专利名称：一种金属盘管风扇卷边成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属盘管风扇的加工设备。
背景技术：
金属盘管风扇的制造工艺如下由冲制成的金属叶片巻成简状后，再对相 连处进行焊接，然后套入夹具进行撑圆，再将两端巻成圆边加固成型。现有的 巻边成型设备是采用数控车床，具体如下先将焊接成桶的金属风扇横向套在 数控车床的夹具上，利用数控车床气动控制后，尾座横向顶紧夹具，夹具上的 撑片将轴向力转化为对扇叶的撑紧力，固定风扇。再由装在车床拖板上的巻边 刀具，按预先设定好的程序， 一前一后分别横向对金属风扇的两端依次巻圆成 型，完成而后刀架退出，尾座返回后，手工取出成型后的风扇叶。夹具主要包 括夹具体、涨圈、复位弹簧、将金属风扇撑开的下撑片和上撑片。工作时涨圈 在压力作用下位移，控制下撑片和上撑片撑开达到撑圆风扇，并加以定位的目 的。加工完成时，依靠弹簧复位，此时可取出成型后的风扇，并装上待加工的 产品。夹具体上开有轴向凹槽，并同风扇一致，方便风扇放入与取出。
采用现有巻边成型设备加工存在的缺陷是1巻边夹具由机床车头部份和 尾座部份组合而成， 一前一后分别横向对扇的两端依次巻圆成型，成型后的风 扇其巻边两端同轴度差，造成风扇径向跳动不好，影响风扇的使用性能；2数 控设备投资过高，并且加工效率低， 一般一个班次的产量仅能达到400只左右。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有金属盘管风扇制作过程中存在的加工精度 差、生产效率低的问题，公开一种加工效率高，产品的同轴度好，废品率低的 金属盘管风扇巻边成型机。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案
一种金属盘管风扇巻边成型机，包括机架及安装在机架上的动力传动机构、 压紧机构、刀架机构和巻边机构构成；动力传动机构，包括电机、主动釉、巻边夹具，电机罝立安装在机架下部， 电机与主动轴相连，巻边夹具安装在主动轴上，且巻边夹具可随主动轴转动； 由电动机拖动，作相应的旋转运动。
压紧机构，包括压紧气缸、拉杆和平垫；拉杆主体设置在主动轴内，压紧 气缸与拉杆底端相连，平垫安装在拉杆上且与巻边夹具顶部相连；用于对风扇 进行定位及撑圆的作用。
刀架机构，包括移动气缸、左限位块、滑块、右限位块和安装轴，安装轴 固定在机架上，左限位块、滑块、右限位块由左向右依次安装在安装轴上，且 右限位块与滑块相连；移动气缸输出端与滑块相连；
巻边机构，包括油缸、安装板、上连接板、上巻刀、连接装置、下连接板、 下巻刀，安装板固定在机架上，油缸纵向安装在安装板的顶部；上巻刀与上连 接板相连，下连接板与下巻刀相连，上连接板与下连接板通过连接装置相连， 油缸输出端与上连接板相连；上巻刀和下巻刀纵向平行且相互联动；采用上下 两套巻边刀具同步进刀，即上滚轮向下，下滚轮向上相对运动。同数控车床相 比，完成一边的成型工序再进行另一边的成型。提高了工效。盘管风扇叶成型 后的长度，由装于液压缸上的控制系统精确控制。
所述巻边机构通过螺杆与滑块相连，巻边机构与滑块之间的距离通过螺杆 调整；巻边机构随滑块在安装轴上左右移动，巻边机构的位置与巻边夹具对应。 在气缸的作用下，滑块作左右方向的移动。
作为优选，所述动力传动机构是纵向安装在机架上的2组，两组上的巻边 夹具纵向平行设置，两组并列的动力传动机构各由一台电机拖动，两组交替工 作，当其中一台进行巻边成型时，另一台则可进行装卸风扇叶之工作。节省了 进行成型程序时操作人员等待时间。极大的提高了工作效率。
