专利名称：薄板自动焊夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄板自动焊夹具。
背景技术：
在焊接操作中，经常需要将两块薄钢板或薄铁板焊接到一起。目 前的焊接操作都是焊接人员手动将两块需焊接的薄钢板拼在一起，然 后对两块薄钢板的接触部位进行焊接。这种完全通过手动控制将两块 薄钢板焊接在一起焊接方法存在以下问题1、由于焊接时是通过手 动将两块薄钢板拼在一起的，因此两块薄钢板焊接后容易出现不在同 一平面内的情况；2、由于焊接过程中手动拼在一起的两块薄钢板其 接头部位会受热产生变形，因此两块薄钢板焊接处的质量不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板自动焊夹具，该 薄板自动焊夹具能够将需要焊接在一起的两块薄钢板稳定的固定在 同一平面内，待两块薄钢板焊接部位对齐后将其固定进行焊接。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是薄板自动焊夹 具，包括基座和固定设置于基座上的下压板，所述基座上还设置有两 个支撑架，两个支撑架上连接有上压板，上压板位于下压板(6)正 上方且与下压板平行设置，上压板内具有中空的敞口焊槽，所述两个 支撑架上还具有调节上压板与下压板之间间距的调节装置。
本实用新型的薄板自动焊夹具能够将待焊接的两块薄钢板压紧
固定在该装置的上压板与下压板之间，待两块薄钢板的位置固定后， 由于上压板与下压板为平行设置的，通过调节装置调整上压板与下压 板之间的间距，需焊接的两块钢板能够被压紧固定在上压板与下压板 之间且处于同一个平面内，在对该两块薄钢板进行焊接时能防止其产 生变形，确保焊接后两块钢板的平整程度和焊接部位的焊接质量。
所述调节装置包括分别与两个支撑架、上压板均螺纹连接的压紧 螺杆，通过调节压紧螺杆螺纹旋转可构成调节上压板与下压板之间间 距的调节装置。该结构为本实用新型调节并固定上压板与下压板之间 间距实施方式之一。
所述下压板在待焊接的薄钢板放入两侧设有截面为"L"形的定 位角钢。该结构给定了两张待对接薄钢板一个基准边，焊接时对接薄 板的一边都靠在角钢上，保证其对准在一条直线上。
所述下压板一侧的定位角钢上具有两道平行设置的焊接小车轨 道放置槽。设置的焊接小车轨道放置槽相当于给定一个约束，使得焊 接小车在沿预设的平行设置的焊接小车轨道放置槽上沿该平行方向 移动时，焊接小车上的焊枪相对于焊缝的位置关系保持不变，每次焊 接时不用重新调节焊枪位置，便于进行多次焊接操作。
所述两个支撑架位于基座两端平行设置，其中一个支撑架与基座 固定连接，另一个支撑架与基座之间为可绕支撑架与基座连接的转动 轴轴向转动的活动连接；所述压紧螺杆与上压板之间为螺纹可调及螺
纹可拆卸连接。该结构在焊接结束后，螺旋调节压紧螺杆，使得压紧 螺杆与上压板之间分离，此时将与基座活动连接的支撑架转动，使得
该支撑架转动至不影响上压板掀起的位置后，便于将焊接后的薄钢板 取出。
为便于在取出焊接好后的薄钢板时掀起上压板，所述与基座固定 连接的支撑架上设有预拉伸的弹性构件，该弹性构件的回复力方向为 上压板掀开时转动的方向，所述弹性构件两端分别固定并作用于该支 撑架和上压板，弹性构件可选择弹簧等。
所述敞口焊槽的焊槽边缘均为倾斜的斜面。由于焊接采用的是气 体保护焊，焊接时气流量非常大，因此焊槽边缘都是斜面，方便气流 扩散流出，有利于焊缝成型。
