专利名称：一种多工位组合加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工机床领域，具体为多工位组合加工机床。
背景技术：
传统生产线上机械零件的加工方法，均采用分散工序，多机加工的
操作方式； 一个工件的加工分别要在不同的加工设备上完成，加工工序 分散，所需要的生产设备众多，加工各道工序时分别要在各自的设备上 进行装夹，造成每次装夹都会产生累计定位误差，导致工件加工精度降 低，废品率高，各工序间的往返输送使生产周期较长，生产效率低，工 人的劳动强度大，投入成本高等缺点。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型目的是提供一种多工位组合加工机床， 用于多种工序组合在一起的连续自动加工，减少装夹次数，能实现自动 夹紧，使得多工序加工的自动化程度更高，工件的夹紧或松开更方便， 加工出来的工件精度更高，而且能够节约劳动力。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 一种多工位组合加工 机床，包括机座，设置在机座上的旋转工作台，罩在机座上的防护罩； 所述旋转工作台的周边设有两个以上加工工位和一个空工位，所述加工 工位上安装有加工机床，所述旋转工作台上设有工作台面板，所述工作 台面板上等间隔的设有三个以上的工装夹具；其特征在于所述旋转工 作台中心设有一个油路分配器，所述油路分配器上设有三个以上油路出口，所述油路分配器与所述工装夹具之间设有管道，所述管道的一端与 油路分配器上的油路出口连接，另一端与工装夹具连接，所述工装夹具 是一种液压或气压驱动自动夹具。
作为改进，所述油路分配器为液压分配器或气压分配器。为了能实 现自动夹紧，提高加工精度和加工效率，在旋转工作台中心设置一个油 路分配器，液压油经过油路分配器供油，消除了因为工装夹具的旋转而 无法进行供油控制，并且在空工位与加工工位采用独立的油路控制，在 空工位上的夹具始终都能独立供油，实现在加工过程中能够进行工件的 装卸操作，而不影响到其它工位工装夹具的加工。
作为改进，所述空工位为上下料装夹工位。在空工位上对工件进行 装夹或拆卸，不影响其它工位的加工工作。
作为改进，所述旋转工作台为液压式旋转工作台或气压式旋转工作 台或电动式旋转工作台。通过旋转工作台转动，带动工作台面板以及安 装在工作台面板上工装夹具的转动，实现工件在各个工位之间自动传送。
作为改进，所述工作台面板为圆环形或根据工位数量采用正多边环形。
作为改进，所述加工工位上设有钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床。 作为改进，所述钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床为卧式/立式顺斜 式加工机床。根据加工工件的工艺要求，在旋转工作台周围的各个加工 工位上，设置有各个不同的加工机床，并根据工件的加工位置的不同， 通过安放底座、立柱等方式，将相应的加工机床放置成卧式、立式或者 是倾斜式方向，以满足加工需求。
作为改进，在所述钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床上设有动力头， 所述动力头为液压自驱式动力头。在加工机床上设置液压自驱式动力头，液压自驱式动力头的传动效率高，并且工作噪音小，机械故障率低，使 用维护方便，有效提高生产效率和加工质量。
作为改进，所述钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床上设有一字方向 燕尾滑台或者十字方向燕尾滑台。根据个加工工序的需要，在各个加工 机床上增设一字方向燕尾滑台或者十字方向燕尾滑台，使得每个加工机 床的位置调整更方便，精度更高。
与现有技术相比，由于在旋转工作台的中心设置了 一个油路分配器， 油路分配器上的油路出口通过管道与工装夹具连接配合，液压油经过油 路分配器给工装夹具供油，消除了因为工装夹具的旋转而无法进行供油 控制，实现夹具的自动夹紧或松开，并在空工位与加工工位设置独立油 路控制，实现在加工过程中能够进行工件的装卸操作，而不影响到其它 工位的加工，使得多工序加工的自动化程度更高，加工出来的工件精度 更高，而且能够提高效率、节约劳动力。另外，由于在每个加工机床上 增设了燕尾滑台，使得每个加工机床的位置调整更方便，精度更高。
图l为本实用新型的主视图； 图2为本实用新型的俯视图； 图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。 如图1至图3所示，1、卧向钻削加工机床，2、卧向铰削加工机床，
3、立向钻削加工机床，4、粗铣槽加工机床，5、精铣槽加工机床，6、
6旋转工作台，7、工作台面板，8、自动工装夹具，9、油路分配器，10、 减震地脚，11、机座，12、防护罩。
