专利名称：镗铣组合刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床的刀具，尤其是涉及带有径向和轴向运动的刀具。
背景技术：
在机械加工中，常有大批量的定形工件要进行镗孔、倒角和铣端面。当 前采用的加丄分成三步，包括车床镗孔、铣端面、倒角。其缺陷是一个工件 要三次卡装、调整、切削、退刀、卸料，辅助时间长，切削时间短，加工效
率低下；三次卡装工件，容易产生偏差，影响加工质量。 发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种镗铣组合 刀具，采用镗、铣及倒角一体化刀具，工件一次卡装，连续加工，提高加工 效率，提高加工质量。
镗铣组合刀具，包括集装于镗头的镗孔刀片、倒角刀片和铣端面刀片， 其特点是镗头为回转体，前端按旋转中心对称均设刀片座，两刀片座之间设 排屑沟；镗孔刀片固定在刀片座前端，倒角刀片、铣端面刀片与镗孔刀片以 合理的距离分别设在刀片座的肩部和后部；镗头的后端设连接孔槽，与动力 轴连接。
本实用新型进一步改进，所述四只刀片座互相垂直；四只镗孔刀片以合理 的进给量以阶梯状依次排列，由螺栓固定在刀片座的镗孔刀片安装槽内；所 述一只倒角刀片与镗孔刀片以合理距离，由螺栓固定在刀片座的倒角刀片安 装槽内；所述二只铣端面刀片成平角，以合理的进给量及与镗孔刀片、倒角 刀片以合理距离，由螺栓固定在刀片座的铣端面刀片安装槽内。
本实用新型另一改进，所述排屑沟为一垂直面与球窝状面相接的凹面槽， 以便于排屑。
加工工件时， 一次卡装、调整工件，先后完成镗孔、倒角和铣端面，然 后卸料。与现有技术相比，优点是结构简单、合理，刀片固定牢固；辅助时间 大为縮短，加工效率高；工件一次卡装定位，有利于提高加工精度，改善加 工质量。
对照附图对本实用新型作进一步说明。
图1是镗铣结合刀具结构示意图。 '
图2是图l之俯视图。 图3是图1之侧视图。
具体实施方式
实施例1
由图1、图2所示为汽车车桥轴加工用镗铣组合刀具，镗头1为回转体， 前端设刀片座5，后端设连接孔槽7，与动力轴连接。前端刀片座5按中心对 称，互相垂直设置四只刀片座5，两刀片座5之间设一垂直面与球窝面相接的 排屑沟6，四只镗孔刀片以合理的进给量呈阶梯状依次排列，固定在刀片座5 的前端，由螺栓紧固在镗孔刀片安装槽内(图中未标，下同)。 一只倒角刀3 片按照加工的尺寸的要求设置，由螺栓固定在倒角刀片安装槽内.。二只铣端 面刀片4以合理进给量及加工尺寸的要求设置，由螺栓固定在铣端面安装槽 内。加工车轴时，车轴一次卡装、定位，先后进行镗孔、倒角和铣端面，连 续加工，效率高、加工质量好。
权利要求1.镗铣组合刀具，包括集装于镗头(1)的镗孔刀片(2)、倒角刀片(3)和铣端面刀片(4)，其特征在于镗头(1)为回转体，前端按旋转中心对称均设刀片座(5)，两刀片座(5)之间设排屑沟(6)；镗孔刀片(2)固定在刀片座(5)的前端，倒角刀片(3)、铣端面刀片(4)与镗孔刀片(2)以合理的距离分别设在刀片座(5)的肩部和后部；镗头(1)的后端设连接孔槽(7)与动力轴连接。
2. 根据权利要求1所述的镗铣组合刀具，其特征在于所述吗只刀片座互 相垂直；四只镗孔刀片(2)以合理的进给量以阶梯状依次排列，由螺栓固定在 刀片座(5)的镗孔刀片安装槽内；所述一只倒角刀片(3)与镗孔刀片(2)以合理 距离，由螺栓固定在刀片座的倒角刀片安装槽内；所述二只铣端面刀片(4)成 平角，由螺栓固定在刀片座(5)的铣端面刀片安装槽内。
3. 根据权利要求l所述的镗铣组合刀具，其特征在于所述排屑沟(6)为 一垂直面与球窝状面相接的凹面槽。
专利摘要镗铣组合刀具属于机床的刀具，尤其涉及带有径向和轴向运动的刀具。该刀具包括集装于镗头的镗孔刀片、铣端面刀片和倒角刀片，特点是镗头为回转体，前端按旋转中心对称均设刀片座，两刀片座之间设排屑沟；镗孔刀片固定在刀片座前端，倒角刀片和铣端面刀片与镗孔刀片以合理的距离分别设在刀片座的肩部和后部；镗头后端设连接孔槽，与动力轴连接。加工工件时，一次卡装、调整工件，先后完成镗孔、倒角和铣端面，然后卸料。其优点是结构简单合理，刀片固定牢固；辅助时间大为缩短、加工效率高；工件一次卡装定位，有利于提高加工精度，改善加工质量。
文档编号B23B27/00GK201309004SQ20082016100
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者章国胜 申请人:安徽马钢和菱实业有限公司