专利名称：一种剪板机的压料缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种剪板机的压料缸。
背景技术：
目前，现有剪板机的活塞杆在完成冲压动作后，还要由套在活塞杆上的弹 簧完成活塞杆的复位动作，这种压料缸虽然被人们普遍使用，但是在实际生产 过程中不可避免的会存在以下缺点和不足(1)弹簧在长时间使用后，弹性及
强度都会逐渐下降，造成活塞杆的复位速度过慢，或者是不能完全复位，以致 影响活塞杆的下次冲压动作，通常解决的办法是只有更换新的弹簧，但是要更 换新的弹簧，必须将活塞杆从缸体内取出才能完成，这样，更换既不方便，工 作量又大，又费时间，也极大地影响了生产效率；(2)由于弹簧频繁的受到冲 压，造成弹簧断裂的现象时有发生，最终导致活塞杆彻底的不能复位，此时， 如果没有备用设备，只有立即停止生产对其进行维修，更严重的是，向下冲压 时，断裂的弹簧有时会对缸体的内壁造成不可修复的严重损坏，使得整个缸体 报废，这无疑额外地增加了生产的成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种安全性 高，复位速度快，安装维护方便的剪板机的压料缸。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现 一种剪板机的压料缸，包括 缸体和设置在缸体一端的导向套，所述缸体内设置有活塞杆，活塞杆具有第一 端部、中部和第二端部，所述第一端部的外表面与缸体的内表面之间气密封配 合，所述第二端部穿过导向套伸出缸体，所述第二端部的外表面与导向套的内 表面之间气密封配合，所述导向套的外表面与缸体的内表面气密封配合，所述 活塞杆中部的外周面与缸体的内周面之间形成充有惰性气体的腔室；
所述惰性气体可以采用氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或者氡气， 作为本实用新型的较佳实施方式可优选氮气；
所述第一端部的外表面与缸体的内表面之间气密封配合是沿活塞杆第一端部的外周面可设置至少一道凹槽，并在凹槽内设置密封环；
所述第二端部的外表面与导向套的内表面之间气密封配合是可在导向套
的内壁设置凹槽，在凹槽内设置密封环；
所述导向套内设置有导向带，但根据需要也可采用导向环或者含油轴承
等；
所述密封环的剖面形状可为"V"、 "U"形或者"〇"形，优选"〇"形； 所述导向套的外表面与缸体的内表面气密封配合是，在导向套的外表面设
置凹槽，在凹槽内设置两道密封环；
所述两道密封环是由一个截面形状呈圆形和一个截面形状呈矩形的两个
橡胶密封圈构成；
为了防止其他杂质进入缸体内，可在导向套的外端部内侧设置有防尘圈； 所述腔室对应的缸体壁上设置有气体充装口 ，为了充气方便可在充装口上 设置单向阀。
本实用新型的工作原理是当推动活塞杆朝腔室移动时，腔室的空间逐渐 变小，与此同时，该腔室内的氮气也逐渐被压縮，然而，当活塞杆一旦失去推 力时，被压縮的氮气急剧扩张，瞬间又推动了活塞杆快速恢复到起始状态。另 外，随着活塞杆在缸体内的运动次数的增多，腔室内的氮气可能会有泄露现象， 这时可方便地通过阀门随时进行补充。
本实用新型相对于现有技术具有如下的下的优点及效果
(1) 由于采用氮气代替现有技术中的弹簧，加快了活塞杆的复位速度；
(2) 不会存在现有技术中的弹簧复位速度慢、易断裂的问题；
(3) 与现有技术相比，提高了生产效率，延长了使用寿命；
(4) 本实用新型的压料缸结构简单、安全、可靠，安装维护方便。
图1是本实用新型压料缸的剖面结构示意图。
图2是本实用新型压料缸的活塞杆2朝着腔室移动后的状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的 实施方式不限于此。实施例
如图l、图2所示，本实用新型是一种剪板机的压料缸，它包括缸体l、 导向套3和置于缸体内的活塞杆2，该导向套3的一端伸入缸体1，另一端可 通过螺钉与缸体l固定，活塞杆2具有第一端部21、中部27和第二端部24; 所述活塞环2的第一个端部21的外表面与缸体1的内表面之间气密封配合， 可以在活塞杆2第一端部21的外周面设置一道或者两道凹槽22，并在凹槽22 内设置密封环23来实现，为了达到较好的密封效果，该密封环23的横截面形 状可以是"V"形、"U"形或者"〇"形，但根据具体的工艺要求，该密封环 23也可以采用特康旋转格来圈，该格来圈是由一个耐磨的矩形环和"〇"形 橡胶密封圈组成，"O"形橡胶密封圈提供预紧力，可对矩形环的磨损起补偿作 用，具有双向密封效果；所述活塞杆2的第二个端部24穿过导向套3并伸出缸 体1外，可在伸出缸体1外的这部分的顶端安装压头5，所述活塞杆2的第二 个端部24的外表面、与导向套3的内表面之间也采用气密封配合，可在导向 套3的内壁设置凹槽25，在凹槽25内设置密封环26来实现，为了达到较好 的密封效果，该密封环26的横截面形状可以是"V"形、"U"形或者"〇" 形，但根据具体的工艺要求，同样也可以釆用其他形状，所述导向套3的外表 面与缸体1的内表面也采采用气密封配合，可在导向套3的外表面设置凹槽 31，在凹槽31内设置两道密封环32来实现，所述两道密封环32可由一个截 面形状呈圆形和一个截面形状呈矩形的两个橡胶密封圈构成；为了使导向套3 与活塞杆2能够很好的配合，可在导向套3内表面设置导向带8，但根据需要 该导向带8也可采用导向环或者含油轴承代替。