专利名称：扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种扁管加工方法、一种扁管、一种热交 换器加工方法及一种热交换器。
背景技术：
热交换器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通空调等领域。请参考图1，图1为一种典型的热交换器的结构示意图。如图1所示，这种结构的热交换器第一集液管11、第二集液管12，第一集液管11 和第二集液管12之间设置多根由整根管段形成的扁管13，扁管13具有折弯形结构，在各扁 管13之间设置有翅片14。换热介质流从换热介质流入口进入第一集液管11内，由于第一集液管11、第二集 液管12均与扁管13连通，第一集液管11内腔的换热介质流将进入扁管13的内腔，然后进 入第二集液管12，继而从第二集液管12流出。如图1中箭头方向所示，外部空气流从热交 换器的内侧进入热交换器内，当外部空气流穿过扁管13和翅片14时，扁管13内腔的换热 介质和流经其外表面的外部空气流之间完成热量传递，经过热量传递的外部空气流从热交 换器的外侧流出。由于换热介质在热交换器内腔不断地循环，外部空气流穿过热交换器时， 能够不断地和热交换器内腔的换热介质进行热量传递。上述结构的热交换器是通过如下加工工艺实现将直的扁管沿其宽度方向进行折 弯；将折弯后的扁管的两端的端部分别插入第一集液管和第二集液管上的孔内；在各扁管 之间插入翅片。上述结构的热交换器还可以通过以下加工工艺实现将直的扁管的两端分别插入 第一集液管和第二集液管上的孔内；在各扁管之间插入翅片；用两个卡钳分别夹紧所述扁 管的两端，然后再采用折弯工具沿扁管中间位置将所述扁管在竖直方向上进行折弯。以上工艺过程均对扁管进行了折弯，请参看图2，图2为现有技术中的扁管的折弯 方式示意图。在上述工艺过程中，均对扁管13进行了折弯，如图2中箭头方向所示，扁管13的 折弯处的内侧形成内侧弧，外侧形成外侧弧，内侧弧的弧长小于外侧弧的弧长；扁管13在 内侧弧处受到压缩，在外侧弧处受到拉伸。由于扁管13为金属结构，对其折弯后，扁管13 在折弯处的强度将会降低；由于扁管13的折弯处进行了拉伸或压缩，扁管13的折弯处的抗 腐蚀性将会降低，这样将大大影响了热交换器的使用寿命。同时，扁管13的折弯角度和折 弯处的半径越大，扁管13的折弯处的强度减弱的就越多，因此，为了保证扁管13折弯处的 强度，折弯的角度和折弯处的半径受到了限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种扁管加工方法及扁管，以解决现有技术中的扁管折弯方 式造成的扁管折弯处内侧受压缩、外侧受拉伸，进而导致扁管折弯处强度及抗腐蚀性降低
3的问题。为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种扁管加工方法，包括将直的扁管沿 其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分 别形成折弯部和平行部，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于0°且小于90°。优选的，所述折弯位置两侧的平行部呈交叉状。优选的，所述折弯位置两侧的平行部的侧面所在的平面平行或重合。优选的，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于15°且小于90°。优选的，所述折弯位置位于所述扁管的长度方向的中间位置。一种扁管，该扁管采用上述的扁管加工方法加工而成。一种热交换器加工方法，包括步骤A.根据上述的扁管加工方法加工扁管；步骤B.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。优选的，所述步骤A和步骤B之间还包括步骤A1.在各所述扁管之间放入翅片。优选的，所述步骤B之后还包括步骤B1.在各所述扁管之间放入翅片。一种热交换器，该热交换器采用上述的热交换器加工方法制造而成。本发明提供的扁管加工方法，将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度 方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部。这种扁管加 工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸，因此扁管折弯处的强 度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角度和折弯处的半径不 受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，不会降低扁管折弯处的强 度。本发明还提供了一种扁管，该扁管由上述的扁管加工方法加工而成，上述扁管加 工方法具备的技术效果，采用该扁管加工方法加工出的扁管也应具备相应的技术效果。本发明还提供了一种热交换器加工方法，本发明提供的热交换器加工方法中的扁 管采用上述扁管加工方法加工而成，上述扁管加工方法具备的技术效果，本发明提供的热 交换器加工方法也应具备相应的技术效果。本发明还提供了一种热交换器，该热交换器采用上述的热交换器加工方法加工而 成，上述热交换器加工方法具备的效果，由该热交换器加工方法加工而成的热交换器也应 具备相应的技术效果。