所述下压板在位于上压板的敞口焊槽的下方处设有长、宽均大于 敞口焊槽长、宽的垫块。垫块可选用铜垫块等，可防止焊接过程熔滴 与下夹板发生粘连，有利于焊缝成型。
所述垫块上设有若干个排布于同 一直线上的中缝位置定位孔，中 缝位置定位孔排布的直线位于敞口焊槽中线的下方，所述薄板自动焊 夹具还包括用于插入中缝位置定位孔的定位销。具体的中缝位置定位
孔的直径为2mm，位置在焊槽中线，薄板对接时，根据板的宽度， 插2根定位销，销的直径为1.5 2mm， 2张薄板顶在定位销的两侧， 再调节螺杆压紧薄板，取出定位销；这样就相当于中间预留了空隙， 符合钢板对接焊的要求，同时也保证了焊缝在焊槽的中线位置，方便 焊接。
综上，本实用新型的有益效果是本实用新型的薄板自动焊夹具 能够将需要焊接在一起的两块薄钢板稳定的固定在同一平面内，待两
块薄钢板焊接部位对齐后将其固定进行焊接。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1中下压板的结构示意图3是图1中上压板的俯视图。
具体实施方式
参照图1至图3所示，本实用新型的薄板自动焊夹具包括基座(9) 和固定设置于基座9上的下压板6，所述基座9上还设置有两个支撑 架7， 11，两个支撑架7， 11位于基座9两端平行设置，其中一个支 撑架7与基座9固定连接，另一个支撑架11与基座9之间为可绕支 撑架11与基座9连接的转动轴轴向转动的活动连接；两个支撑架7， 11上连接有上压板5，上压板5位于下压板6正上方且与下压板6平 行设置，上压板5内具有中空的敞口焊槽5，敞口焊槽5的焊槽边缘 均为倾斜的斜面；所述两个支撑架7， 11上还具有调节上压板5与下 压板6之间间距的调节装置；所述调节装置包括分别与两个支撑架、 上压板5均螺纹连接的压紧螺杆7，通过调节压紧螺杆7螺纹旋转可 构成调节上压板5与下压板6之间间距的调节装置；所述压紧螺杆7 与上压板5之间为螺纹可调及螺纹可拆卸连接。所述下压板6在待焊 接的薄钢板4放入两侧设有截面为"L"形的定位角钢13，其中一侧 的定位角钢13上具有两道平行设置的焊接小车轨道放置槽15。所述 与基座9固定连接的支撑架7上设有预拉伸的弹性构件，所述弹性构 件两端分别固定并作用于该支撑架7和上压板5。所述下压板6在位
于上压板5的敞口焊槽5的下方处设有长、宽均大于敞口焊槽5长、
宽的垫块12，垫块上设有若干个排布于同一直线上的中缝位置定位 孔14，中缝位置定位孔14的直径为2mm，分布的直线位于敞口焊槽 5中线的下方，所述薄板自动焊夹具还包括用于插入中缝位置定位孔 14的定位销2，定位销2的直径为1.5 2mm。
本实用新型在将两块薄钢板进行焊接操作时的操作过程是将两 块待焊接的薄钢板4的一边都靠在定位角钢13上，保证其对准在一 条直线上后放入上压板5与下压板6之间的间隙内，并且保证两块薄 钢板4需要焊接的接触部位位于敞口焊槽3下方，即垫块上的若干个 排布于同一直线上的中缝位置定位孔14的两侧，在两个中缝位置定 位孔14内插入两根定位销2，使待焊接的两张薄钢板4顶在定位销2 的两侧，再调节压紧螺杆l，使上压板5与下压板6将待焊接薄钢板 压紧固定，然后将焊接小车放置于焊接小车轨道放置槽15内，使焊 枪和焊缝的位置关系保持不变，此时将两根定位销2拔出，这样就相 当于中间预留了空隙，符合钢板对接焊的要求，同时也保证了悍缝在 焊槽的中线位置，方便焊接。焊接完成后，螺旋调节压紧螺杆，使得 压紧螺杆与上压板之间分离，此时将与基座活动连接的支撑架转动， 使得该支撑架转动至不影响上压板掀起的位置后，便于将焊接后的薄 钢板取出。
