专利名称：新型焊管焊接挤压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直接成型焊管焊接装置，尤其涉及一种方矩形直 接成型管在焊接挤压装置的改进。
背景技术：
现有的焊管生产中，管材焊接装置采用二辊、三辊、四辊、五辊等挤 压焊接方式，无论哪种焊接方式，两侧辊装置是必须有的。管材经成型，
进入焊缝调整，将v形角调整到适宜焊接状态，通过高频加热，焊接辊挤
压将管材进行焊接，经整型成设计形状。管材边部完全闭合要经过两侧压 辊、上挤压辊调整挤压力来实现。目前，两侧压辊为平行垂直装配，在生 产大厚壁管材时需要的挤压力大，侧挤压是对管材两立面实行挤压，而焊 接只是针对管材的闭口处，所以，虽然挤压力大但效果不好，效率不高。 发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种使挤压
侧辊对管材挤压有方向的集中受力，调整快捷，省时省力，焊接效率高的 新型焊管焊接挤压装置。
本实用新型的技术方案是包括挤压底辊、挤压侧辊和挤压上辊，挤 压底辊和挤压上辊水平安装，焊管位于挤压底辊、挤压上辊和两挤压侧辊
之间，两挤压侧辊轴线与挤压底辊轴线分别具有87。 。89°的装盘夹角，
挤压侧辊安装在装配轴上，装配轴通过丝杠和电机驱动。
本实用新型的有益效果是由于两挤压侧辊轴线与挤压底辊轴线分别 具有87° 。89°的装盘夹角，让两挤压侧辊上部在调整时提前与管材接触
受力，而轧辊下部可不与管材接触，这样挤压辊的受力集中到管材上部， 与挤压上辊下压配合，将挤压力完全集中到闭口处，在焊接挤压受力方面， 集中有效、实用，调整更加灵敏、精确、快捷，使管材的焊接效率大大提 高，生产效率得以发挥。
3图1为本实用新型的结构示意图2为现有挤压装置的示意图3为本实用新型与管材的挤压状态示意图。
具体实施方式
从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型包括 挤压底辊l、挤压侧辊2、 3和挤压上辊4，挤压底辊1和挤压上辊4水平 安装，两挤压侧辊2、 3竖立安装，焊管位于挤压底辊l、挤压上辊4和两 挤压侧辊2、3之间。两挤压侧辊2、3的装配轴在制造安装中具有1° ^3° 的倾斜角度，使两挤压侧辊2、 3轴线与挤压底辊1轴线分别具有87。 w 89°的装盘夹角。挤压侧辊2、 3的装配轴通过丝杠利用电机驱动，使挤 压侧辊2、 3在水平方向上移动，实现对管材的侧挤压动作。这样在调整 挤压辊的过程中只需调动丝杠，轧辊上部与管材上部即可解除、脱离，短 时内就能完成对管材的挤压调整。
图2为现有挤压装置的示意图，5、 6为两挤压侧辊，7为挤压上辊， 两挤压侧辊与底辊夹角为90。，不存在倾斜角。
图3所示为本实用新型与管材的挤压状态示意图，管材与有倾斜角两 挤压侧辊2、 3挤压时的现状，显示了焊接挤压时，两挤压侧辊对闭口部 的挤压先到位，使挤压力充分集中到管材上部，确保焊接质量。
权利要求1、一种新型焊管焊接挤压装置，包括挤压底辊(1)、挤压侧辊(2、3)和挤压上辊(4)，挤压底辊(1)和挤压上辊(4)水平安装，焊管位于挤压底辊(1)、挤压上辊(4)和两挤压侧辊(2、3)之间，其特征是所述两挤压侧辊(2、3)轴线与挤压底辊(1)轴线分别具有87°∽89°的装盘夹角。
2、 根据权利要求1所述的新型焊管焊接挤压装置，其特征是所述 挤压侧辊(2、 3)安装在装配轴上，装配轴通过丝杠和电机驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种新型焊管焊接挤压装置，包括挤压底辊、挤压侧辊和挤压上辊，挤压底辊和挤压上辊水平安装，两挤压侧辊轴线与挤压底辊轴线分别具有87°～89°的装盘夹角。本实用新型在焊接挤压受力方面，集中有效、实用，调整更加灵敏、精确、快捷，使管材的焊接效率大大提高。
文档编号B23K37/00GK201427227SQ20092002785
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者周绪昌, 勇 赵, 钱占绪 申请人:泰安科诺型钢股份有限公司