作为优选，所述压紧机构还包括杠杆支架、杠杆和平面轴承，平面轴承安 装在拉杆底端上，与压紧气缸相连的杠杆支架和杠杆通过平面轴承连接拉杆。 采用杠杆原理，既保证了所需压紧力。同时可采用小直径气缸，同数控机床采 用的大口径长行程顶压气缸相比，动作速率快，压紧可靠。作为优选，所述的巻边夾具包括夹具体、涨圈、复位弹黉、复位弹簧、lf 金属风扇撑开的下撑片和上撑片；涨圈顶部与平垫相连，涨圈通过位移控制撑 片动作，便于对风扇进行定位及撑圆。
作为优选，所述刀架机构还包括相互连接的气缸固定座和气缸支架，气缸 固定座安装在左限位块左侧的安装轴上，移动气缸安装在气缸支架上。
作为优选，所述巻边机构还包括安装在安装板上的导轨，上巻刀和下巻刀 安装在导轨上，并可沿导轨上下移动。
作为优选，所述连接装置包括上齿条、齿轮、齿轮座和下齿条，齿轮座安 装在安装板上，齿轮安装在齿轮座上，上齿条和下齿条通过齿轮齿合，上齿条 与上连接板相连，下齿条与下连接板相连，上巻刀和下巻刀之间的距离通过安 装在齿轮上的上齿条和下齿条调节，结构合理，上巻刀和下巻刀的同步性好。
作为优选，所述巻边机构还包括固定轴、球轴承、安装板导轨、面板导轨， 安装板通过固定轴固定安装在球轴承上，球轴承安装在通过相互连接的安装板 导轨和面板导轨固定在机架上，安装更加稳定。
作为优选，所述巻边机构还包油缸法兰，油缸通过油缸法兰安装于安装板 的上方。
由于采用了上述技术方案的一种金属盘管风扇叶巻边机，优点是采用半自 动操作，操作工只需上下坯件，本设备将自动完成其余的工作。成型后盘管风 扇同轴度高，圆柱度、两端面的平行度极为优良，产品的使用性能大大提高， 同时生产时废品率低，加工效率高，生产成本大大降低。尤其是动力传动机构 采用2组的结构，操作工通过移动刀架同时上下坯件，采用了双工位成型、同
步进刀措施，加工效率是数控机床加工的6倍，班产量3500只以上。
图l:本发明实施例1的结构示意图； 图2:本发明实施例的侧面结构示意图； 图3:本发明实施例中压紧机构的结构示意图； 图4:本发明实施例中刀架机构的结构示意图；图5:本发明实施例中巻边机构的结构示意图； 图6:本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方案
下面结合附图1 6对本发明的具体方案作详细的说明。
实施例l
如图1 5所示的一种金属盘管风扇巻边成型机，由机架1及安装在机架1 上的动力传动机构2、压紧机构5、刀架机构3和巻边机构4构成。
动力传动机构2，包括电机6、主动轴7、巻边夹具8，电机6直立安装在 机架下部，电机6通过皮带与主动轴7相连，巻边夹具8安装在主动轴7上， 且巻边夹具8可随主动轴7转动。夹具8固定在主动轴7上，由电机6拖动， 作相应的旋转运动。巻边夹具8包括夹具体16、涨圈18、复位弹簧20、复位 弹簧21、将金属风扇撑幵的下撑片15和上撑片17。涨圈18顶部与平垫19相 连，涨圈18通过位移控制撑片15、 17动作。
压紧机构5，包括压紧气缸IO、拉杆14、平垫19、杠杆支架ll、杠杆12 和平面轴承13。拉杆14主体设置在主动轴7内，压紧气缸10与拉杆14底端 相连，平垫19安装在拉杆14的顶端上且与巻边夹具8顶部相连。平面轴承13 安装在拉杆14底端上，与压紧气缸10相连的杠杆支架11和杠杆12通过平面 轴承13连接拉杆14。工作时气缸10上顶，通过杠杆12、拉杆14、平垫19使 巻边夹具8获得向下的压力。涨圈18在压力作用下位移，通过锥体撑开下撑片 15和上撑片17达到撑圆风扇，并加以定位的目的。当气缸10回程时，依靠弹 簧20、 21复位，此时可取出成型后的风扇，并装上待加工的产品。夹具体16 上开有轴向凹槽，并同风扇一致，方便风扇放入与取出。平面轴承13的作用是 当动力传动机构2转动时杠杆12的压紧面是不转动的。采用杠杆结构的目的一 是为了增力，二是可以选用小口径气缸，可瞬间达到工作状态。同数控机床采 用的大口径长行程顶压气缸相比，动作速率快，压紧更加可靠。
