专利名称：异形带材切送焊一体化机构的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接加工设备技术领域，特别涉及一种异形带材切送焊一体化机构。
背景技术：
电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利 用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形 成金属结合的一种方法。近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生 产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、 汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。然而，现有的电阻焊焊接工艺所使用的加工设备比较多，加工设备体积较大，加工 时操作也比较复杂，例如，在生产接点触片时，需要先将料带和异形带材经过以下工序完成 焊接开槽、复合、几次退火、轧制、分条；工序繁多、复杂，每个工序都需要不同的设备，设 备多、耗电量大，完成该工序需要4天时间，生产周期长，且多个工序需要多个工人操作，生 产效率低及生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种异形带材切送焊一体化机构， 结构简单，实现自动化操作，生产周期短，生产效率高及生产成本较低。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它还包括导线机构、送料机构、传动杆和真空吸管；导线机构安装于模具座的右 方，送料机构安装于模具座内，传动杆安装于上模上，传动杆与送料机构连接，上模的左端 装设有点焊上电极，下模的左端装设有点焊下电极，点焊上电极位于点焊下电极的正上方， 真空吸管装设于点焊上电极上。所述送料机构包括导向杆和滑块，导向杆和滑块滑动配合。所述送料机构还包括切刀模具，切刀模具装设于模具座内，切刀模具位于滑块的左方。所述切刀模具具有一型腔，点焊上电极的右端设有一缺口，型腔的出口与缺口相 邻。它还包括真空泵，真空泵与真空吸管连通。它还包括动力凸轮，动力凸轮分别与传动杆、点焊上电极连接。它还包括电源，所述点焊上电极和点焊下电极分别连接电源的正极和负极。本发明有益效果为异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它还包括导线机构、送料机构、传动杆和真空吸管；导线机构安装于模具座的右 方，送料机构安装于模具座内，传动杆安装于上模上，传动杆与送料机构连接，上模的左端装设有点焊上电极，下模的左端装设有点焊下电极，点焊上电极位于点焊下电极的正上方， 真空吸管装设于点焊上电极上。 本发明的导线机构将接点带送向送料机构，送料机构将接点带切断，形成接点，并 将接点送至点焊上电极，真空吸管将接点吸附于点焊上电极上，料带置于接点下方，点焊上 电极往下移动，点焊上电极与点焊下电极紧贴，将接点和料带点焊结合在一起；本发明结构 简单，实现送料、接点裁切、点焊操作的自动化操作，节省工序，生产周期短，生产效率高及 生产成本较低。
图1是本发明的结构示意图 附图标记 1—模具座 4——导线机构 7——真空吸管
ΙΟΙ 3-
-导向杆 接点带
2——上模 5——送料机构 8——点焊上电极 11——滑块 14——接点
3——一下模6——一传动杆9——一点焊下电极12—一缺口15—一料带
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1。异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座1，模具座1包括上模2、下模3，上模2 位于下模3的上方；它还包括导线机构4、送料机构5、传动杆6和真空吸管7 ；导线机构4 安装于模具座1的右方，送料机构5安装于模具座1内，传动杆6安装于上模2上，传动杆 6与送料机构5连接，上模2的左端装设有点焊上电极8，下模3的左端装设有点焊下电极 9，点焊上电极8位于点焊下电极9的正上方，真空吸管7装设于点焊上电极8上。本实施例所述送料机构5包括导向杆10和滑块11，导向杆10和滑块11滑动配 合。初始时，滑块11位于左方，接点带13从导线机构4送至滑块11，滑块11沿着导向杆10 向右移动，将一段接点带13送至切刀模具；完成此动作后，滑块11自动沿着导向杆10从右 方移至左方，继续输送下一段的接点带13。本实施例所述送料机构5还包括切刀模具，切刀模具装设于模具座1内，切刀模 具位于滑块11的左方。