专利名称：一种冲压模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，更详细地说，特别是涉及一种冲压模具 结构。
背景技术：
冲压模具被广泛应用于制造行业，现有的冲压模具，如图1所示，包括
上模板5，与上模板5相对设置的下模座12，设置在上模板5上的凸模固定板 1,设置在上模板5与凸模固定板1之间的凸模垫板2，固定在凸模固定板 l上的凸模4，以及设置在下模座12上的凹模10，所述上模板5与下模座12 之间设置有导向机构；所述导向机构包括设置在上模板5上的导套6，及设 置在下模座12上的、用于与导套6相配合的导柱11。所述凸模4上设置有压 料板9，所述压料板9与凸模固定板1之间设置有卸料件7 。然而，该冲压 模具工作时，凸模上下移动工作时导套和导柱配合面会脱开，影响冲压产品 精度，从而导致该冲压模具只能加工精度要求比较低的产品，不能加工精度 要求高的产品，设备的使用率低，加工的产品精度低。因此，针对此种情 况，业界又发明了一种将导柱、导套加大、加长的方法，同样可利用普通冲 床冲压精度要求较高的工件。但此方案导套、导柱的加工难度及加工成本较 大，有一定的技术难度。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种成本较低的，能扩大设备使用率，提高精度的冲压模具结构。
为解决上述技术问题，本实用新型一种冲压模具结构，包括上模板， 与上模板相对设置的下模座，设置在上模板上的凸模固定板，固定在凸模固 定板上的凸模，以及设置在下模座上的凹模，所述上模板与下模座之间设置 有导向机构，所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对縮短的调整机 构；由于增加了调整机构，使冲模的行程相对縮短，从而保证凸模上下移动
工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这 样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲 床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。
作为改进所述调整机构设置在上模板与冲床之间且连接上模板与冲 床，所述调整机构包括设置在上模板上的连接板，及位于连接板与上模板之 间的导向装置。
作为进一步改进所述导向装置包括设置在上模板的导向滑套，及与导 向滑套相配合的、设置在连接板上的连接滑杆；所述连接滑杆设置有抵持上 模板的凸台。
作为进一步改进所述连接滑杆通过螺钉和连接螺母固定在连接板上。 作为进一步改进所述连接板与上模板之间设置有四个导向装置。 作为改进所述调整机构为设置在下模座下方的垫铁。 作为改进所述上模板设置有缓冲垫，所述缓冲垫顶面突出于上模板。 作为改进所述上模板与凸模固定板之间设置有凸模垫板。 作为改进所述凹模上设置有进料止推销。
作为改进所述凸模上设置有压料板，所述压料板与凸模固定板之间设 置有卸料件。
本实用新型的一种冲压模具结构，由于不需要另外制造导柱和导套，不 需对模具进行重新设计，不会增加制造成本，而是增加了调整机构，使冲模
4的行程相对縮短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由 于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较 高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低 投资成本。
下面结合具体实施方式
和附图对本实用新型作进一步详细的描述。 图1是现有技术中冲压模具结构的示意图。
图2是本实用新型冲压模具结构工作状态的示意图。 图3是本实用新型冲压模具结构开启状态的示意图。 图4是图2所示冲压模具结构中连接板的俯视图。 图5是本实用新型冲压模具结构第二实施例的示意图。
具体实施方式
参阅图2至图4，本实用新型一种冲压模具结构，包括上模板l，与上
模板1相对设置的下模座15，设置在上模板1上的凸模固定板5，固定在凸模 固定板5上的凸模17，以及设置在下模座15上的凹模13，所述上模板l与下 模座15之间设置有导向机构，所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相 对縮短的调整机构；由于增加了调整机构，使冲模的行程相对縮短，从而保 证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精 度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值 远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。
所述调整机构为连接滑动导向机构，该连接滑动导向机构设置在上模板 与冲床之间且连接上模板与冲床，所述连接滑动导向机构包括设置在上模板 l上的连接板6，及位于连接板6与上模板1之间的导向装置；所述导向装置包括设置在上模板1的导向滑套9，及与导向滑套9相配合的、设置在连
接板6上的连接滑杆10;所述连接滑杆10设置有抵持上模板1的凸台100 ;
