专利名称：轧机连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸连扎生产线的轧机连接装置。
背景技术：
铜合金、铝合金电工用杆材的连铸铸坯通常为梯形坯，需要经过多个轧机的轧制才能形 成符合要求的杆材。但前一轧机和后一轧机之间间隔一定距离，很难保证前一轧机出口和后 一轧机入口之间的对心，容易导致坯在两轧机之间产生变形、扭转，从而导致堵杆、跑杆现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够方便前后轧机对心操作的轧机连接装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是轧机连接装置，包括入口连接段、出口连 接段及入口连接段与出口连接段之间的连接段；沿装置轴向，所述入口连接段、出口连接段
、连接段设置有相互连通并贯穿整个装置的限位通道。
本发明的有益效果是本装置通过入口连接段与前一轧机连接，通过出口连接段与后一 轧机连接，从而通过安装面的配合能够很方便的完成前后轧机的对心操作，坯完成前一轧机 的轧制后，直接通过限位通道进入后一轧机，防止了坯在两轧机之间产生变形、扭转，避免 了堵杆、跑杆现象的发生。
图l是本发明的主视图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的轧机连接装置，包括入口连接段2、出口连接段6及入口连接段2与 出口连接段6之间的连接段3;沿装置轴向，所述入口连接段2、出口连接段6、连接段3设置 有相互连通并贯穿整个装置的限位通道。
入口连接段2、出口连接段6分别与轧机的入口导位装置、出口导位装置固定结构的形状 、形式相一致，并通过入口连接段2与前一轧机连接，通过出口连接段6与后一轧机连接，从 而通过安装面的配合能够很方便的完成前后轧机的对心操作，坯完成前一轧机的轧制后，直 接通过限位通道进入后一轧机，防止了坯在两轧机之间产生变形、扭转，避免了堵杆、跑杆
3现象的发生。上述限位通道即输送坯同时对坯的运动进行限位防止其变形、扭转的通道
为了防止限位通道过长，从而导致摩擦过大，影响坯的表面质量，上述限位通道包括分
别设置于出口连接段6和入口连接段2的与轧坯横断面形状一致的进料口1和出料口5、贯穿连
接段3的断面形状大于轧坯横断面形状的通孔7。连接段3的通孔7内表面与坯表面脱离避免了
摩擦，大大减小了坯通过本装置时的摩擦。
进一步的，为了更好的限制坯在连接段3内的运动，上述入口连接段2、出口连接段6、
连接段3采用可拆卸式连接，所述连接段3为上下剖分式结构，连接段3的通孔7内设置有导轮
组4。入口连接段2、出口连接段6、连接段3采用可拆卸式连接，连接段3采用上下剖分式结
构，则是为了方便安装导轮组4。
权利要求
1.轧机连接装置，其特征在于包括入口连接段(2)、出口连接段(6)及入口连接段(2)与出口连接段(6)之间的连接段(3)；沿装置轴向，所述入口连接段(2)、出口连接段(6)、连接段(3)设置有相互连通并贯穿整个装置的限位通道。
2.如权利要求l所述的轧机连接装置，其特征在于所述限位通道包 括分别设置于出口连接段(6)和入口连接段(2)的与轧坯横断面形状一致的进料口 (1) 和出料口 (5)、贯穿连接段(3)的断面形状大于轧坯横断面形状的通孔(7)。
3.如权利要求2所述的轧机连接装置，其特征在于所述入口连接段 (2)、出口连接段(6)、连接段(3)采用可拆卸式连接，所述连接段(3)为上下剖分式 结构，连接段(3)的通孔(7)内设置有导轮组(4)。
全文摘要
本发明公开了一种用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸连扎生产线的轧机连接装置，包括入口连接段(2)、出口连接段(6)及入口连接段(2)与出口连接段(6)之间的连接段(3)；沿装置轴向，所述入口连接段(2)、出口连接段(6)、连接段(3)设置有相互连通并贯穿整个装置的限位通道。通过入口连接段与前一轧机连接，通过出口连接段与后一轧机连接，从而通过安装面的配合，能够方便前后轧机对心操作，适用于铜合金、铝合金电工用杆材的连扎轧机之间的连接。
文档编号B21B28/00GK101670367SQ20091030727
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者冯旭龙 申请人:德阳宏广科技有限公司;冯旭龙