刀架机构3，包括移动气缸22、左限位块 、滑块26、右限位块27、气 缸固定座23、气缸支架24和安装轴28。安装轴28固定在机架1上，气缸固定座23、左限位块25、—Tf块26、右限位块27由左向右依次安装在安装轴28上， 且右限位块27与滑块26相连；移动气缸22安装在气缸支架24上，移动气缸 22输出端与滑块26相连。在汽缸22的推动下滑块26可左右移动。在不同的 工位上工作，滑块26移动后的精确定位由左限位块25、右限位块27确定。
巻边机构4由油缸30、安装板32、上连接板34、上巻刀36、连接装置44、 下连接板45、下巻刀46、导轨33、油缸法兰31、固定轴40、球轴承41、安装 板导轨42和面板导轨43，油缸30通过油缸法兰31安装于安装板32的上方。 安装板32通过固定轴40固定安装在球轴承41上，球轴承41安装在通过相互 连接的安装板导轨42和面板导轨43固定在机架上，即安装板32固定在机架1 上。
上巻刀36与上连接板34相连，下连接板45与下巻刀46相连，上连接板 34与下连接板45通过连接装置相连，油缸30输出端与上连接板34相连；上 巻刀36和下巻刀46纵向平行且相互联动。连接装置44由上齿条37、齿轮38、 齿轮座39和下齿条47构成，齿轮座39安装在安装板32上，齿轮38安装在齿 轮座39上，上齿条37和下齿条47通过齿轮38齿合，上齿条37与上连接板 34相连，下齿条47与下连接板35相连，上巻刀36和下巻刀46之间的距离通 过安装在齿轮38上的上齿条37和下齿条47调节。上巻刀36和下巻刀46平行 安装在导轨33上，并可沿导轨上下移动。当油缸30向下运行时，连接板34 同时向下方运动，即油缸30推动上巻刀36对风扇的上部进行巻边成型，而上 齿条37通过齿轮38促使下齿条47向上运动，即下巻刀46对风扇的下部进行 巻边成型，实现风扇上下两端的同时巻刀成型，极大的提高了风扇的同轴精度。 采用上下两套巻边刀具同步进刀，即上巻刀36向下，上巻刀36向上相对运动。 同数控车床相比，完成一边的成型工序再进行另一边的成型提高了工效，盘管 风扇叶成型后的长度，由装于液压缸上的控制系统精确控制。 巻边机构4通过螺杆29与滑块26相连，巻边机构4与滑块26之间的距离 通过螺杆29调整；巻边机构4随滑块26在安装轴28上左右移动，巻边机构4 的位置与巻边夹具8对应。即调节螺杆29能够确定巻边机构4的位置，也就是与巻边夹具8的距离，更换不同罝径巻边夹具8可成型不同直径的盘管风—扇。
实施例2
如图2 6所示的一种金属盘管风扇巻边成型机，由机架1及安装在机架1 上的动力传动机构2、压紧机构5、刀架机构3和巻边机构4构成。
压紧机构5、刀架机构3和巻边机构4的结构与实施例1描述的相同，动 力传动机构2是纵向安装在机架1上的2组，每组均包括电机6、主动轴7、巻 边夹具8，电机6直立安装在机架下部，电机6通过皮带与主动轴7相连，巻 边夹具8安装在主动轴7上，且巻边夹具8可随主动轴7转动。两组上的巻边 夹具8纵向平行设置。夹具8固定在主动轴7上，由电机6拖动，作相应的旋 转运动。巻边夹具8与实施例1描述的相同。
纵向安装在机架1上的2组动力传动机构2各由一台电机6拖动，两组交 替工作，当其中一台进行巻边成型时，另一台则可进行装卸风扇之工作。节省 了进行成型程序时操作人员等待时间。极大的提高了工作效率。巻边夹具8立 式安装，整个夹具8装置在同一轴上，解决了分体夹具制作的产品两端不同轴 问题，产品的精度极高。