所述连接滑杆10通过螺钉7和连接螺母8固定在连接板6上。由于增加了连 接滑动导向机构，冲床滑块下平面与冲裁模上模板不直接接触，冲床曲轴旋 转运动引起冲床滑块的直线运动净度误差、机床的工作振动对该冲裁模的工 作精度影响降低，且连接滑动导向机构有一定减震作用，从而提高了该冲模 的冲裁精度。在本实施例中，所述连接板6与上模板1之间设置有四个导向 装置。当然，所述的调整机构也可为设置在下模座15下方的垫铁140 ，对一 些机床行程与模具的工作行程相差不大时使用，同样能使冲模的行程相对縮 短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，这样可利用普通 冲床冲压精度要求较高的工件，如图5所示。另，所述凹模13上设置有进料 止推销16，用以对产品进行定位。
所述上模板1与凸模固定板5之间设置有凸模垫板4 ，用以抵持住凸模 17;所述上模板1设置有缓冲垫，所述缓冲垫顶面突出于上模板l ，在本实 施例中，所述缓冲垫为聚氨酯橡胶3，由于在上模板l上增加适量的聚氨酯 橡胶3,所述聚氨酯橡胶3均匀分布，聚氨酯橡胶3高出上模板1上平面 1 1.5毫米，这样可减少冲压模的冲击力，降低噪音。所述凸模17上设置 有压料板ll，所述压料板11与凸模固定板5之间设置有卸料件，在本实施例 中，所述卸料件为卸料橡胶2，冲压后可自动卸料。所述导向机构包括设置 在上模板1上的导套12，及设置在下模座15上的、用于与导套12相配合的导 柱14，通过导套12与导柱14的配合，可使上模板1相对下模座15上下移动。
所述连接板6利用长条孔110与冲床滑块(未图示)连接，当滑块向上 滑动时带动连接板.6、连接滑杆10—起上移。当连接滑杆10的凸台IOO与上 模板1接触时，连接滑杆10带动上模板1及凸模垫板4、凸模固定板5、凸 模17—体上移。当滑块向下滑动时带动连接板6 、连接滑杆10—起向下滑
6动，凸模17最初与料接触时，凸模垫板4、凸模固定板5、凸模17暂时不 动，再由滑块带动连接板6、连接滑杆10继续下滑直至连接板6与聚氨酯橡 胶3接触后，压縮橡胶起缓冲减少冲击作用，使凸模17下移完成冲裁工作。 滑块回升卸料橡胶2推动压料板11相对凸模17下移，完成卸料工作。这样， 就完成一个工作循环。
上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本 实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方 式；凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保 护范围内。
权利要求1. 一种冲压模具结构，包括上模板，与上模板相对设置的下模座，设置在上模板上的凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模，以及设置在下模座上的凹模，所述上模板与下模座之间设置有导向机构，其特征在于所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对缩短的调整机构。
2. 根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于所述调整机构设 置在上模板与冲床之间且连接上模板与冲床，所述调整机构包括设置在上模 板上的连接板，及位于连接板与上模板之间的导向装置；所述连接板连接冲 床。
3. 根据权利要求2所述的冲压模具结构，其特征在于所述导向装置包 括设置在上模板的导向滑套，及与导向滑套相配合的、设置在连接板上的连 接滑杆；所述连接滑杆设置有抵持上模板的凸台。
4. 根据权利要求3所述的冲压模具结构，其特征在于所述连接滑杆通 过螺钉和连接螺母固定在连接板上。
5. 根据权利要求2所述的冲压模具结构，其特征在于所述连接板与上模板之间设置有四个导向装置。
6. 根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于所述调整机构为设置在下模座下方的垫铁。
7. 根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于所述上模板设置 有缓冲垫，所述缓冲垫顶面突出于上模板。
8. 根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于所述上模板与凸 模固定板之间设置有凸模垫板。
9. 根据权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于所述凹模上设置 有进料止推销。
10.根据权利要求l所述的冲压模具结构，其特征在于所述凸模上设 置有压料板，所述压料板与凸模固定板之间设置有卸料件。
专利摘要一种冲压模具结构，包括上模板，与上模板相对设置的下模座，设置在上模板上的凸模固定板，固定在凸模固定板上的凸模，以及设置在下模座上的凹模，所述上模板与下模座之间设置有导向机构，所述冲压模具结构还包括用于使冲模的行程相对缩短的调整机构；由于增加了调整机构，使冲模的行程相对缩短，从而保证凸模上下移动工作时导向机构配合面不脱开，由于机床的精度对工件的精度影响不大，这样可利用普通冲床冲压精度要求较高的工件，普通冲床价值远低于精密冲床。既扩大了设备的使用率，又降低投资成本。
文档编号B21D37/10GK201264056SQ20082014648
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者李选民 申请人:比亚迪股份有限公司