专利名称：一种粉末材料压制成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压模具装置技术领域，更具体的讲是一种粉末材料压制成型模具。
背景技术：
摩擦材料是刹车片最重要的部分，其加工质量直接影响刹车性能。目前生产中广 泛采用的工艺是配方料粉(摩擦材料)混合——将料粉压制成料坯(初步成型)——将 料坯和钢板一起烧结成型。在料粉的压制中，模腔内的空气通过凸、凹模的间隙排出模腔， 既会使料粉在间隙中附着，影响凸凹模配合质量；又会使材料在模具上表面沉积，易进入下 一块料坯的压制过程，使料坯质量难以保证。
发明内容为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种粉末材料压制成型模具。它的技 术方案为在导向凹模的下部开设有排气孔，凹模安装在垫板上，在导向凹模和凹模内分别 设置有料粉和凸模。该实用新型的优点是结构设计合理，构思巧妙新颖，避免了材料对凸、 凹模间隙的附着现象，提高了模具寿命；改善了材料在成型过程中的排气状况，提高了产品 质量；排出气体被吸风口吸走，保护了环境。
该附图为本实用新型结构示意图。 粉，5、凹模，6、垫板。
附图中1、导向凹模，2、凸模，3、排气孔，4、料
具体实施方式在导向凹模1的下部开设有排气孔3，凹模5安装在垫板6上，在导向凹模1和凹 模5内分别设置有料粉4和凸模2。在料粉4的压制中，模腔内的空气通过凸模2、凹模1 和5的间隙排出模腔，既会使料粉在间隙中附着，影响凸凹模配合质量；又会使材料在模具 上表面沉积，易进入下一块料坯的压制过程，使料坯质量难以保证。鉴于初步成型模凹模采 用分体式结构，在导向凹模1下部开设排气孔3，使排气孔3端朝向吸风口。这样既使空气 的排出通道变的顺畅，同时料粉可以更为彻底的被吸走，避免了料粉在模具上表面的沉积， 保持环境清洁。
权利要求一种粉末材料压制成型模具，其特征是在导向凹模(1)的下部开设有排气孔(3)，凹模(5)安装在垫板(6)上，在导向凹模(1)和凹模(5)内分别设置有料粉(4)和凸模(2)。
专利摘要一种粉末材料压制成型模具，属于冲压模具装置技术领域。摩擦材料是刹车片最重要的部分，其加工质量直接影响刹车性能。目前生产中广泛采用的工艺是配方料粉(摩擦材料)混合—将料粉压制成料坯(初步成型)—将料坯和钢板一起烧结成型。在料粉的压制中，模腔内的空气通过凸、凹模的间隙排出模腔，既会使料粉在间隙中附着，影响凸凹模配合质量。该实用新型的技术方案为在导向凹模(1)的下部开设有排气孔(3)，凹模(5)安装在垫板(6)上，在导向凹模(1)和凹模(5)内分别设置有料粉(4)和凸模(2)。它的优点是结构设计合理，构思巧妙新颖，避免了材料对凸、凹模间隙的附着现象，提高了模具寿命。
文档编号B21D22/06GK201442054SQ200920027219
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者孙忠义, 石磊 申请人:山东金麒麟集团有限公