图1为一种典型的热交换器的结构示意图；图2为现有技术中的扁管的折弯方式示意图；图3为采用本发明第一实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意 图；图4为采用本发明第二实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意 图5为采用本发明第三实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管的结构示意 图；图6为本发明提供的第四实施例提供的热交换器加工方法的流程图；图7为本发明提供的第五实施例提供的热交换器加工方法的流程图。其中图1-图7中第一集液管11、第二集液管12、扁管13、折弯部13-1、平行部13-2、翅片14。
具体实施例方式本发明的目的是提供一种扁管加工方法及扁管，以解决现有技术中的扁管折弯方 式造成的扁管折弯处内侧受压缩、外侧受拉伸，进而导致扁管折弯处强度及抗腐蚀性降低 的问题。下面结合附图对本发明的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不 应对本发明的保护范围有任何的限制作用。请参看图3，图3为采用本发明第一实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管 的结构示意图。本发明第一实施例提供的扁管加工方法包括将直的扁管13沿扁管13的宽度方 向进行折弯，折弯位置位于扁管13长度方向的中间位置，同时，沿扁管13长度方向的中线 对扁管13进行扭转，所述折弯位置两侧的管体分别形成折弯部13-1和平行部13-2 ；所述 折弯位置两侧的平行部13-2的侧面所在平面相互平行，且折弯位置两侧的平行部13-2呈 交叉状。由于在热交换器的结构中，折弯角度一般大于0°且小于90°，尤其是折弯角度在 15°至90°之间时，热交换效果为最优，因此，折弯位置两侧的平行部13-2之间的夹角可 以设置为大于0°且90°，优选方案中，折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于15°且小 于90°。直的扁管13经过以上操作之后，被加工成如图3所示的结构。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸， 因此，扁管折弯处的强度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角 度和折弯处的半径不受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，即可 以任意控制折弯处两侧的平行部13-2交叉的角度及折弯位置两侧的折弯部13-1的半径， 不会降低扁管折弯处的强度。上述实施例中，使得扁管折弯处两侧的平行部的侧面所在的平面相互平行，本发 明提供的扁管加工方法，还包括使得扁管折弯处两侧的平行部的侧面所在平面重合，即扁 管折弯位置两侧的平行部的侧面贴合。这两种形式均在本发明的保护范围内。上述实施例中，使得折弯处两侧的平行部呈交叉状，本发明提供的扁管加工方法， 还包括使得折弯处两侧的平行部不呈交叉状的情况，本发明的第二实施例将对这种情况进 行简单介绍。请参看图4，图4为采用本发明第二实施例提供的扁管加工方法加工而成的扁管 的结构示意图。本发明第二实施例提供的扁管加工方法包括将直的扁管13沿扁管13的宽度方 向进行折弯，折弯位置位于扁管13长度方向的中间位置，同时，沿扁管13长度方向的中线 对扁管13进行扭转，扭转角度大约为90度，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部13-1和平行部13-2 ；折弯位置两侧的平行部13-2分别向折弯方向的反向延伸。由于在热交换器 的结构中，折弯角度一般大于0°且小于90°，尤其是折弯角度在15°至90°之间时，热交 换效果为最优，因此，折弯位置两侧的平行部13-2之间的夹角可以设置为大于0°且小于 90°，优选方案中，折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于15°且小于90°。直的扁管13 经过以上操作之后，被加工成如图4所示的结构。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸， 因此，扁管折弯处的强度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角 度和折弯处的半径不受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，即可 以任意控制折弯位置两侧的平行部13-2之间的夹角的角度及折弯位置两侧的折弯部13-1 的半径，不会降低扁管折弯处的强度。以上实施例中，扁管的折弯位置位于扁管长度方向的中间位置，本发明提供的扁 管加工方法并不局限于此一种结构，请参看图5，图5为采用本发明第三实施例提供的扁管 加工方法加工而成的扁管的结构示意图。本发明提供的扁管加工方法中，折弯位置可以根据实际需要任意设置，可以在扁 管的长度方向的中间位置，也可以在扁管长度方向的一侧，如图5所示，折弯处位于扁管长 度方向的一侧的位置，其余具体实施方式