本金属盘管风扇巻边成型机的使用过程如下
当刀架机构3位于右工位时，Kl接通，压紧气缸10电磁阀得电，气缸IO 上顶，通过杠杆12、拉杆14、平垫19使巻边夹具8获得向下的压力。涨圈18 在压力作用下位移，通过下撑片15和上撑片17将风扇定位并撑圆。此时K2 接通。按下装于控制箱面板上的巻边按扭。电机6带动动力传动机构2转动。 如果K2不接通，说明巻边夹具8撑紧未到位，巻边按扭将不起作用，保证了产 品圆柱度，不会存在圆柱度不良的缺陷。同时液压控制阀打开，电控触头位于 K7位油缸快速下行，当运动至K8位，开始对盘管风扇进行慢速巻边，至K9位。 巻边工作停止，油缸快速返回到K7位，巻边成型工作结束。动力传动机构2 停止转动。压紧气缸10退回，与压紧气缸10联动的电控触头至K3位，电控系 统全部失电。此时按压电控箱上的任何按扭，设备都不能运转，保证了操作者的安全性。当扳动控制面板上的刀架开关，刀架机构3在移动气缸22的拖动下 位移至左工位。K4接通。对左工位的盘管风扇进行成形加工，其动作原理同处 于右工位时相同。操作人员可取出右工位成型好的盘管风扇，并装入新的待加 工的半成品。依次左右工位重复动作，左工位进行巻边操作程序时，右工位的 动力机构停止运动，右工位进行巻边操作程序时，左工位的动力机构停止运动。 方便操作人员取出产品，同时装入待成型的风扇，为保证设备具有极高的安全 性，当左方完成巻边程序后，必须手动切换刀架位置进行右方的巻边成型工作。 此时操作者可取出左边的风扇叶，并装入待加工的产品，交替完成两边的成型 工作，大大提高了工作效率。成型后盘管风扇同轴度、圆柱度、两端面的平行 度极为优良，废品率极低。由于采用了双工位成型、同步进刀措施，加工效率 是数控机床加工的6倍， 一般一个班次的产量在3500只以上。
上述实施仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造，特 征及在其精神原理上的变化，均属于本专利的保护范围。
权利要求
1.一种金属盘管风扇卷边成型机，其特征在于包括机架(1)及安装在机架(1)上的动力传动机构(2)、压紧机构(5)、刀架机构(3)和卷边机构(4)构成；动力传动机构(2)，包括电机(6)、主动轴(7)、卷边夹具(8)，电机(6)直立安装在机架下部，电机(6)与主动轴(7)相连，卷边夹具(8)安装在主动轴(7)上，且卷边夹具(8)可随主动轴(7)转动；压紧机构(5)，包括压紧气缸(10)、拉杆(14)和平垫(19)；拉杆(14)主体设置在主动轴(7)内，压紧气缸(10)与拉杆(14)底端相连，平垫(19)安装在拉杆(14)上且与卷边夹具(8)顶部相连；刀架机构(3)，包括移动气缸(22)、左限位块(25)、滑块(26)、右限位块(27)和安装轴(28)，安装轴(28)固定在机架(1)上，左限位块(25)、滑块(26)、右限位块(27)由左向右依次安装在安装轴(28)上，且右限位块(27)与滑块(26)相连；移动气缸(22)输出端与滑块(26)相连；卷边机构(4)，包括油缸(30)、安装板(32)、上连接板(34)、上卷刀(36)、连接装置(44)、下连接板(45)、下卷刀(46)，安装板(32)固定在机架上，油缸(30)纵向安装在安装板(32)的顶部；上卷刀(36)与上连接板(34)相连，下连接板(45)与下卷刀(46)相连，上连接板(34)与下连接板(45)通过连接装置相连，油缸(30)输出端与上连接板(34)相连；上卷刀(36)和下卷刀(46)纵向平行且相互联动；所述卷边机构(4)通过螺杆(29)与滑块(26)相连，卷边机构(4)与滑块(26)之间的距离通过螺杆(29)调整；卷边机构(4)随滑块(26)在安装轴(28)上左右移动，卷边机构(4)的位置与卷边夹具(8)对应。
