一种高效冷却铝型材热挤压模具结构的制作方法

文档序号:3164480阅读:188来源:国知局
专利名称:一种高效冷却铝型材热挤压模具结构的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铝型材加工模具结构,尤其是一种高效冷却的铝型材热挤压模具 结构。
背景技术
在铝型材热挤压生产过程中,铝锭在挤压筒内被挤压通过模具后,挤出的铝型材 和模具温度均会升高,并且由于挤出的高温型材和模具都暴露在空气中,会出现如下缺陷 1.在铝型材表面产生坚硬的氧化铝颗粒,并且部分黏附在模具出口,对后续的型材表面会 产生划痕,模具表面也会造成拉伤;2.持续升高的模具温度将导致模具表面退氮并降低硬 度,从而缩短模具使用寿命;3.挤出的铝型材温度不断升高也将导致型材无规律变形甚至 报废。基于上述技术问题,铝型材热挤压过程中,保持恒定的温度,既可以避免型材表面过 早氧化,也能够显著提高基础型材的表面质量,也可延长模具使用寿命,提高铝型材挤出速 度。为了解决上述问题,近年来液氮冷却模具技术得到了逐步推广应用。现有技术液氮冷却方式和结构如图1、图2和图3所示,即在模具或模垫上加工出 液氮通道,在挤压过程中把液氮从分布在模垫上的通道喷向模具,使模具冷却,同时液氮吸 热蒸发后形成氮气,可排除模具出口的空气,对型材形成气体保护,防止氧化。现有技术液 氮冷却的液氮通道都是在模垫上,并且液氮通道与模具工作带有一定得距离,一般不小于 40mm 50mm,这样造成冷却效果不理想。

发明内容
本发明为解决现有技术铝型材热挤压加工过程中,液氮冷却效果不好的技术问 题,提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构,该结构的液氮冷却通道直接冷却到模具工 作带处,可实现对模具工作带和模具出口型材的直接冷却,效果更佳。为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是,提供一种高效冷却铝型材热挤 压模具结构,它包括模具、模垫,在所述模垫的外沿上设置有液氮入口,在所述模垫与模具 的接触面上设置有液氮通道,所述的液氮通道与所述的液氮入口连通;所述液氮通道的出 口导入所述的模具;在所述模具上与液氮通道出口对应的位置设计有液氮导入孔,所述液 氮导入孔通向所述模具的工作带。进一步的,所述液氮通道在模垫与模具接触面部分为螺旋形。进一步的,所述模具上的液氮导入孔与模具工作带的距离为IOmm 20mm。本发明与现有技术相比较,其效果是积极和明显的。首先通过在模具上的液氮导 入孔,将液氮导入模具工作带附近,更充分的完成对模具工作带和模具出口型材的冷却;另 外本发明中的液氮冷却通道为螺旋形,增加了液氮与模垫和模具的接触面积,使液氮更好 的在模垫和模具接触面之间流动,更充分的实现了对模具的冷却,增加了模具的强度,提高 了模具的寿命。


图1是现有技术铝型材热挤压模具的模垫结构示意图;图2是现有技术铝型材热挤压模具的模具结构示意图;图3是现有技术铝型材热挤压模具与模垫的装配图;图4是本发明高效冷却铝型材热挤压模具的模垫结构示意图;图5是本发明高效冷却铝型材热挤压模具的模具结构示意图;图6是本发明高效冷却铝型材热挤压模具与模垫的装配图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的说明。如图1、图2所示,现有技术铝型材热挤压模具在模垫1上设置液氮入口 3,液氮通 道4设置在模垫1上,并通向模垫1与模具2的接触面。如图3所示,液氮通道4的出口与 模具工作带5有一定距离,不利于冷却。如图4、图5所示,本发明在模垫11的外沿上设置有液氮入口 13,液氮通道14和 液氮入口 13连通;液氮通道14在模垫11和模具12的接触面部分设计为螺旋形;液氮通道 14的出口 17导入模具12 ;模具12上与液氮通道14的出口 17对应的位置设计有液氮导入 孔16。如图5、图6所示,液氮导入孔16通向模具的工作带15 ;液氮导入口 16距离模具 工作带15的距离为10謹 20謹。
权利要求
1.一种高效冷却铝型材热挤压模具结构,它包括模具、模垫,其特征在于在所述模垫 的外沿上设置有液氮入口,在所述模垫与模具的接触面上设置有液氮通道,所述的液氮通 道与所述的液氮入口连通;所述液氮通道的出口导入所述的模具;在所述模具上与液氮通 道出口对应的位置设计有液氮导入孔,所述液氮导入孔通向所述模具的工作带。
2.如权利要求1所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构,其特征在于所述液氮 通道在模垫与模具接触面部分为螺旋形。
3.如权利要求1或2所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构,其特征在于所述 模具上的液氮导入孔与模具工作带的距离为IOmm 20mm。
全文摘要
本发明提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构,它包括模具、模垫,在模垫的外沿上设置有液氮入口,在模垫与模具的接触面上设置有液氮通道,液氮通道与液氮入口连通;液氮通道的出口导入模具,在模具上与液氮通道出口对应的位置设计有液氮导入孔,液氮导入孔通向模具的工作带。本发明结构直接冷却到模具工作带处,可实现对模具工作带和模具出口型材的直接冷却,冷却效果更佳。
文档编号B21C29/04GK102069098SQ20091024715
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者严荣庆, 郑晓军, 陈纪欢 申请人:上海振兴铝业有限公司, 上海瑞斯乐门窗有限公司, 欣狮铝业(上海)有限公司
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