专利名称：一种热交换器装配用平板的制作方法
技术领域：
本发明涉及热交换器制造技术领域，尤其涉及一种热交换器装配用平板。
背景技术：
现有制冷系统中，各种形式的包含有集液管的热交换器结构大致相同。如图1所 示，图1为现有热交换器的整体结构示意图。这种结构的热交换器由一对相互平行且彼此 分开的集液管10、多根平行分布的且两端分别与两个集液管10内腔连通的扁管30、设置在 扁管30之间的翅片40和通过翅片40与两外侧扁管30固定连接的两个边板20组成。目前，热交换器的装配工艺两种。第一种，将所有扁管30插入到集液管10上的孔 中；把扁管30与集液管10组成的框架放到平板上，在各扁管30之间放入翅片40 ；在两外 侧扁管30的外放置翅片40和边板20 ；采用捆扎带进行捆扎或用卡具卡紧；松开产品，抬离 平板。第二种，把扁管30放到平板上；在各扁管30之间放入翅片40 ；在两外侧扁管30的 外放置翅片40和边板20 ；加紧产品，把扁管30插入集液管10上的孔内；采用捆扎带进行 捆扎或用卡具卡紧；松开产品，抬离平板。在上述热交换器装配过程中，为了防止翅片40掉落，保证翅片40与扁管30组装 在一个平面内，必须用一个平板将带有翅片40的部分托住，平板一般放置在组装机或捆扎 台等设备上。为了保证翅片40与扁管30组装在一个平面内并防止掉翅，平板的上表面必须 与热交换器的侧面紧贴，这就对平板的尺寸有严格的要求。平板的尺寸必须与热交换器带 有翅片40的部分的尺寸相匹配，如果平板的尺寸小于热交换器带有翅片40的部分的尺寸， 则会出现掉翅现象；如果平板的尺寸大于热交换器带有翅片40的部分的尺寸，平板将会与 集液管10发生干涉，使得平板难以紧贴热交换器的侧面，不能保证翅片40与扁管30组装 在一个平面内。现有技术中，为了保证平板的尺寸与热交换器带有翅片40部分的尺寸相匹配，在 生产不同型号的热交换器时，定做不同尺寸的平板，以满足装配要求。这种方法，由于在生 产不同型号的热交换器之前，需要首先定做与其相匹配的平板，特别是在生产新产品时，需 要不断试制平板，以使得平板能满足要求，从而造成生产成本较高、生产周期长。
发明内容
本发明的目的是提供一种热交换器装配用平板，以解决热交换器装配过程中，由 于需要定制不同的平板造成的生产成本高、生产周期长的问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种热交换器装配用平板，包括数量不少于 两个的拼接板；各所述拼接板的上表面处于同一平面内，且各所述拼接板之间的间隙不大 于预设值。优选的，所述拼接板为矩形拼接板。优选的，所述拼接板的上表面设有沿其长度方向延伸的捆扎带槽。优选的，所述拼接板的底面设置有拼接板定位机构，用于限制各所述拼接板发生横向移动。优选的，所述拼接板定位机构包括支撑件和定位件。优选的，所述支撑件为支撑条。优选的，所述支撑件的数量为两个，分别设置在所述拼接板长度方向的两端。优选的，所述支撑件的数量为三个，分别设置在所述拼接板长度方向的两端及所 述拼接板中间位置。优选的，所述支撑件为支撑板。优选的，所述定位件为定位螺栓。优选的，所述定位件为定位销。优选的，所述拼接板两侧的拼接端中部分别设置有沿拼接板长度方向延伸的突起 和凹槽，所述拼接板的拼接端的突起或凹槽能与相邻拼接板的拼接端的凹槽或突起卡合。优选的，所述拼接板两侧的拼接端分别设置有沿拼接板长度方向延伸的上突起和 下突起，所述拼接板的拼接端的上突起或下突起能与相邻拼接板的拼接端的下突起或上突 起贴合。本发明提供的热交换器装配用平板包括多个拼接板，各拼接板的上表面处于同一 平面内，且各拼接板之间的间隙小于预设值。采用多个拼接板可以拼装出不同尺寸的热交 换器装配用平板。在装配不同型号的热交换器时，根据热交换器中翅片部分的尺寸，采用相 应的数量和宽度的拼接板，可以拼装出与热交换器中翅片部分的尺寸相匹配的热交换器装 配用平板。因此，在热交换器装配过程中，只需一次性生产出多个标准的具有固定尺寸的拼 接板即可，在装配不同的热交换器时，采用不同的拼接板即可拼装出所需尺寸的热交换器 装配用平板，而不用重新定做新的热交换器装配用平板，从而降低了生产成本、缩短了生产 周期。
图1为现有热交换器的整体结构示意图；图2为本发明提供的热交换器装配用平板的结构示意图；图3为本发明提供的热交换器装配用平板的侧视图；图4为第一拼接板与第二拼接板的对齐拼接方式的示意图；图5为第一拼接板与第二拼接板的卡合拼接方式的示意图；图6为第一拼接板与第二拼接板的贴合拼接方式的示意图；其中，图1-图6中集液管10、边板20、扁管30、翅片40、拼接板51、第一拼接板51_1、第二拼接板 51-2、捆扎带槽52、定位件53、间隙54、支撑件55。
