专利名称：异形带材切送焊一体化机构的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接加工设备技术领域，特别涉及一种异形带材切送焊一体化机构。
背景技术：
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面 及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方 法。近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节 省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部 门，是重要的焊接工艺之一。然而，现有的电阻焊焊接工艺所使用的加工设备比较多，加工设备体积较大，加工 时操作也比较复杂，例如，在生产接点触片时，需要先将料带和异形带材经过以下工序完成 焊接开槽、复合、几次退火、轧制、分条；工序繁多、复杂，每个工序都需要不同的设备，设 备多、耗电量大，完成该工序需要4天时间，生产周期长，且多个工序需要多个工人操作，生 产效率低及生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种异形带材切送焊一体化机构， 结构简单，实现自动化操作，生产周期短，生产效率高及生产成本较低。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它还包括导线机构、送料机构、送料传动轴、接点传送机构和接点夹持传动轴，导 线机构安装于模具座的右方，送料机构和接点传送机构分别安装于模具座内，送料机构位 于接点传送机构的右方，送料传动轴和接点夹持传动轴分别安装于上模，送料传动轴与送 料机构连接，接点夹持传动轴与接点传送机构连接，上模的左端装设有点焊上电极，下模的 左端装设有点焊下电极，点焊上电极位于点焊下电极的正上方。所述送料机构包括导向杆和滑块，导向杆和滑块滑动配合。所述送料机构还包括切刀模具，切刀模具装设于模具座内，切刀模具位于接点传 送机构的右方，切刀模具与接点传送机构相邻。所述接点传送机构为一接点夹。所述接点夹的旋转角度为0° 180°。它还包括动力凸轮，动力凸轮分别与送料传动轴、接点夹持传动轴和点焊上电极 连接。它还包括电源，所述点焊上电极和点焊下电极分别连接电源的正极和负极。本发明有益效果为异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它还包括导线机构、送料机构、送料传动轴、接点传送机构和接点夹持传动轴，导线机构安装于模具座的右方，送料机构和接点传送机构分别安装于模具座内，送料机构位 于接点传送机构的右方，送料传动轴和接点夹持传动轴分别安装于上模，送料传动轴与送 料机构连接，接点夹持传动轴与接点传送机构连接，上模的左端装设有点焊上电极，下模的 左端装设有点焊下电极，点焊上电极位于点焊下电极的正上方。本发明的导线机构将接点带送向送料机构，送料机构将接点带切断，形成接点，并 将接点送至接点传送机构，接点传送机构将接点送至点焊上电极与点焊下电极之间，料带 置于接点下方，点焊上电极往下移动，点焊上电极与点焊下电极紧贴，将接点和料带点焊结 合在一起；本发明结构简单，实现送料、接点裁切、点焊操作的自动化操作，节省工序，生产 周期短，生产效率高及生产成本较低。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的接点传送机构的运动轨迹示意图。附图标记1——模具座 2——上模3——下模4——导线机构 5——送料机构6——送料传动轴7——接点传送机构8——接点夹持传动轴9——点焊上电极 10——点焊下电极11——导向杆12——滑块 13——接点带14——接点15——料带
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1-2。异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座1，模具座1包括上模2、下模3，上模2 位于下模3的上方；它还包括导线机构4、送料机构5、送料传动轴6、接点传送机构7和接点 夹持传动轴8，导线机构4安装于模具座1的右方，送料机构5和接点传送机构7分别安装 于模具座1内，送料机构5位于接点传送机构7的右方，送料传动轴6和接点夹持传动轴8 分别安装于上模2，送料传动轴6与送料机构5连接，接点夹持传动轴8与接点传送机构7 连接，上模2的左端装设有点焊上电极9，下模3的左端装设有点焊下电极10，点焊上电极 9位于点焊下电极10的正上方。本实施例所述送料机构5包括导向杆11和滑块12，导向杆11和滑块12滑动配 合。初始时，滑块12位于左方，接点带13从导线机构4送至滑块12，滑块12沿着导向杆11 向右移动，将一段接点带13送至切刀模具；完成此动作后，滑块12自动沿着导向杆11从右 方移至左方，继续输送下一段的接点带13。本实施例所述送料机构5还包括切刀模具，切刀模具装设于模具座1内，切刀模具 位于接点传送机构7的右方，切刀模具与接点传送机构7相邻。