与上述实施例类似，在此不再做详细介绍。本发明还提供了一种扁管，该扁管由上述的扁管加工方法加工而成，上述扁管加 工方法具备的技术效果，采用该扁管加工方法加工出的扁管也应具备相应的技术效果，在 此不再做详细介绍。 本发明还提供了 一种热交换器加工方法。请参看图6，图6为本发明第四实施例提供的热交换器加工方法的流程图。如图6所示，本发明提供的热交换器加工方法包括步骤101.加工扁管。按照上述实施例中提供的扁管加工方法加工出所需要的扁管。步骤102.在各所述扁管之间放入翅片。把加工好的扁管卡位在能够抵靠扁管平 行部的倒V形支撑板上，在各扁管之间放入翅片，在两外侧扁管的外侧放置翅片和边板。步骤103.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。将扁管的两端分别 插入集液管上的预设的插孔内，采用捆扎带沿集液管方向，对边板、扁管、翅膀进行捆扎或 采用卡具加紧扁管外侧两端的扁管。上述实施例，在扁管的两端插入集液管上的预设孔内之前，在各扁管之间插入翅 片，本发明提供的热交换器加工方法还包括，在扁管的两端插入集液管上的预设孔内之后， 在各扁管之间插入翅片的情况，本发明的第五实施例将对这种情况进行简单介绍。请参看图7，图7为本发明第五实施例提供的热交换器加工方法的流程图。如图7所示，本发明提供的热交换器加工方法包括步骤201.加工扁管。按照上述实施例中提供的扁管加工方法加工出所需要的扁管。步骤202.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。将扁管的两端分别 插入集液管上的预设的插孔内，将扁管与集液管组成的框架卡位在能够抵靠扁管平行部的 倒V形支撑板上。
步骤203.在各所述扁管之间放入翅片。在各扁管之间放入翅片，在两侧的扁管的 外侧放置翅片和边板。采用捆扎带沿集液管方向，对边板、扁管进行捆扎或采用卡具加紧扁 管外侧两端的边板。本发明提供的热交换器加工方法中的扁管采用上述扁管加工方法加工而成，上述 扁管加工方法具备的技术效果，本发明提供的热交换器加工方法也应具备相应的技术效果。本发明还提供了一种热交换器，该热交换器采用上述的热交换器加工方法加工而 成，上述热交换器加工方法具备的效果，由该热交换器加工方法加工而成的热交换器也应 具备相应的技术效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性， 而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明 原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种扁管加工方法，其特征在于，包括将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于0°且小于90°。
2.根据权利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折弯位置两侧的平行部呈 交叉状。
3.根据权利要求2所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折弯位置两侧的平行部的 侧面所在的平面平行或重合。
4.根据权利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折弯位置两侧的平行部之 间的夹角大于15°且小于90°。
5.根据权利要求1所述的扁管加工方法，其特征在于，所述折弯位置位于所述扁管的 长度方向的中间位置。
6.一种扁管，其特征在于，该扁管采用权利要求1-5任一项所述的扁管加工方法加工 而成。
7.一种热交换器加工方法，其特征在于，包括步骤A.根据权利要求1-5任一项所述的扁管加工方法加工扁管；步骤B.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。
8.根据权利要求7所述的热交换器加工方法，其特征在于，所述步骤A和步骤B之间还 包括步骤Al.在各所述扁管之间放入翅片。
9.根据权利要求7所述的热交换器加工方法，其特征在于，所述步骤B之后还包括步骤Bi.在各所述扁管之间放入翅片。
10.一种热交换器，其特征在于，该热交换器采用权利要求7-9任一项所述的热交换器 加工方法制造而成。
全文摘要
本发明涉及热交换器技术领域，公开了一种扁管加工方法，包括将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于0°且小于90°。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸，因此扁管折弯处的强度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角度和折弯处的半径不受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，不会降低扁管折弯处的强度。本发明还提供了一种扁管、一种热交换器加工方法及一种热交换器。
文档编号B21D53/06GK101850391SQ200910129568
公开日2010年10月6日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者汪峰, 蒋建龙, 黄宁杰 申请人:三花丹佛斯(杭州)微通道换热器有限公司