具体实施例方式本发明的目的是提供一种热交换器装配用平板，以解决热交换器装配过程中，由 于需要定制不同的平板造成的生产成本高、生产周期长的问题。下面结合附图对本发明的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不 应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参看图2，图2为本发明提供的热交换器装配用平板的结构示意图。如图2所示，本发明提供的热交换器装配用平板包括多个拼接板51，各拼接板51 的端部对齐，各拼接板51的上表面处于同一平面内，且各拼接板51之间的间隙小于预设 值，优选方案中，拼接板51为矩形拼接板，且各拼接板51的厚度相同。在一种具体的实施方式中，各拼接板51之间可以通过拼接的方式连接。拼接板51宽度方向的两端即为拼接端，拼接板51的拼接端的形式可以为常见的 直边形，如图4所示，第一拼接板51-1的拼接端与相邻的第二拼接板51-2的拼接端以对齐 的方式拼接。拼接板51的拼接端的形式还可以为拼接板51两侧的拼接端的中部分别设置有 沿拼接板51长度方向延伸的突起和凹槽，第一拼接板51-1的拼接端的突起或凹槽能与相 邻的第二拼接板51-2的拼接端的凹槽或突起卡合，如图5所示，第一拼接板51-1的拼接端 与相邻的第二拼接板51-2的拼接端以卡合的方式拼接。拼接板51的拼接端的形式还可以为拼接板51两侧的拼接端分别设置有沿拼接 板51长度方向延伸的上突起和下突起，第一拼接板51-1的拼接端的上突起或下突起能与 相邻的第二拼接板51-2的拼接端的下突起或下突起贴合，如图6所示，第一拼接板51-1的 拼接端与相邻的第二拼接板51-2的拼接端以贴合的方式拼接。需要指出的是，本发明提供的热交换器装配用平板中的各个拼接板可以为宽度不 相同的拼接板。为了使得拼接后的热交换器装配用平板的宽度尺寸满足需要，可以预先 定做不同宽度的、且宽度为标准值的拼接板。例如，可以预先定做多个宽度分别为240mm、 160mm、120mm、80mm、60mm的标准拼接板，根据实际热交换器的翅片部分的尺寸，选用相应数 量及相应宽度的拼接板，可拼装出所需尺寸的热交换器装配用平板。在一种具体的实施方式中，热交换器的各组件组装完毕后，如需要采用捆扎带进 行捆扎时，拼接板51的上表面沿拼接板51长度方向设置有捆扎带槽，用于穿过捆扎带，使 得穿捆扎带时，热交换器的侧面与拼接板51的上表面不脱离，以保证拼接板51的上表面能 与热交换器的侧面始终紧贴，使得翅片与扁管能够始终处于一个平面内，不会出现掉翅现 象。优选实施方式中，在热交换器装配过程中，为了防止拼接板51在水平面内移动和 错位，本发明提供的热交换器装配用平板的底面设置有拼接板定位机构，该拼接板定位机 构包括支撑件55和定位件53，支撑件55沿拼接板51的宽度方向延伸，支撑件55与各拼接 板51通过定位件53进行定位。优选方案中，支撑件55为沿拼接板51宽度方向延伸的支 撑条，定位件53为定位销；如图3所示，支撑件55的数量为两个，分别设置在拼接板51的 长度方向上的两端，在支撑件55上开有孔，在拼接板51长度方向的两端端部、与支撑件55 上的孔相对应的位置开有台阶孔，定位件53依次插入拼接板51上的台阶孔和支撑件55上 的孔内，实现拼接板51在水平面内的定位。定位件53可以在拼接板51厚度方向上活动， 这种结构使得拼接板51与支撑件55之间拆卸方便。支撑件55上的孔可以为螺栓孔，定位件53可以为定位螺栓，定位件53可以插入 拼接板51上的台阶孔，并旋入支撑件55上的螺纹孔，将拼接板51与支撑条固定连接，这种 结构可以增加拼接板51与支撑件55之间连接的稳固性。需要指出的是，支撑件55的形式并不局限于如此，为了保证支撑件55的支撑强
5度，避免拼接板51因承受过大的载荷发生变形，可以沿拼接板51的宽度方向设置多个支撑 件55，如在拼接板55的长度方向的两端各设置一个支撑件55、拼接板51的长度方向的中 间位置设置一个或多个支撑条55。为了使拼接板51承载均勻，支撑件55还可以是一个沿拼接板51宽度方向延伸的 支撑板。以上实施例中，各拼接板之间通过拼接的方式连接，本发明提供的热交换器装配 用平板并不局限于此种形式，还包括各拼接板之间存在一定的间隙的情况，由于热交换器 装配用平板上允许有小于15mm的间隙，小于15mm的间隙不会导致热交换器在装配过程中 出现掉翅现象，因此各拼接板之间存在小于15mm的间隙是允许的，这种结构的热交换器装 配用平板也在本发明的保护范围内。本发明提供的热交换器装配用平板还包括部分拼接板之间相互拼接，另一部分拼 接板之间存在间隙的情况。以下介绍本发明提供的热交换器装配用平板的拼装方法。首先，测量出所要装配的热交换器的翅片部分的宽度尺寸，即为所要拼装的热交 换器装配用平板的宽度尺寸；选定拼接板，根据预先定做好的标准拼接板的宽度尺寸，计算 出所需相应尺寸的拼接板的个数；计算出的拼接板的宽度和，应小于所要装配热交换器的 翅片部分的宽度，二者之间的宽度差可以用宽度较小的拼接板来补偿，还可以预留0_15mm 的间隙54，因为热交换器装配用平板上允许有小于15mm的间隙，该间隙不会出现掉翅；选 定好拼接板后，在组装机或捆扎台上设置一个基准平台，将支撑件55放置在基准平台上， 然后将拼接板51按预定顺序拼装放置在支撑件55上，并通过定位件53进行定位。以下介绍本发明提供的热交换器装配用平板的优点。