专利名称：高阻尼复合结构镗杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属切削工艺装备，特别涉及一种用于金属切削机床上深 孔零件的车削或镗削用高阻尼复合结构的镗杆。
背景技术：
现有的镗杆的具体结构目前大致有以下几种 一是普通中空钢制镗杆，中 空钢制镗杆大致呈管状结构，它是将实心圆镗杆内部按一定比例打空制得。根 据力学规律，圆截面杆在内部掏空后静刚度会下降，但固有频率会提高，于是 抗振性能会提高。通常情况下，内孔和外圆直径比大致在60%~70%,静刚度较 实心镗杆下降10% 20%，固有频率提高10%~15%。因此中空钢质镗杆是以牺牲 静刚度为代价提高其抗振性，由于钢材结构阻尼系数非常小，所以其抗振性有 限；二是内嵌动力吸振器的减振镗杆，中空镗杆内嵌阻尼吸振器后抗振性能会 明显提高，基本结构如图l，在镗杆前段的空间里，由重合金质量体3、橡胶圈 1、硅油2和镗杆主体4共同组成了一个质量一弹簧一阻尼的二自由度线性系统, 该系统的固有属性决定了此类结构良好的抗振性能。配制好重合金质量体3的 质量M，橡胶圈1弹性系数K，硅油2的粘性阻尼系数c三者的关系，发生自 激振动的时候，振动动能绝大部分可以被硅油吸收转化为热能。吸振效果明显， 其缺点是结构复杂，装配困难，重合金造价高，成本难于控制，镗杆尺寸较小
3时静刚度不足。
发明内容
本发明公开了一种高阻尼复合结构镗杆，该镗杆采用新结构，能实现良好 的减振性能与镗杆大悬伸状态下的切削，并可有效降低制造工艺难度，降低产 品成本。
为了达到上述目的本发明采用的技术一种高阻尼复合结构镗杆，该镗杆 包括中空的镗杆主体，还包括弹性套筒、涨紧套、拉杆、预紧螺母；
弹性套筒为管状结构并沿母线开有一条狭缝，内置于镗杆主体内，且外径
与镗杆主体内孔配合；
涨紧套为套筒结构，其内外型面上均设有配合锥面，且锥度同向，若干涨 紧套同向排列成组并套设于拉杆上形成整体，置于弹性套筒内；
预紧螺母紧固于拉杆两端，使涨紧套径向尺寸增大，从而使涨紧套紧贴弹 性套筒并使弹性套筒紧贴镗杆内壁。
本发明的有益效果是能实现良好的减振性能与镗杆大悬伸状态下的切削， 且零件结构简单可有效降低制造工艺难度，并降低产品成本。
图1为现有技术中内嵌动力吸振器的减振镗杆结构示意图； 图2为本发明实施例结构示意图； 图3为图2中涨紧套截面图； 图4为图2中弹性套筒截面图。
具体实施例方式
为了使本领域技术人员更容易理解，下面我们结合附图和具体实施方式
对 本发明做更详细说明。
参阅图2至图4， 一种高阻尼复合结构镗杆，该镗杆包括中空的镗杆主体6， 还包括弹性套筒9、涨紧套8、拉杆IO、预紧螺母7;
弹性套筒9为管状结构并沿母线开有一条宽0.2mm 0.5mm的狭缝11，内置 于镗杆主体6内，且外径与镗杆主体6内孔配合；
涨紧套8为套筒结构，其内外型面上均设有配合锥面，且锥度同向，若干 涨紧套8同向排列成组并套设于拉杆10上形成整体，置于弹性套筒9内；
预紧螺母7紧固于拉杆10两端，使涨紧套8径向尺寸增大，从而使涨紧套 8紧贴弹性套筒9并使弹性套筒9紧贴镗杆主体6内壁。
在初步装配到位后适当预紧拉杆两端预紧螺母7，使涨紧套8产生相对轴向 移动，通过锥面配合，径向尺寸被迫涨大，进而涨紧弹性套筒9，使其紧压镗杆 主体6和涨紧套8的外圆和内孔之间，涨紧套8内外锥面之间均保留有一定预 压力，这对整体结构的减振性能起到了很大的作用。
金属材料由于存在内部结构阻尼，自由振动过程中振幅会不断衰减，但由 于其阻尼系数非常小，振动过程仍然要持续相当长的时间。切削振动属于基本 振动形式中的自激振动，相关研究和理论都表明，增大系统结构阻尼系数对抑 制振动的产生有着积极地作用。
结构阻尼是由于材料受理变形而产生的内摩擦，该结构便是利用这一特性。 当镗杆主体6发生振动弯曲变形时，内衬的弹性套筒9由于配合关系，也必然 随之弯曲变形，根据材料力学规律，两者的配合型面之间必然存在相互的正压力与摩擦力关系以及微小的相对位移，从而一定程度上消耗了振动动能。同样， 在变形过程中，涨紧套8之间通过小锥度配合联接，配合锥面上也存在同样的 力学关系，从而整体上提高了结构阻尼系数，达到减振的目的。
权利要求
1.一种高阻尼复合结构镗杆，包括中空的镗杆主体，其特征在于还包括弹性套筒、涨紧套、拉杆、预紧螺母；弹性套筒为管状结构并沿母线开有一条宽0.2mm～0.5mm的狭缝，内置于镗杆主体内，且外径与镗杆主体内孔配合；涨紧套为套筒结构，其内外型面上均设有配合锥面，且锥度同向，若干涨紧套同向排列成组并套设于拉杆上形成整体，置于弹性套筒内；预紧螺母紧固于拉杆两端，使涨紧套径向尺寸增大，从而使涨紧套紧贴弹性套筒并使弹性套筒紧贴镗杆内壁。
全文摘要
本发明公开了一种高阻尼复合结构镗杆，包括中空的镗杆主体，还包括弹性套筒、涨紧套、拉杆、预紧螺母；弹性套筒为管状结构并沿母线开有一条狭缝，内置于镗杆主体内，且外径与镗杆主体内孔配合；涨紧套为套筒结构，其内外型面上均设有配合锥面，且锥度同向，若干涨紧套同向排列成组并套设于拉杆上形成整体，置于弹性套筒内；预紧螺母紧固于拉杆两端，使涨紧套径向尺寸增大，从而使涨紧套紧贴弹性套筒并使弹性套筒紧贴镗杆内壁。本发明的有益效果是能实现良好的减振性能与镗杆大悬伸状态下的切削，且零件结构简单可有效降低制造工艺难度，并降低产品成本。
文档编号B23B29/02GK101648282SQ20091016432
公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者杨振宇 申请人:中国航天科技集团公司长征机械厂