘要一种碳化钨组合轧辊结构，属于金属棒材生产的切分领域，包括端盖(1)、夹圈(2)、辊环(3)和基轴(4)，其特征在于，所述的辊环数目为四片，均采用碳化钨外壳层，并通过所述夹圈(2)与端盖(1)固定套装于所述基轴(4)上。所述的夹圈与基轴均由A3钢制成。该碳化钨组合轧辊结构设计合理，结构简单，拆装方便，并能有效改善带肋钢筋表面质量，提高机时产量，减少换孔次数。
文档编号B21B27/03GK201150929SQ20082000427
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者陈建祥 申请人:江苏沙钢集团有限公司