2.根据权利要求1所述的一种金属盘管风扇巻边成型机，其特征在于所述动力 传动机构(2)是纵向安装在机架(1)上的2组，两组上的巻边夹具(8)纵向 平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属盘管风扇巻边成型机，其特征在于所述 压紧机构(5)还包括杠杆支架(11)、杠杆(12)和平面轴承(13)，平面轴承(13)安装在拉杆(14)底端上，与压紧气缸(10)相连的杠杆支架(11)和杠杆(12)通过平面轴承(13)连接拉杆(14)。
4. 根据权利要求1或2所述的一种金属盘管风扇巻边成型机，其特征在于所述 巻边夹具(8)包括夹具体(16)、涨圈(18)、复位弹簧(20)、复位弹簧(21)、 将金属风扇撑开的下撑片(15)和上撑片(17);涨圈(18)顶部与平垫(19) 相连，涨圈(18)通过位移控制撑片(15、 17)动作。
5. 根据权利要求1或2所述的一种金属盘管风扇巻边成型机，其特征在于所述 刀架机构(3)还包括相互连接的气缸固定座(23)和气缸支架(24)，气缸固 定座(23)安装在左限位块(25)左侧的安装轴(28)上，移动气缸(22)安 装在气缸支架(24)上。
6. 根据权利要求1所述的一种金属盘管风扇巻边成型机，其特征在于所述巻边 机构(4)还包括安装在安装板(32)上的导轨(33)，上巻刀(36)和下巻刀(46)安装在导轨(33)上，并可沿导轨上下移动。
7. 根据权利要求6所述的一种金属盘管风扇巻边成型机，其特征在于所述连接 装置(44)包括上齿条(37)、齿轮(38)、齿轮座(39)和下齿条(47)，齿轮 座(39)安装在安装板(32)上，齿轮(38)安装在齿轮座(39)上，上齿条(37)和下齿条(47)通过齿轮(38)齿合，上齿条(37)与上连接板(34) 相连，下齿条(47)与下连接板(35)相连，上巻刀(36)和下巻刀(46)之 间的距离通过安装在齿轮(38)上的上齿条(37)和下齿条(47)调节。
8. 根据权利要求6或7所述的一种金属盘管风扇巻边成型机，其特征在于巻边 机构(4)还包括固定轴(40)、球轴承(41)、安装板导轨(42)、面板导轨(43)， 安装板(32)通过固定轴(40)固定安装在球轴承(41)上，球轴承(41)安 装在通过相互连接的安装板导轨(42)和面板导轨(43)固定在机架上。
9. 根据权利要求8所述的一种金属盘管风扇巻边成型机，其特征在于所述巻边 机构(4)还包油缸法兰(31)，油缸(30)通过油缸法兰(31)安装于安装板(32)的上方。
全文摘要
本发明涉及金属盘管风扇的加工设备。一种金属盘管风扇卷边成型机，包括机架及安装在机架上的动力传动机构、压紧机构、刀架机构和卷边机构构成；所述卷边机构通过螺杆与滑块相连，卷边机构与滑块之间的距离通过螺杆调整；卷边机构随滑块在安装轴上左右移动，卷边机构的位置与卷边夹具对应。在气缸的作用下，滑块作左右方向的移动。该金属盘管风扇卷边成型机的优点是采用半自动操作，操作工只需上下坯件，本设备将自动完成其余的工作。
文档编号B21D19/00GK101670396SQ20091015273
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者高炎康, 黄其全 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司