专利名称：一种电池极片真空吸附装置的制作方法
技术领域：
本发明属于汽车制造技术领域，特别涉及到动力电池极片生产过程中所用到的夹
具设备。
背景技术：
混合动力车或电动车所用到的动力电池极片是将磷酸铁锂材料均匀涂覆在铜箔(负极)和铝箔(正极)的两侧，然后通过切割设备将极片切割成特定的形状。目前国内汽车生产企业中用的切割设备大多是采用冲切和滚切设备，采用冲切和滚切设备来切割电池极片时，切出来的极片毛剌比较多(特别是负极片)、切边掉粉严重，严重影响了电池极片的质量。此外，这两种切割设备中的刀模需要频繁更换，不利于大规模连续化生产，同时也增加了设备后期的维护成本。 光纤激光器具有接近衍射极限的光束质量、高能量转换效率、高稳定性、几乎免维护、超长的适用寿命以及体积小等优点，已经广泛用于激光切割、焊接和打标等工业制造领域。但是将光纤激光器应用于电池极片的切割时，因为摆放电池极片的夹具所限，电池极片的铜箔(负极)和铝箔(正极)会产生跷曲或塌陷的情况，造成极片表面不平整，从而使得在激光切割电池极片的过程中，刻度深度不一致，极大的影响了切割效果，致使激光切割方法不能应用于电池极片的生产。
发明内容
本发明的目的是提出一种适用于激光切割作业的结构简单、实用性强的电池极片真空吸附装置。 本发明的电池极片真空吸附装置包括一个密闭腔体，所述腔体设置有用于与真空发生器相通的排气孔，关键在于所述腔体的顶面为设有复数个吸附通孔的平面基板，所述基板沿电池极片的切割线设有内凹的避空槽。 腔体与真空发生器共同组成了抽真空装置，将电池极片放在基板上后，电池极片会将吸附通孔遮盖住，在真空发生器的抽真空作用下，腔体会产生负气压，电池极片就会被紧紧吸附在基板上，基板为平面结构，可以保证电池极片不会产生跷曲或塌陷的情况；基板沿电池极片的切割线设有内凹的避空槽，可以防止在激光切割时，激光的光束切割到基板上而造成基板被切割划伤，产生凹凸不平的现象，影响后续电池极片的切割质量，同时也延长了基板的使用寿命。 为保证基板不会被激光割伤，所述避空槽的深度最好大于或等于1毫米。 为了方便清理激光切割时所产生的粉尘，所述避空槽的局部贯通基板形成洞槽，
这样粉尘就会在真空发生器抽真空的作用下从洞槽处被吸走，避免长期累积在避空槽处而
影响电池极片的切割质量。 所述基板沿电池极片的切割线设有间隔排列的复数个通孔，所述通孔的直径略大于避空槽的宽度。通过在避空槽上设置通孔也可以完成清理粉尘的工作，而且通孔的直径略大于避空槽的宽度，可以使得清理的效果更好，并使基板看起来更加美观。 所述基板表面最好由弹性材料构成，以防止对电池极片表面的涂覆层造成损伤，
影响电池极片的质量。 所述吸附通孔呈阵列排布，不仅更加美观，还能保证电池极片所受到的吸附力比较平均，不会使电池极片产生跷曲或塌陷的情况。 所述基板的四周设有安装孔，基板通过螺栓与腔体固定，这种固定基板的方式有利于针对不同形状的电池极片更换不同的基板，使真空吸附装置的使用更加灵活，而且维修保养起来更加方便。 本发明的电池极片真空吸附装置通过具有吸附作用的平面基板来对电池极片形成支撑、固定，以防止电池极片产生跷曲或塌陷的情况；另外在基板上沿切割线设置了避空槽，可以避免基板被划伤，保证了电池极片的切割质量，延长了基板的使用寿命；避空槽的局部具有通孔或洞槽，可以使激光切割时所产生的粉尘及时得到清理，进一步保证了切割质量，因此具有结构简单、合理，吸附效果好等特点，具有很好的推广使用价值。
图1是本发明的电池极片真空吸附装置的立体图； 图2是本发明的电池极片真空吸附装置的基板的顶视图； 图3是本发明的电池极片真空吸附装置的基板的侧面局部剖视图。
具体实施例方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明。
实施例1 : 如图1、2、3所示，本实施例的电池极片真空吸附装置包括一个密闭腔体l，所述腔体1设置有用于与真空发生器相通的排气孔2，关键在于所述腔体1的顶面为设有复数个呈阵列排布的吸附通孔4的平面基板3，所述基板3沿电池极片的切割线设有内凹的避空槽5，所述避空槽的深度大于1毫米；避空槽5上设置有间隔排列的复数个通孔7，以方便清理激光切割时产生的粉尘。 所述基板3表面由具有弹性的橡胶构成，以防止对电池极片表面的涂覆层造成损伤，影响电池极片的质量。 所述基板3的四周设有安装孔6，基板3通过螺栓与腔体1固定，这种固定基板3的方式有利于针对不同形状的电池极片更换不同的基板3，使真空吸附装置的使用更加灵活，而且维修保养起来更加方便。 本发明在实施时，将腔体1的排气孔2与真空发生器连通以组成抽真空装置，将电池极片放在基板上后，开启真空发生器，在真空发生器的抽真空作用下，腔体1会产生负气压，电池极片就会被紧紧吸附在基板3上，然后启动激光切割机，激光切割机将按照避空槽5(即电池极片切割线)将电池极片切割成需要的形状。
权利要求
一种电池极片真空吸附装置，包括一个密闭腔体，所述腔体设置有用于与真空发生器相通的排气孔，其特征在于所述腔体的顶面为设有复数个吸附通孔的平面基板，所述基板沿电池极片的切割线设有内凹的避空槽。
2. 根据权利要求1所述的电池极片真空吸附装置，其特征在于所述避空槽的深度大于或等于1毫米。
3. 根据权利要求1所述的电池极片真空吸附装置，其特征在于所述避空槽的局部贯通基板形成洞槽。
4. 根据权利要求1所述的电池极片真空吸附装置，其特征在于所述基板沿电池极片的切割线设有间隔排列的复数个通孔，所述通孔的直径略大于避空槽的宽度。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的电池极片真空吸附装置，其特征在于所述基板表面由弹性材料构成。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的电池极片真空吸附装置，其特征在于所述吸附通孔呈阵列排布。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的电池极片真空吸附装置，其特征在于所述基板的四周设有安装孔，基板通过螺栓与腔体固定。
全文摘要
本发明提出了一种适用于激光切割作业的结构简单、实用性强的电池极片真空吸附装置。该装置包括一个密闭腔体，所述腔体设置有用于与真空发生器相通的排气孔，关键在于腔体的顶面为设有复数个吸附通孔的平面基板，基板沿电池极片的切割线设有内凹的避空槽。腔体与真空发生器共同组成了抽真空装置，在真空发生器的抽真空作用下，电池极片就会被紧紧吸附在基板上，不会跷曲或塌陷；基板沿电池极片的切割线设有内凹的避空槽，可以防止在激光切割时，激光的光束切割到基板上而造成基板被切割划伤，产生凹凸不平的现象，影响后续电池极片的切割质量，同时也延长了基板的使用寿命。上述装置结构简单、合理，吸附效果，具有很好的推广使用价值。
文档编号B23K26/42GK101774087SQ20091021415
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者江涛 申请人:奇瑞汽车股份有限公司