所述切刀模具具有一型腔，点焊上电极8的右端设有一缺口 12，型 腔的出口与缺口 12相邻，型腔结构使本发明既可以输送方形接点14，也可以输送圆形接点 14。从滑块11输送过来的接点带13进入切刀模具的型腔，切刀模具将接点带13按照所需 要的长度切断，切下的接点14进入点焊上电极8的右端的缺口 12中。本实施例还包括真空泵，真空泵与真空吸管7连通。在真空泵抽真空状态下，真空 吸管7将接点14吸附固定于点焊上电极8的右端的缺口 12中。本实施例还包括动力凸轮，动力凸轮分别与传动杆6、点焊上电极8连接。动力凸 轮驱动传动杆6，传动杆6上下运动，使送料机构5动作；动力凸轮驱动点焊上电极8，点焊 上电极8上下运动，实现自动点焊操作。本实施例还包括电源，所述点焊上电极8和点焊下电极9分别连接电源的正极和负极；点焊上电极8和点焊下电极9接触接点14、料带15时形成导通电路，通过电流流过 导体时产生的高温加热来实现点焊加工。
本发明的工作原理如下 接点带13通过导线机构4传送，导线机构4将接点带13送至送料机构5，此时，滑 块11位于左方，传动杆6下压，滑块11从左方移至右方，滑块11把接点带13送至切刀模 具的型腔内，切刀模具把接点带13切断，形成接点14，切下的接点14从型腔的出口落到点 焊上电极8的右端的缺口 12中，真空吸管7将接点14吸附固定于缺口 12中，料带15置于 接点14的下方。然后，点焊上电极8往下移动，点焊上电极8与点焊下电极9紧贴，使接点 14和料带15点焊结合。完成点焊后，点焊上电极8向上移动，即可取出焊接好的成品。本发明结构简单，实现送料、接点裁切、点焊操作的自动化操作，节省工序，生产周 期短，生产效率高及生产成本较低。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.异形带材切送焊一体化机构，它包括模具座(1)，模具座(1)包括上模O)、下模 (3)，上模(2)位于下模(3)的上方；其特征在于它还包括导线机构G)、送料机构(5)、传 动杆(6)和真空吸管(7)；导线机构(4)安装于模具座(1)的右方，送料机构(5)安装于模 具座(1)内，传动杆(6)安装于上模(2)上，传动杆(6)与送料机构(5)连接，上模O)的 左端装设有点焊上电极(8)，下模(3)的左端装设有点焊下电极(9)，点焊上电极⑶位于 点焊下电极(9)的正上方，真空吸管(7)装设于点焊上电极⑶上。
2.根据权利要求1所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于所述送料机构(5) 包括导向杆(10)和滑块(11)，导向杆(10)和滑块(11)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于所述送料机构(5) 还包括切刀模具，切刀模具装设于模具座(1)内，切刀模具位于滑块(11)的左方。
4.根据权利要求3所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于所述切刀模具具 有一型腔，点焊上电极⑶的右端设有一缺口(12)，型腔的出口与缺口(12)相邻。
5.根据权利要求1所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于它还包括真空泵， 真空泵与真空吸管(7)连通。
6.根据权利要求1所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于它还包括动力凸 轮，动力凸轮分别与传动杆(6)、点焊上电极(8)连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的异形带材切送焊一体化机构，其特征在于它还 包括电源，所述点焊上电极⑶和点焊下电极(9)分别连接电源的正极和负极。
全文摘要
本发明属于焊接加工设备技术领域，特别涉及一种异形带材切送焊一体化机构，它包括上模、下模、导线机构、送料机构、传动杆和真空吸管；导线机构将接点带向送料机构输送，送料机构将接点带切断为接点，并将接点输送至点焊上电极，真空吸管将接点吸住，将料带置于接点下方，点焊上电极往下移动，点焊上电极与点焊下电极紧贴，将接点和料带点焊结合在一起；本发明结构简单，实现送料、接点裁切、点焊操作的自动化操作，节省工序，生产周期短，生产效率高及生产成本较低。
文档编号B23K11/11GK102107321SQ20091021415
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者林羽锦 申请人:东莞市中一合金科技有限公司