在本实施例中，多工位组合加工机床包括机座ll、减震垫铁IO、罩 在机座11上的防护罩12，以及设置在机座11上的旋转工作台6和圆环 形工作台面板7，在旋转工作台6的各个工位上均安装有自动工装夹具8， 旋转工作台6中心设置有油路分配器9，旋转工作台6的第一工位为空工 位27，用于人手装卸工件，其余五个工位上安装有五种加工机床，对应 相应的加工工序。其中，所述机座ll采用灰铸铁铸造而成；所述旋转工 作台6为一种具有多工位的液压式旋转工作台，本旋转工作台6采用的 是六工位液压旋转工作台；所述的自动工装夹具8安装在工作台面板7 上，再与旋转工作台6连接，旋转工作台6的转动从而带动自动工装夹 具8的转位，将自动工装夹具8依次传送到相应的加工工位上；所述油 路分配器9是将液压油分配到各个加工工位的自动工装夹具8上，油路 分配器9的心轴与机座11相连接，油路分配器9的外套与旋转工作台6 相连接，其液压管路与各个工位自动工装夹具8相连接，从而保证各个 工位自动工装夹具8旋转到任何位置都能获得动力油，实现夹具自动夹 紧松开。
本实施例以转子加工为例，在六个工位上由空工位27起依次为空工 位27、卧向钻削加工机床1、卧向铰削加工机床2、立向钻削加工机床3、 粗铣槽加工机床4、精铣槽加工机床5，完成的加工工序为钻孔、铰孔、 钻孔、粗铣槽、精铣槽。将转子的钻孔、铰孔、钻孔、粗铣槽、精铣槽 的五道工序的加工机床安装在具有六工位的旋转工作台6周边的五个加 工工位上，旋转工作台6工作台面板7上对应每个工位处均安装有自动 工装夹具8。在六个工位中，其中一个为空工位27，用于人手上下料装 夹工件，在空工位27上用人手将工件放在自动工装夹具8上，旋转工作 台6开始转动，将该装夹的工件转到第一道工序卧向钻削加工机床1的工位上进行加工，同时在空工位27上又进行工件装夹，待第一道工序完 成后，旋转工作台6转动，加工完第一道工序的工件转到第二道工序卧 向铰削加工机床2的工位上进行加工，第二道工序完成工件就转向下一 个工序，如此循环加工，工件在旋转工作台6的空工位27上装夹一次就 能够完成转子的钻孔、铰孔、钻孔、粗铣槽、精铣槽五道工序加工。最 后又回到空工位27上，完成了工件加工的全部工序，可以把完成的工件 取下放上新的需要加工的工件继续进行下一次循环。
其中，所述的卧向钻削加工机床1为卧式结构，实现工件侧向加工 要求，其由底座13、水平横向调整的燕尾滑台14、垂直方向调整的燕尾 滑台16、液压自驱式钻削动力头15组成；所述的卧向铰削加工机床2 其结构与卧向钻削加工机床1的结构相同；所述立向钻削加工机床3为 立式结构，实现工件垂直方向加工要求，其由底座17、水平纵向和横向 调整的十字燕尾滑台18、立柱19、液压自驱式钻削动力头20组成；所 述粗铣槽加工机床4采用垂直方向进位，水平横向进给，其由底座21、 水平纵向调整的燕尾滑台22、水平横向进给的液压滑台23、立柱24、液 压自驱式铣削动力头26、侧铣头25组成；所述精铣槽加工机床5其结构 与粗铣槽加工机床4的结构相同。
权利要求1. 一种多工位组合加工机床，包括机座，设置在机座上的旋转工作台，罩在机座上的防护罩；所述旋转工作台的周边设有两个以上加工工位和一个空工位，所述加工工位上安装有加工机床，所述旋转工作台上设有工作台面板，所述工作台面板上等间隔的设有三个以上的工装夹具；其特征在于所述旋转工作台中心设有一个油路分配器，所述油路分配器上设有三个以上油路出口，所述油路分配器与所述工装夹具之间设有管道，所述管道的一端与油路分配器上的油路出口连接，另一端与工装夹具连接，所述工装夹具是一种液压或气压驱动自动夹具。
2. 根据权利要求1所述的一种多工位组合加工机床，其特征在于所述油 路分配器为液压分配器或气压分配器。
3. 根据权利要求1所述的一种多工位组合加工机床，其特征在于所述空 工位为上下料装夹工位。
4. 根据权利要求1所述的一种多工位组合加工机床，其特征在于所述旋 转工作台为液压式旋转工作台或气压式旋转工作台或电动式旋转工作台。
5. 根据权利要求1所述的一种多工位组合加工机床，其特征在于所述工 作台面板为圆环形或正多边环形。
6. 根据权利要求1所述的一种多工位组合加工机床，其特征在于所述加 工工位上设有钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床。
7. 根据权利要求6所述的一种多工位组合加工机床，其特征在于所述钻 削/扩削/铰削/铣削膽削加工机床为卧式/立式顺斜式加工机床。
8. 根据权利要求6所述的一种多工位组合加工机床，其特征在于在所述 钻削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床上设有动力头，所述动力头为液压自驱式动力头。
9.根据权利要求6所述的一种多工位组合加工机床，其特征在于所述钻 削/扩削/铰削/铣削/镗削加工机床上设有一字方向燕尾滑台或者十字方 向燕尾滑台。
专利摘要一种多工位组合加工机床，在多工位组合加工机床的旋转工作台中心设有一个油路分配器，油路分配器上的油路出口通过管道与工装夹具连接配合，液压油经过油路分配器给工装夹具供油，消除了因为工装夹具的旋转而无法进行供油控制的问题。另外，本实用新型的多种工序组合在一起的连续自动加工，减少装夹次数，能实现自动夹紧，使得多工序加工的自动化程度更高，工件的夹紧或松开更方便，加工出来的工件精度更高，而且能够节约劳动力。
文档编号B23Q39/04GK201249370SQ200820189308
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者袁旭群 申请人:广州市嘉特斯机电制造有限公司