切刀模具将滑块12输送过 来的一段接点带13，按照所需要的长度切断，切下的接点14落于接点传送机构7中。本实施例所述接点传送机构7为一接点夹，接点夹将接点夹住，然后送至料带15 上方。接点夹的旋转角度为0° 180°，接点夹通过0° 180°旋转，实现接点14的传送。本实施例中，接点传送机构7顺时针旋转180°，将接点14送至点焊上电极9与点焊下 电极10之间，完成此动作后，接点传送机构7逆时针旋转180°，回复至原始位置，开始接送 下一个接点14。本实施例还包括动力凸轮，动力凸轮分别与送料传动轴6、接点夹持传动轴8和点 焊上电极9连接。动力凸轮驱动送料传动轴6，送料传动轴6上下运动，使送料机构5动作； 动力凸轮驱动接点夹持传动轴8，接点夹持传动轴8上下运动，使接点传送机构7动作；动 力凸轮驱动点焊上电极9，点焊上电极9上下运动，实现自动点焊操作。本实施例还包括电源，所述点焊上电极9和点焊下电极10分别连接电源的正极和 负极；点焊上电极9和点焊下电极10接触接点14、料带15时形成导通电路，通过电流流过 导体时产生的高温加热来实现点焊加工。本发明的工作原理如下接点带13通过导线机构4传送，导线机构4将接点带13 送至送料机构5，此时，滑块12位于左方，送料传动轴6下压，滑块12从左方移至右方，滑 块12把接点带13送至切刀模具处，切刀模具把接点带13切断，形成接点14，切下的接点 14掉落到接点传送机构7。接点传送机构7顺时针旋转180°，将接点14送至点焊上电极 9与点焊下电极10之间，接点14置于料带1 5的上方。然后，点焊上电极9往下移动，点焊 上电极9与点焊下电极10紧贴，使接点14和料带15点焊结合。完成点焊后，点焊上电极 9向上移动，即可取出焊接好的成品。本发明结构简单，实现送料、接点裁切、点焊操作的自动化操作，节省工序，生产周 期短，生产效率高及生产成本较低。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座(1)，模具座(1)包括上模O)、下模 (3)，上模(2)位于下模(3)的上方；其特征在于它还包括导线机构G)、送料机构(5)、送 料传动轴(6)、接点传送机构(7)和接点夹持传动轴(8)，导线机构(4)安装于模具座(1) 的右方，送料机构(5)和接点传送机构(7)分别安装于模具座(1)内，送料机构(5)位于接 点传送机构(7)的右方，送料传动轴(6)和接点夹持传动轴(8)分别安装于上模O)，送料 传动轴(6)与送料机构(5)连接，接点夹持传动轴⑶与接点传送机构(7)连接，上模(2) 的左端装设有点焊上电极(9)，下模C3)的左端装设有点焊下电极(10)，点焊上电极(9)位 于点焊下电极(10)的正上方。
2.根据权利要求1所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于所述送料机构(5) 包括导向杆(11)和滑块(12)，导向杆(11)和滑块(12)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于所述送料机构(5) 还包括切刀模具，切刀模具装设于模具座(1)内，切刀模具位于接点传送机构(7)的右方， 切刀模具与接点传送机构(7)相邻。
4.根据权利要求1所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于所述接点传送机 构(7)为一接点夹。
5.根据权利要求4所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于所述接点夹的旋 转角度为0° 180°。
6.根据权利要求1所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于它还包括动力凸 轮，动力凸轮分别与送料传动轴(6)、接点夹持传动轴(8)和点焊上电极(9)连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于它还 包括电源，所述点焊上电极(9)和点焊下电极(10)分别连接电源的正极和负极。
全文摘要
本发明属于焊接加工设备技术领域，特别涉及一种异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下模的上方；它还包括导线机构、送料机构、送料传动轴、接点传送机构和接点夹持传动轴；导线机构将接点带送向送料机构，送料机构将接点带切断为接点，并将接点送至接点传送机构，接点传送机构将接点送至点焊上电极与点焊下电极之间，料带置于接点下方，点焊上电极往下移动，点焊上电极与点焊下电极紧贴，将接点和料带点焊结合在一起；本发明结构简单，实现送料、接点裁切、点焊操作的自动化操作，节省工序，生产周期短，生产效率高及生产成本较低。
文档编号B23Q7/14GK102107360SQ20091021414
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者林羽锦 申请人:东莞市中一合金科技有限公司