所述活塞杆2中部的外周面与 缸体1的内周面之间形成腔室4，在对应于腔室4的缸体1壁上设有阀门6， 通过该阀门6向腔室4内加入一定量的惰性气体，为了充气方便，阀门6可采 用单向阀，为监测腔室内惰性气体的压强，可在阀门6上设置压力表(图中未 示出)，以便在腔室4内的气体不够时及时补充。所述惰性气体可采用氮气、 氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或者氡气等，为了使本实用新型压料缸的工作 更加稳定，最好采用氮气(氮气是一种无色无味无毒无腐蚀，不自燃，也不参 与燃烧的气体，标准状态下，即21。C，皿.325kpa，气体密度为0. 461kg/cm3， 液体密度为80. 8kg/m3，氮气在101.325Kpa，-195.8t:时变成无色的液体，在 -209.9°(:时，变成雾状的固体，氮气在水中溶解度很小，很难与其它物质发生 化学反应，在震动、热和电火花作用下都较稳定)，另外，为了防止其他物质进入到缸体1的腔室4内，影响压料缸的正常工作，可在导向套3外端部的内 侧设置防尘圈7。
本实用新型的工作原理是当推动活塞杆2朝腔室4移动时，也就是下压 活塞杆2时，腔室4的空间随着活塞杆2的下移逐渐变小，与此同时，该腔室 4内的氮气也逐渐被压縮，然而，当活塞杆2—旦失去下压力时，被压縮的氮 气急剧扩张(由于氮气在较小的空间中，可以产生较大的初始弹压力)，瞬间 又反向推动了活塞杆2上移，使活塞杆2快速恢复到起始状态。另外，随着活 塞杆2在缸体1内的运动次数的逐渐增多，腔室4内的氮气可能会有泄露现象， 这时可方便的通过阀门6随时进行补充，而不像现有技术那样， 一旦弹簧的弹 性不够或者断裂，只有拆开压料缸对弹簧进行更换。可见，本实用新型采用氮 气等惰性气体来代替现有技术中活塞杆的复位弹簧，不仅克服了现有技术中活 塞杆复位速度慢，弹簧易断裂等问题，还延长了压料缸的使用寿命，减少了维 修成本，特别是克服了现有技术中更换弹簧的麻烦，大大提高了生产效率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不 受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作 的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1、一种剪板机的压料缸，包括缸体和设置在缸体一端的导向套，所述缸体内设置有活塞杆，活塞杆具有第一端部、中部和第二端部，所述第一端部的外表面与缸体的内表面之间气密封配合，所述第二端部穿过导向套伸出缸体，所述第二端部的外表面与导向套的内表面之间气密封配合，所述导向套的外表面与缸体的内表面气密封配合，其特征在于所述活塞杆中部的外周面与缸体的内周面之间形成充有惰性气体的腔室。
2、 根据权利要求l所述的剪板机的压料缸，其特征在于所述惰性气体为 氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或者氡气。
3、 根据权利要求l所述的剪板机的压料缸，其特征在于所述第一端部的 外表面与缸体的内表面之间气密封配合是，沿活塞杆第一端部的外周面设置至 少一道凹槽，在凹槽内设置密封环。
4、 根据权利要求l所述的剪板机的压料缸，其特征在于所述第二端部的 外表面与导向套的内表面之间气密封配合是，在导向套的内壁设置凹槽，在凹 槽内设置密封环。
5、 根据权利要求1所述的剪板机的压料缸，其特征在于所述导向套内表 面设置有导向带、导向环或者含油轴承。
6、 根据权利要求1 5中任一项所述的剪板机的压料缸，其特征在于所 述导向套的外表面与缸体的内表面气密封配合是，在导向套的外表面设置凹槽， 在凹槽内设置两道密封环。
7、 根据权利要求6所述的剪板机的压料缸，其特征在于所述两道密封环 是由一个截面形状呈圆形和一个截面形状呈矩形的两个橡胶密封圈构成。
8、 根据权利要求3或4所述的剪板机的压料缸，其特征在于所述密封环的剖面形状为"V"形、"u"形或者"〇"形。
9、 根据权利要求6所述的剪板机的压料缸，其特征在于所述导向套的外 端部内侧设置有防尘圈。
10、 根据权利要求6所述的剪板机的压料缸，其特征在于所述腔室对应 的缸体壁上设置有气体充装口，在充装口上设置有单向阀。
专利摘要本实用新型公开了一种剪板机的压料缸，包括缸体和设置在缸体一端的导向套，在缸体内设置有活塞杆，活塞杆具有第一端部、中部和第二端部，第一端部的外表面与缸体的内表面之间气密封配合，第二端部穿过导向套伸出缸体，第二端部的外表面与导向套的内表面之间气密封配合，导向套的外表面与缸体的内表面气密封配合，活塞杆中部的外周面与缸体的内周面之间形成充有惰性气体的腔室，本实用新型的优点及效果在于活塞杆的复位速度快；不会存在现有技术中弹簧复位速度慢、易断裂的问题；与现有技术相比，提高了生产效率，延长了使用寿命；使用安全、可靠，安装维修简单、方便。
文档编号B23D15/00GK201232678SQ20082005088
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者史发亮 申请人:佛山市南海力丰机床有限公司