权利要求1、薄板自动焊夹具，其特征在于，所述薄板自动焊夹具包括基座(9)和固定设置于基座(9)上的下压板(6)，所述基座(9)上还设置有两个支撑架(7，11)，两个支撑架(7，11)上连接有上压板(5)，上压板(5)位于下压板(6)正上方且与下压板(6)平行设置，上压板(5)内具有中空的敞口焊槽(3)，所述两个支撑架(7，11)上还具有调节上压板(5)与下压板(6)之间间距的调节装置。
2、 根据权利要求1所述的薄板自动焊夹具，其特征在于，所述 调节装置包括分别与两个支撑架(7， 11)、上压板(5)均螺纹连接 的压紧螺杆(7)，通过调节压紧螺杆(7)螺纹旋转可构成调节上压 板(5)与下压板(6)之间间距的调节装置。
3、 根据权利要求1所述的薄板自动焊夹具，其特征在于，所述 下压板(6)在待焊接的薄钢板(4)放入两侧设有截面为"L"形的 定位角钢(13)。
4、 根据权利要求3所述的薄板自动焊夹具，其特征在于，所述 下压板(6) —侧的定位角钢(13)上具有两道平行设置的焊接小车 轨道放置槽(15)。
5、 根据权利要求2至4任意一项所述的薄板自动焊夹具，其特 征在于，所述两个支撑架(7， 11)位于基座(9)两端平行设置，其 中一个支撑架(7)与基座(9)固定连接，另一个支撑架(11)与基 座(9)之间为可绕支撑架(11)与基座(9)连接的转动轴轴向转动 的活动连接；所述压紧螺杆(7)与上压板(5)之间为螺纹可调及螺 纹可拆卸连接。
6、 根据权利要求5所述的薄板自动焊夹具，其特征在于，所述 与基座(9)固定连接的支撑架(7)上设有预拉伸的弹性构件，所述弹性构件两端分别固定并作用于该支撑架(7)和上压板(5)。
7、 根据权利要求1至4任意一项所述的薄板自动焊夹具，其特 征在于，所述敞口悍槽(3)的焊槽边缘均为倾斜的斜面。
8、 根据权利要求1至4任意一项所述的薄板自动焊夹具，其特 征在于，所述下压板(6)在位于上压板(5)的敞口焊槽(3)的下 方处设有长、宽均大于敞口焊槽(3)长、宽的垫块(12)。
9、 根据权利要求8所述的薄板自动焊夹具，其特征在于，所述 垫块上设有若干个排布于同一直线上的中缝位置定位孔(14)，中缝 位置定位孔(14)排布的直线位于敞口焊槽(3)中线的下方，所述 薄板自动焊夹具还包括用于插入中缝位置定位孔(14)的定位销(2)。
10、 根据权利要求9所述的薄板自动焊夹具，其特征在于，所述 中缝位置定位孔(14)的直径为2mm，定位销(2)的直径为1.5 2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种薄板自动焊夹具。该薄板自动焊夹具包括基座(9)和固定设置于基座(9)上的下压板(6)，所述基座(9)上还设置有两个支撑架(7，11)，两个支撑架(7，11)上连接有上压板(5)，上压板(5)位于下压板(6)正上方且与下压板(6)平行设置，上压板(5)内具有中空的敞口焊槽(3)，所述两个支撑架(7，11)上还具有调节上压板(5)与下压板(6)之间间距的调节装置。本实用新型的薄板自动焊夹具能够将待焊接的两块薄钢板被压紧固定在上压板与下压板之间并且处于同一个平面内，在对该两块薄钢板进行焊接时，能防止其产生变形，能确保焊接后两块钢板的平整程度和焊接部位的焊接质量。
文档编号B23K37/053GK201175813SQ20082006277
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者唐清山, 瀑 张, 邓典达, 霍晓敏, 鲁兆红 申请人:四川省建科工程技术公司