测量出所要装配的热交换器的翅片部分的宽度，根据所测得的宽度，采用多块拼 接板拼接出与其相匹配的热交换器装配用平板，将该热交换器装配用平板放置在组装机或 捆扎台上，将集液管、扁管、翅片、边板组装好的框架放在热交换器装配用平板上，其中框架 的翅片部分与热交换器装配用平板的上表面紧贴；如果采用捆扎带对组装好的框架进行捆 扎，捆扎带穿过热交换器装配用平板上表面设置的捆扎带槽，捆扎带贴紧框架侧面的扁管、 翅片及顶部和底部的边板，将捆扎带收紧，实现对组装好的框架的捆扎；如果采用卡具对组 装好的框架进行卡紧，直接采用卡具卡紧框架顶部及底部的边板即可。在上述过程中，热交 换器的翅片部分始终紧贴热交换器装配用平板的上表面，保证翅片与扁管组装在一个平面 内，避免出现掉翅现象。本发明提供的热交换器装配用平板包括多个拼接板，各拼接板沿拼接板长度方向 相互拼接，且各拼接板的上表面处于同一平面内。采用多个拼接板可以拼装出不同尺寸的 热交换器装配用平板。在装配不同型号的热交换器时，根据热交换器中翅片部分的尺寸，采 用相应的数量和宽度的拼接板可以拼装出与其相匹配的热交换器装配用平板。因此，在热 交换器装配过程中，只需一次性生产出多个标准的具有固定尺寸的拼接板即可，在装配不 同的热交换器时，采用不同的拼接板即可拼装出所需尺寸的热交换器装配用平板，而不用 重新定做新的热交换器装配用平板，从而降低了生产成本、缩短了生产周期。以上所述仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性， 而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明
6原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种热交换器装配用平板，其特征在于，包括数量不少于两个的拼接板；各所述拼接板的上表面处于同一平面内，且各所述拼接板之间的间隙不大于预设值。
2.根据权利要求1所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述拼接板为矩形拼接板。
3.根据权利要求1所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述拼接板的上表面设 有沿其长度方向延伸的捆扎带槽。
4.根据权利要求1-3任一项所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述拼接板的 底面设置有拼接板定位机构，用于限制各所述拼接板发生横向移动。
5.根据权利要求4所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述拼接板定位机构包 括支撑件和定位件。
6.根据权利要求5所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述支撑件为支撑条。
7.根据权利要求6所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述支撑件的数量为两 个，分别设置在所述拼接板长度方向的两端。
8.根据权利要求6所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述支撑件的数量为三 个，分别设置在所述拼接板长度方向的两端及所述拼接板中间位置。
9.根据权利要求5所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述支撑件为支撑板。
10.根据权利要求5所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述定位件为定位螺栓。
11.根据权利要求5所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述定位件为定位销。
12.根据权利要求1所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述拼接板两侧的拼接 端中部分别设置有沿拼接板长度方向延伸的突起和凹槽，所述拼接板的拼接端的突起或凹 槽能与相邻拼接板的拼接端的凹槽或突起卡合。
13.根据权利要求4所述的热交换器装配用平板，其特征在于，所述拼接板两侧的拼接 端分别设置有沿拼接板长度方向延伸的上突起和下突起，所述拼接板的拼接端的上突起或 下突起能与相邻拼接板的拼接端的下突起或上突起贴合。
全文摘要
本发明涉及热交换器制造技术领域，公开了一种热交换器装配用平板。该热交换器装配用平板包括数量不少于两个的拼接板；各所述拼接板的上表面处于同一平面内，且各所述拼接板之间的间隙不大于预设值。在热交换器装配过程中，只需一次性生产出多个标准的具有固定尺寸的拼接板即可，在装配不同的热交换器时，采用不同的拼接板即可拼装出所需尺寸的热交换器装配用平板，而不用重新定做新的热交换器装配用平板，从而降低了生产成本、缩短了生产周期。
文档编号B23P15/26GK101850500SQ20091012957
公开日2010年10月6日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者吕伟伟, 吕浩良, 李开泉 申请人:三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司